楼顶板模板支撑节点制造技术

本发明专利技术公开了一种楼顶板模板支撑节点，包括托槽、托板、主梁，所述的托槽由下立柱及上端的∪型槽构成，∪型槽两外侧设有供拉结杆定位的单元装置；所述的托板呈倒∪型状；主梁放置于托槽的∪型槽内，在主梁上扣设倒∪型托板，托板上铺设副楞框；为节省材料且承受上方铺设的顶板模板压力均匀，副楞框制成梯子状。其结构设计合理，可满足不同开间、进深的楼板施工；强度、刚度、稳定性好，用钢量少，重量轻，拆装灵活，使用方便，应用效果好；可节省物资，降低企业的施工成本，经济效益相当可观，且对保护森林资源、生态环境意义重大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种楼顶板模板支撑节点。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案这种楼顶板模板支撑节点，包括托槽、托板、主梁，所述的托槽由下立柱及上端的∪型槽构成，∪型槽两外侧设有供拉结杆定位的单元装置；所述的托板呈倒∪型状；主梁放置于托槽的∪型槽内，在主梁上扣设倒∪型托板，托板上铺设副楞框。为节省材料且承受上方铺设的顶板模板压力均匀，所述的副楞框制成梯子状。为适应不同的施工要求，所述的主梁长度可调节，由两端的中空主楞及中间段的活性连接芯组成。本专利技术的优点是1、结构设计合理，可满足不同开间、进深的楼板施工。2、强度、刚度、稳定性好，用钢量少，重量轻，拆装灵活，使用方便，应用效果好。3、所有节点部件可反复使用200次以上，可节省物资；4、节点可全部采用轻钢件，使得整个支撑系统不用木材，解决了传统建筑业在施工中大量消耗木材、浪费自然资源的弊端，可节约成千上万方木材，降低企业的施工成本，经济效益相当可观，且对保护森林资源、生态环境意义重大。5、施工现场利用本专利技术支撑节点铺设的模板面板可采用大块的塑料板，消除了火灾隐患，拼缝少，不跑浆，所浇筑的混凝土表面平整、光洁，质量好，且可任意切割，方便施工。图6-A为主梁结构示意6-B为主梁局部件结构示意图参见图2，所述的托槽1由下立柱101及上端的∪型槽102构成，∪型槽两外侧设有供拉结杆定位的单元装置103，该供拉结杆定位的单元装置以圆柱形拉环为佳。拉结杆的结构如图3所示，安置于两个支撑节点间，起到稳固作用。图4所示是呈倒∪型状托板的结构示意图。如图5所示，副楞框4的结构呈梯子状，可根据不同楼板厚度的施工要求，制备多种规格的副楞框，现设计有900×600、900×450、900×300三种规格，其中900×600规格还可调转90°方向使用，这样减小了支撑间距，可满足超厚楼板的施工要求。主梁2可采用整根的方梁，亦可采用图6-A、图6-B所示的技术方案由两端的中空主楞201及中间段的活性连接芯202组成，主楞为50×100方钢管，中间的活性连接芯为40×80细空心方钢管，主楞钢管的中空方孔大于活性连接芯的方管外框(上下方向留有间隙，可适应大跨度楼板施工起拱要求)，组合后其可随自由伸缩而调节长度，以满足不同开间、进深的房屋施工要求；连接处主楞钢内壁与内芯上下留有间隙，为活连接，可满足施工中大跨度模板支撑起拱的技术要求。所述的各部件由钢材制成。参照附图说明图1，实施时，楼顶板模板支撑节点先安装托槽，然后将主梁放置于其∪型槽内，在主梁上扣设倒∪型托板，托板上铺设副楞框，上面再放上模板面板，装上拉结杆，完成整体的组装。所述的模板面板可选用8厚塑料板，任意切割，方便施工，且塑料板可制成大块板面，拼缝少，所浇筑的混凝土不跑浆，表面平整，光洁度好。塑料板反复使用后还要可再回收利用，符合环保要求以下是本专利技术支撑节点结构计算及经济分析。附结构计算一、计算条件参考楼顶板模板支撑节点图(图1)1、模板计算条件(1)主楞间距960，主楞断面50×100，副楞框计算跨度900。副楞框骨架为30×60×2.5空心方钢管，板面为8mm厚塑料板。(2)副楞框规格为三种900×600，900×450，900×300，其中900×600可转向90度，计算其600跨度的承载力。(3)倒∪型托板通长构件扣放在50×100主楞上，副楞框放在倒∪型托板30mm的悬臂上。(4)计算设定A、主楞无侧向扭转变形B、两个副楞框并排放置，每个副楞框边框30mm，两个并放仅60mm，故施工集中荷载2.5KN由两个边框共同承担。如集中荷载放在板面时也由两个边框承受。2、计算依据(1)《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-95(2)《组合钢模板技术规程》GB50214-2001(3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87(4)《施工手册》第三版4(5)《钢结构设计手册》3、计算选用的荷载及相关系数(1)计算选用的荷载A)施工人员及设备荷载标准值q1＝2.5KN/m2均布二者与其他荷载组合 取大值。P1＝2.5KN 集中B)混凝土及钢筋重q2＝25.1 KN/m3C)计算倒U形托板施工荷载q1’＝2.5KN/m2(2)与荷载相关的系数A)结构自重分项系数1.2 B)新浇混凝土分项系数1.2C)施工荷载分项系数1.4(3)荷载组合承载力组合1＝结构自重+新浇混凝土+施工均布荷载承载力组合2＝结构自重+新浇混凝土+施工集中荷载正常使用组合1＝结构自重+新浇混凝土+施工均布荷载正常使用组合2＝结构自重+新浇混凝土+施工集中荷载(4)钢材Q235抗拉强度f＝205N/mm2抗剪强度f＝120N/mm2刚度允许值f＝L/500＝900/500＝1.8mm(挠度) ＜1.5mm(5)30×60×2.5方钢管，截面系数面积4.089cm2自重3.2kg/m惯性矩Ix＝17.933cm4Iy＝5.998cm4截面模数Wx＝5.977cm3Wy＝3.998cm3(6)副楞框自重(包括8厚塑料板)900×600 0.44KN/m2900×450 0.48KN/m2；900×300 0.55KN/m2取0.5KN/m2(7)钢材Q235E＝2.06×105N/mm2二、900×600副楞框模板计算 楼板厚度按200mm(一)900跨度方向 q＝3.97 恒(1)荷载 q＝6.07 恒+施均模板自重0.5×0.6×1.2＝0.36KN/m混凝土及钢筋重0.2×25.1×0.6×1.2＝3.61KN/m 施集恒载0.36×3.61＝3.97KN/m施工均布荷截2.5×0.6×1.4＝2.1KN/m施工集中荷载2.5×1.4＝3.5KN/m 恒+施均(2)内力M1＝0.125×6.07×9002＝614588NmmM2＝0.125×3.97×9002+0.25×3500×900＝401963+787500＝1189463Nmm 恒+施集Q1＝0.5×6.07×900＝2732N 恒+施均Q2＝0.5×3.97×900+0.5×3500＝1787+1750＝3537N 恒+施集(3)强度、刚度计算δ＝M/W＝1189463/(2×5.977×103)＝99.5N/mm2＜205N/mm2τ＝3Q/2hoδ＝(3×3537)/(2×2×60×5)＝8.84N/mm2＜120N/mm2f＝5qL4/3 84EI+PL3/48EI＝(5×3.97×9004)/(384×2.06×105×2×17.933×104)+(3500×9003)/(48×2.06×105×2×17.933×104)＝0.46+0.72＝1.18mm＜1.8mm＜1.5mm由上述计算表明，满足要求。(4) 倒U形托板计算Q＝3537N e＝20mmM＝3537×20＝70740Nmmb＝600mm δ＝3mmI＝(600×33)/12＝1350mm4W＝(600×32)/6＝900mm3δ＝70740/900＝78.6N/mm2＜205N/mm2f＝PL3/3EI＝(3537×203)/(3×2.06×105×1350)＝0.03mm满足要求 (5)模板面计算模板面为8mm厚塑料板，因支撑间距仅为120mm，满足要求，故省略。计算结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼顶板模板支撑节点，包括托槽、托板、主梁，其特征在于：所述的托槽由下立柱及上端的∪型槽构成，∪型槽两外侧设有供拉结杆定位的单元装置；所述的托板呈倒∪型状；主梁放置于托槽的∪型槽内，在主梁上扣设倒∪型托板，托板上铺设副楞框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，郑伟革，
申请(专利权)人：孙志强，郑伟革，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]