积层制造的自动筛粉系统及其粉材分筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种积层制造的自动筛粉系统及其粉材分筛装置，所述自动筛粉系统应用于至少一积层制造积台，所述自动筛粉系统包括：一粉材分筛装置，具有一磁性分筛器、一比重分筛器及一粒径分筛器，且所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器以粉材流通方式直接地或间接地耦接所述积层制造机台；及一过筛储粉装置，以粉材流通方式耦接于所述粉材分筛装置与所述积层制造机台之间。所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器中的一个耦接另外两个。因此，可对废弃粉材进行多种分筛方式，以便封存或回收粉材，进而提高粉材利用性。

Automatic Screening System for Layer Manufacturing and Its Powder Screening Device

The utility model discloses an automatic powder sieving system for laminated manufacturing and a powder sieving device thereof. The automatic powder sieving system is applied to at least one laminated manufacturing platform. The automatic powder sieving system comprises a powder sieving device, a magnetic sieving device, a specific gravity sieving device and a particle size sieving device, and the magnetic sieving device, the specific gravity sieving device and the particle size sieving device. The laminated manufacturing machine platform is directly or indirectly coupled by powder flow mode, and a powder storage device is coupled between the powder screening device and the laminated manufacturing machine platform by powder flow mode. The magnetic sifter, the specific gravity sifter and one of the particle size sifters are coupled with the other two. Therefore, the waste powder can be screened in various ways, in order to store or recycle powder, and then improve the utilization of powder.

【技术实现步骤摘要】
积层制造的自动筛粉系统及其粉材分筛装置
本技术涉及一种积层制造的自动筛粉系统，特别是关于一种可将废弃的粉材分类筛选以利封存或回收再利用的积层制造的自动筛粉系统。
技术介绍
积层制造(additivemanufacturing)技术，原理是在建立数位化电脑模型档案后，运用金属或塑胶等粉材，利用加热使同一层中特定位置的粉材呈现熔融可塑状态，再透过层层堆迭以形成工件。相较于传统加工方式采用大块材料慢慢切削雕琢的减法方式制作，积层制造技术采用层层堆迭的加法方式制作，可避免传统加工方式的材料浪费情况。但须注意的是，在层层堆迭的过程中，未被烧结的诸多粉材须被排除、收集，但收集后的粉材通常混掺有多种材料(如金属/非金属/复合材/高分子等)，如直接弃置，除可能造成污染，更会导致粉材的浪费，因而，需对收集的粉材进行分类，以便封存或回收再利用，以利提高粉材利用率。有鉴于此，有必要提供一种有别以往的回粉式积层制造系统，以解决习用技术所存在的问题。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种积层制造的自动筛粉系统，对积层制造过程中的废弃粉材进行多种分筛方式，以便封存或回收粉材，进而提高粉材利用性。本技术的另一目的在于提供一种积层制造的自动筛粉系统的粉材分筛装置，对积层制造过程中的废弃粉材进行多种分筛方式，以便封存或回收粉材，进而提高粉材利用性。为达成本技术的前述目的，本技术一实施例提供一种积层制造的自动筛粉系统，可应用于至少一积层制造机台，所述自动筛粉系统可包括：一粉材分筛装置，具有一磁性分筛器、一比重分筛器及一粒径分筛器，且所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器以粉材流通方式直接地或间接地耦接所述积层制造机台；及一过筛储粉装置，以粉材流通方式耦接于所述粉材分筛装置与所述积层制造机台之间。为达成本技术的前述目的，本技术另一实施例提供一种积层制造的自动筛粉系统的粉材分筛装置，可包括一磁性分筛器；一比重分筛器；及一粒径分筛器；其中所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器中的一个耦接另外两个。在本技术的一实施例中，所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器可依序设置于所述粉材分筛装置。在本技术的一实施例中，所述磁性分筛器与所述比重分筛器之间可设有至少一第一真空输送器，所述比重分筛器与所述粒径分筛器之间可设有至少一第二真空输送器，所述过筛储粉装置与所述积层制造机台之间可设有至少一第三真空输送器。在本技术的一实施例中，所述磁性分筛器与所述比重分筛器之间可设有至少一第一阀体，所述比重分筛器与所述粒径分筛器之间可设有至少一第二阀体，所述粒径分筛器与所述过筛储粉装置之间可设有至少一第三阀体，所述过筛储粉装置与所述积层制造机台之间设有至少一第四阀体。在本技术的一实施例中，所述积层制造机台、所述比重分筛器、所述粒径分筛器及所述过筛储粉装置可分别耦接一蓄压装置。在本技术的一实施例中，所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器可分别具有数个分筛口，各所述分筛口可耦接一暂存槽体。在本技术的一实施例中，所述磁性分筛器可为一涡电流分选器、一磁鼓式磁选器、一磁力滚筒磁选机、一输送式磁选器或一刮板式磁选器。在本技术的一实施例中，所述比重分筛器可为一旋风分级系统。在本技术的一实施例中，所述粒径分筛器可为一振动筛分机。在本技术的一实施例中，所述积层制造机台与所述粉材分筛装置之间可设有一周边装置，所述周边装置可包括一自动交换系统、一手套箱、一吸尘筒、一洁净系统及数个阀件，所述自动交换系统、所述手套箱及所述吸尘筒可并列地耦接于所述积层制造机台，所述洁净系统可耦接所述自动交换系统，所述数个阀件可分别耦接于所述洁净系统、所述手套箱、所述吸尘筒与所述粉材分筛装置之间。在本技术的一实施例中，所述过筛储粉装置可包括一分配储粉系统、一真空高温烘炉、一仓储封存系统及一供粉定量系统，所述分配储粉系统可耦接所述粉材分筛装置，所述真空高温烘炉与所述仓储封存系统可相互耦接，所述仓储封存系统、所述真空高温烘炉可分别耦接于所述分配储粉系统与所述供粉定量系统之间，所述供粉定量系统可耦接所述积层制造机台。与现有技术相比较，本技术可利用所述粉材分筛装置的磁性、比重及粒径的分筛功能，将所述积层制造机台排出的废弃粉材(如金属/非金属/复合材/高分子等)有效地筛分，再由所述过筛储粉装置将筛分后的合格粉材进一步封存或回收送至所述积层制造机台再利用。相较于习用无筛粉功能的积层制造单机，本技术可有效地筛分不同粉材，所述现有技术的无筛粉功能的积层制造单机亦可依据本技术进行改造，以便增添筛粉功能，进而提高粉材利用性，降低积层制造过程中的用粉及防污成本。附图说明图1是本技术实施例的积层制造的自动筛粉系统的框图。具体实施方式为让本技术上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。再者，本技术所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。请参照图1所示，本技术实施例的积层制造的自动筛粉系统(或称为自动筛粉设备)可应用于至少一积层制造机台1，所述自动筛粉系统可包括一粉材分筛装置2及一过筛储粉装置3，其中所述积层制造机台1可用以将粉材(如：金属、非金属、复合材或高分子等)以积层制造方式烧结生成一产品。另，所述粉材分筛装置2可具有一磁性分筛器21、一比重分筛器22及一粒径分筛器23，所述磁性分筛器21、所述比重分筛器22及所述粒径分筛器23中的一个可耦接另外两个，使所述磁性分筛器21、所述比重分筛器22及所述粒径分筛器23能以粉材流通方式直接地或间接地耦接所述积层制造机台1。又，所述过筛储粉装置3能以粉材流通方式耦接于所述粉材分筛装置2与所述积层制造机台1之间。以下举例说明本技术上述实施例的实施态样，但不以此为限。在一实施例中，所述积层制造机台1可为现有技术的各式积层制造设备，所述积层制造机台1的数量可依实际需求设置为一台或多台，在本实施例中，是以一台积层制造机台1为例进行说明，但不以此为限。在一实施例中，所述磁性分筛器21、所述比重分筛器22及所述粒径分筛器23可依序设置于所述粉材分筛装置，用以将粉材依序进行磁性、比重及粒径的分筛过程。在一实施例中，所述磁性分筛器21可为一涡电流分选器、一磁鼓式磁选器、一磁力滚筒磁选机、一输送式磁选器或一刮板式磁选器，用以利用磁力区分金属与非金属粉材，以利分类磁性/非磁性粉材，但不以此为限。举例而言，所述涡电流分选器又称为一有色金属分选机，是利用导体可以产生感应电流的原理设计。所述有色金属分选机运作时，当金属进入一分选区内，会使一金属块内部感应出电流，所述电流产生的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向前抛出，实现自动分离的目的，其运作原理及设置方式是本领域的技术人员可以理解，在此容不赘述。在一实施例中，所述涡电流分选器还可进一步分为一永磁式涡电流分选机及一圆筒式涡电流分选机。所述永磁式涡电流分选机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种积层制造的自动筛粉系统，应用于至少一积层制造机台，其特征在于：所述自动筛粉系统包括：一粉材分筛装置，具有一磁性分筛器、一比重分筛器及一粒径分筛器，且所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器以粉材流通方式直接地或间接地耦接所述积层制造机台；及一过筛储粉装置，是以粉材流通方式耦接于所述粉材分筛装置与所述积层制造机台之间。

【技术特征摘要】
1.一种积层制造的自动筛粉系统，应用于至少一积层制造机台，其特征在于：所述自动筛粉系统包括：一粉材分筛装置，具有一磁性分筛器、一比重分筛器及一粒径分筛器，且所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器以粉材流通方式直接地或间接地耦接所述积层制造机台；及一过筛储粉装置，是以粉材流通方式耦接于所述粉材分筛装置与所述积层制造机台之间。2.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器是依序设置于所述粉材分筛装置。3.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述磁性分筛器与所述比重分筛器之间设有至少一第一真空输送器，所述比重分筛器与所述粒径分筛器之间设有至少一第二真空输送器，所述过筛储粉装置与所述积层制造机台之间设有至少一第三真空输送器。4.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述磁性分筛器与所述比重分筛器之间设有至少一第一阀体，所述比重分筛器与所述粒径分筛器之间设有至少一第二阀体，所述粒径分筛器与所述过筛储粉装置之间设有至少一第三阀体，所述过筛储粉装置与所述积层制造机台之间设有至少一第四阀体。5.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述积层制造机台、所述比重分筛器、所述粒径分筛器及所述过筛储粉装置分别耦接一蓄压装置。6.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述磁性分筛器、所述比重分筛器及所述粒径分筛器分别具有数个分筛口，各所述分筛口耦接一暂存槽体。7.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述磁性分筛器为一涡电流分选器、一磁鼓式磁选器、一磁力滚筒磁选机、一输送式磁选器或一刮板式磁选器。8.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述比重分筛器为一旋风分级系统。9.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述粒径分筛器为一振动筛分机。10.如权利要求1所述的积层制造的自动筛粉系统，其特征在于：所述积层制造机台与所述粉材分筛装置之间设有一周边装置，所述周边装置包括一自动交换系统、一手套箱、一吸尘筒、一洁净系统及数个阀件，所述自动交换系统、所述手套箱及所述吸尘筒并列地耦接于所述积层制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王唯霖，陈馨宝，严瑞雄，
申请(专利权)人：东台精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71