混凝土模板制造技术

本发明专利技术公开了塑料混凝土模板，用于建造一混凝土结构。根据本发明专利技术的混凝土模板（３００），其后表面具有多个水平肋和垂直肋（３２２，３２３）及垂直边沿和水平边沿（３２５，３２６），用以形成该模板的外围，该肋和边沿（３２５，３２６）分别从后表面（３２０）向外伸出，后表面（３２０）沿着垂直边沿（３２６）和后表面（３２０）相接的角部及沿着垂直肋（３２３）和后表面（３２０）相接的角部进一步具有加强部（３５２，３５６），气孔（７２２，７２４）设置在加强部（３５２，３５４）内，后表面（３２０）还具有一条与水平肋（３２２）平行的沿模板的整个长度设置的气管（３４２），并且该气管（３４２）与加强部（３５２，３５４）内的气孔（７２２，７２４）相通。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于建造混凝土结构的混凝土模板，特别是一种塑料混凝土模板，它可保持所要求的强度，因而在制造时即使为降低其重量而减小该模板的厚度也不会使其形状发生变形。一般主要采用木制混凝土模板，但是木制模板不能重复使用，并且由于其重量大而要求大作业荷重。目前，已经开发和使用了通过注塑成型制造的混凝土模板。特别是，普遍使用了GMT(玻璃纤维金属加强热塑塑料)型混凝土模板。图1显示了根据现有技术的混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构如地板或天花板的GMT型混凝土模板。参见图1，该用于地板或天花板的GMT型混凝土模板通过普通塑料的GMT注入而整体成型，这里将模板100的前表面(未示出)处理得基本平滑，并且模板100的后表面120具有多个垂直肋122、多个水平肋124和形成模板外围的边沿126。垂直肋和水平肋122、124彼此成90°交叉，边沿126和肋122、124分别从后表面120向外伸出。图2显示根据现有技术的另一混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构如墙或支柱的GMT型混凝土模板。参见图2，用于建造墙或支柱的GMT型混凝土模板200也是通过普通塑料的GMT注入而整体成型的，这里将模板200的前表面(未示出)处理得基本平滑，模板200的后表面220具有多个垂直肋222、多个水平肋224和形成模板外围的边沿226。垂直肋和水平肋222、224彼此成90°交叉，边沿226和肋222、224分别从后表面220向外伸出。在模板200的侧表面，沿边沿226形成具有预定间距的用于组装模板200的凹槽242，加强框232另外装在后表面220上。图1中的混凝土模板100在建造混凝土结构时不需要分别连接，这是因为模板100是水平放置在框架结构如加强杆或木框上的。但是，当建造混凝土结构时图2中的模板200是直立安装的，模板200必须通过另外的连接件(未示出)彼此接触连接，使得它们不会移动，从而在建造混凝土结构时保持理想的形状。如果在建造混凝土结构后可拆开连接件，则上述GMT型混凝土模板100、200可重复使用。这样，上述GMT型混凝土模板100、200就比不能重复使用的普通木制混凝土模板要好。但是，由于要制成足以保持所要求强度的厚度，尽管模板100、200由塑料制成，但GMT模板100、200还是很笨重。如果模板100、200由具有高强度的塑料构成，则可以减小GMT模板100、200的厚度，因而可减小其重量。但是，在模板100、200的模制过程中(特别是在冷却过程中)，在后表面120、220与肋122、124、222及224相接处的角部和模板100、200的任何其他部位，塑料冷却速度不同。这样，如果是薄GMT模板100、200，由于冷却速度不同产生的应力集中在细长的肋122、222和后表面120、220相接处的角部，因而使模板100、200产生变形或扭曲。因此，尽管模板100、200由具有高强度的塑料制成，其厚度的减小也还是有限的。此外，当建造混凝土结构如墙或支柱时，由于附加的加强框232，如钢制的加强框，加装在模板200的后表面220上，如图2所示，而使该GMT模板200变得更重。因此，在GMT型混凝土模板100、200内，一直存在一个问题，即由于其重量大而要求较大的作业荷重。上述目的由本专利技术提供的塑料混凝土模板实现，该模板包括一后表面，该后表面具有多个水平肋、垂直肋及用于形成模板外围的垂直边沿和水平边沿，该肋和边沿分别从后表面向外伸出，其特征在于该后表面沿垂直边沿和后表面相接处的角部和沿垂直肋和后表面相接处的角部还具有加强部，并且在该加强部中设有一气孔。后表面还具有至少一条气管，该气管平行于水平肋并沿模板的整个水平长度设置，并且该气管与加强部内的气孔相连。根据本专利技术的一个实施例的塑料混凝土模板为阶梯状。根据本专利技术另一实施例的塑料混凝土模板为平板状。下面参照附图详细说明本专利技术，附图中图1是根据现有技术的一种混凝土模板的后视图；图2是根据现有技术的另一种混凝土模板的后视图；图3是根据本专利技术一个实施例的阶梯状混凝土模板的透视图；图4是沿图3中的Ⅰ-Ⅰ线的剖视图；图5是沿图3中的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图； 图6是沿图3中的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图；图7A和7B分别是图6中的A部和B部的放大视图；图8是显示图3中的混凝土模板上相互连接的透视图；图9是根据本专利技术的另一实施例的平板状混凝土模板的透视图；图10是沿图9中的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图；图11A和11B分别是图10中的C部和D部的放大视图；图12是图9所示的混凝土模板之间相互连接的剖视图。最佳实施例详述图3至图7B显示的是根据本专利技术的一个实施例的阶梯状混凝土模板，该模板适用于建造阶梯状混凝土结构。参见图3至图5，阶梯状混凝土模板300包括一后表面320，该后表面320上具有多个肋322、323、327和328及用于形成模板300外围的垂直边沿和水平边沿325、326。该肋322、323、327和328及边沿325、326分别由后表面320向外伸出，用以增大模板300的强度。水平肋322以预定距离设置在垂直伸长的肋323之间。水平肋322还以预定距离设置在由垂直边沿326和相对的垂直肋323形成的侧区段332内。垂直肋和水平肋322、323彼此成90°交叉。为进一步加大模板300的强度，在垂直肋323之间设置垂直加强肋327，并在侧区段332的折曲部338内设置垂直加强肋328。穿过侧边沿325和326设置用来连接模板300的多个紧固孔362。将模板300的前表面310处理得基本平滑。再参见图3，后表面320沿模板300的整个水平长度特别是在模板300的垂直长度的基本中心线上进一步具有一主气管342，以有效形成下面将说明的加强部352和356。注气部(gas injecting portion)344设置在主气管342的基本中心位置。参见图3至图7B，在垂直肋323和后表面320相接处的角部设置加强部352，并且该加强部352延伸到水平边沿325和垂直肋323相接处的角部。在垂直边沿326和后表面320相接处的内角部还设置加强部354，该加强部354延伸到水平边沿325和垂直边沿326相接处的角部。气孔722和724分别设置在加强部352和354内，并和主气管342的气孔522相通。下面参照附图说明通过注气(gas injection)模制方法制造的根据本专利技术的一个实施例的阶梯状混凝土模板300。首先，将熔化的塑料注入一模具(未示出)，然后把由一气体喷射器(未示出)喷出的气体连续地供给主气管342的注气部344，使通过供气孔(未示出)连续喷射的气体沿着垂直伸长的肋323和后表面320相接处的角部及沿着水平边沿326和后表面320相接处的内角部充足地供给水平边沿325。然后沿上述角部形成具有气孔722和724的加强部352和354。在制造根据本专利技术的阶梯状模板300时，最好在熔化的塑料如聚丙烯中加入提高强度的材料，如橡胶、玻璃纤维和类似物，用以加强模板300的强度。需要指出的是，由于除了肋322、323、327和328外，后表面320进一步由加强部352、354支承，因而提高了根据本专利技术的阶梯状模板300的强度。此外，即使垂直伸长肋323在冷却过程中发生变形，由于垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料混凝土模板，包括一后表面，所述后表面具有多个水平肋和垂直肋及用于形成模板外围的垂直边沿和水平边沿，所述肋和边沿分别从所述后表面向外伸出，其特征在于：所述后表面沿所述垂直边沿和所述后表面相接处的角部及沿所述垂直肋和所述后表面相接处的角部还有加强部，并且在所述加强部设置一气孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔云善，
申请(专利权)人：大义实业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]