半钢轮胎硫化机的热板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种半钢轮胎硫化机的热板装置，其特征在于包括上热板机构，下热板机构设置在所述上热板机构的下方；油缸架固定连接在上热板机构的中央，隔热垫设置在油缸架与上热板机构之间，垂直设置的活络模压紧油缸的缸体固定连接油缸架，活络模压紧油缸的活塞杆前端连接有活络模连接座；电机座的下端固定连接上热板机构，调模轴的下端可转动连接电机座的上端，调模电机设置在调模轴一侧的电机座的上端，调模电机通过一对齿轮连接调模轴。本实用新型专利技术结构简单紧凑，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，提高生产效率，降低生产成本。

Hot Plate Device of Semi-steel Tyre Vulcanizer

The utility model relates to a hot plate device of a semi-steel tire vulcanizing machine, which is characterized in that the upper hot plate mechanism and the lower hot plate mechanism are arranged below the upper hot plate mechanism; the oil cylinder frame is fixed and connected to the center of the upper hot plate mechanism, the heat insulation pad is arranged between the oil cylinder frame and the upper hot plate mechanism, and the cylinder block of the movable winding die pressing oil cylinder is fixed and connected to the oil cylinder frame and the movable winding die pressing oil cylinder body. The front end of the piston rod of the tight cylinder is connected with a movable winding mode connecting seat; the lower end of the motor seat is fixed with the upper hot plate mechanism, and the lower end of the adjusting shaft can rotate to connect the upper end of the motor seat. The adjusting motor is located at the upper end of the motor seat on the one side of the adjusting shaft, and the adjusting motor connects the adjusting shaft through a pair of gears. The utility model has simple and compact structure, reduces the influence of tire vulcanization heating on the rubber seals of the movable winding die pressing cylinder, reduces the frequency of maintaining and replacing the rubber seals of the movable winding die pressing cylinder, reduces the maintenance workload, improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
半钢轮胎硫化机的热板装置
本技术涉及一种轮胎生产设备，尤其是涉及一种半钢轮胎硫化机的热板装置。
技术介绍
半钢轮胎硫化机用于半钢轮胎的硫化，现有的半钢轮胎硫化机中活络模压紧油缸的直接安装连接在上热板机构上，硫化机在长期运行过程中，活络模压紧油缸反复受热，活络模压紧油缸中的橡胶密封件很容易受热老化，漏油现象非常普遍，需要经常进行维护和更换橡胶密封件。维护过程中需要拆卸并打开硫化机，费时费力，维护工作量大，操作工人的劳动强度大，而且停机维护，大大地降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种半钢轮胎硫化机的热板装置，结构简单紧凑，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种半钢轮胎硫化机的热板装置，包括上热板机构，所述上热板机构的前后两侧设有升降油缸连接座，所述上热板机构的左右两侧对称设置有导向架，所述导向架连接垂直设置在机架上的直线导轨，下热板机构设置在所述上热板机构的下方；油缸架固定连接在所述上热板机构的中央，隔热垫设置在所述油缸架与所述上热板机构之间，垂直设置的活络模压紧油缸的缸体固定连接所述油缸架，所述活络模压紧油缸的活塞杆穿过所述油缸架、所述隔热垫及所述上热板机构，所述活络模压紧油缸的活塞杆前端连接有活络模连接座；电机座的下端固定连接所述上热板机构，同轴设置在所述活络模压紧油缸上方的调模轴的下端可转动连接所述电机座的上端，调模电机设置在所述调模轴一侧的所述电机座的上端，所述调模电机通过一对齿轮连接所述调模轴。进一步的：所述上热板机构包括由下至上顺序叠装的上热板、上隔热板及上托板，内保温罩设置在所述上热板、上隔热板及上托板的四周，所述内保温罩的外侧设有上保温罩；所述下热板机构包括由上至下叠装的下热板及下隔热板，下保温罩设置在所述热板及下隔热板的四周。本技术的技术效果在于：本技术公开的一种半钢轮胎硫化机的热板装置，结构简单紧凑，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、2所示，本技术包括上热板机构6及下热板机构7，上热板机构6由上热板61、上隔热板62、上托板63、内保温罩64及上保温罩65构成，上热板61、上隔热板62及上托板63由下至上顺序叠装在一起，内保温罩64设置在上热板61、上隔热板62及上托板63的四周，上保温罩65设置在内保温罩64的外侧。上热板机构6的上托板63的前后两侧设有升降油缸连接座13，上热板机构6的上托板63的左右两侧对称设置有导向架11，导向架11连接垂直设置在机架上的直线导轨12，升降油缸连接座13用于连接上热板机构6的升降油缸，由升降油缸驱动上热板机构6沿直线导轨12上下升降。下热板机构7设置在上热板机构6的下方的机架上，下热板机构7包括由上至下叠装的下热板71及下隔热板72，下保温罩73设置在下热板71及下隔热板72的四周。油缸架10固定连接在上热板机构6的上托板63的中央，隔热垫9设置在油缸架10与上热板机构6的上托板63之间，垂直设置的活络模压紧油缸1的缸体固定连接油缸架10，活络模压紧油缸1的活塞杆穿过油缸架10、隔热垫9及上热板机构6，活络模压紧油缸1的活塞杆前端连接有活络模连接座8，活络模连接座8用于连接并压紧送入上热板机构6与下热板机构7之间的活络模。电机座2的下端固定连接上热板机构6的上托板63，同轴设置在活络模压紧油缸1上方的调模轴3的下端可转动连接电机座2的上端，调模电机5设置在调模轴3一侧的电机座2的上端，调模电机5通过一对齿轮4连接调模轴3。调模电机5通过一对齿轮4驱动调模轴3，通过调模轴3调整上热板机构6与下热板机构7的距离，以适用于不同规格轮胎的硫化。调模电机5设置在调模轴3一侧，从而让出足够的空间设置油缸架10及隔热垫9，使活络模压紧油缸1远离上热板机构6，减小轮胎硫化加热对活络模压紧油缸的橡胶密封件的影响，减小维护和更换活络模压紧油缸的橡胶密封件的频率，减少维护工作量，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半钢轮胎硫化机的热板装置，其特征在于：包括上热板机构，所述上热板机构的前后两侧设有升降油缸连接座，所述上热板机构的左右两侧对称设置有导向架，所述导向架连接垂直设置在机架上的直线导轨，下热板机构设置在所述上热板机构的下方；油缸架固定连接在所述上热板机构的中央，隔热垫设置在所述油缸架与所述上热板机构之间，垂直设置的活络模压紧油缸的缸体固定连接所述油缸架，所述活络模压紧油缸的活塞杆穿过所述油缸架、所述隔热垫及所述上热板机构，所述活络模压紧油缸的活塞杆前端连接有活络模连接座；电机座的下端固定连接所述上热板机构，同轴设置在所述活络模压紧油缸上方的调模轴的下端可转动连接所述电机座的上端，调模电机设置在所述调模轴一侧的所述电机座的上端，所述调模电机通过一对齿轮连接所述调模轴。

【技术特征摘要】
1.一种半钢轮胎硫化机的热板装置，其特征在于：包括上热板机构，所述上热板机构的前后两侧设有升降油缸连接座，所述上热板机构的左右两侧对称设置有导向架，所述导向架连接垂直设置在机架上的直线导轨，下热板机构设置在所述上热板机构的下方；油缸架固定连接在所述上热板机构的中央，隔热垫设置在所述油缸架与所述上热板机构之间，垂直设置的活络模压紧油缸的缸体固定连接所述油缸架，所述活络模压紧油缸的活塞杆穿过所述油缸架、所述隔热垫及所述上热板机构，所述活络模压紧油缸的活塞杆前端连接有活络模连接座；电机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊杰，黄伯康，
申请(专利权)人：江阴市康达化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32