一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构制造技术

本发明专利技术公开了一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括第一动模，第一动模上设有安装槽，安装槽内安装有型芯，还包括成型杆、驱动杆、第一驱动部，成型杆另一端连接于第一驱动部；驱动杆一端插入到型芯内且该端部设置有斜导面，斜导面朝向背离第一动模一侧，驱动杆另一端与第一驱动部相连，型芯内设有成型块以及弹性驱动件，弹性驱动件用于拉动成型块始终贴合于斜导面，第一驱动部用于带动成型杆、驱动杆往背离或靠近型芯一侧进行移动。上述结构大幅度减少内抽芯成型结构的整体体积，结构巧妙，紧凑度高，相比于传统的复杂抽芯结构，制造成本大幅度下降。

An Internal and External Core-pulling Injection Mold and Its Internal Core-pulling Molding Structure

The invention discloses an internal and external core-pulling injection mold and its internal core-pulling forming structure, which relates to the technical field of injection mold. The technical scheme points are as follows: the first dynamic mold is provided with an installation groove, the core is installed in the installation groove, and the forming rod, the driving rod and the first driving part are also included. The other end of the forming rod is connected with the first driving part. In the core and the end part is provided with an inclined guide surface, the inclined guide surface is facing the side deviating from the first moving die, the other end of the driving rod is connected with the first driving part, the core is provided with a forming block and an elastic driving part, the elastic driving part is used to pull the forming block to the inclined guide surface all the time, and the first driving part is used to drive the forming rod and the driving rod to move to the side deviating from or near the core. Compared with the traditional complex core-pulling structure, the manufacturing cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。传统的用于注塑方形椅面产品的注塑模具结构，通常分为定模以及动模，定模上设置有浇口，定模和动模之间的分型面会位于椅面的中部位置。参见图1，该产品为塑料椅内部的椅面，该椅面整体形状大致为方形，用于供使用者臀部位置倚坐。考虑到两条前椅腿的安装稳定性，会在椅面的下侧设置插接孔f，插接孔f的孔壁上设置有紧固孔g，前椅腿插入到插接孔f内，螺栓穿过紧固孔g并螺纹连接入前椅腿；为了增加椅面的外部形状完整性，会将插接孔f朝向椅面中部一侧。用以成型对应产品传统的注塑模具通常会采用侧抽机构，而对于上述椅面的结构，模具设计难点在于，紧固孔g朝向椅面中部方向，需要形成上述紧固孔g的特征,势必会设计更加复杂的抽芯结构，复杂的抽芯机构制造成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种内抽芯成型结构，其结构紧凑度高、制造成本低。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内抽芯成型结构，包括第一动模，所述第一动模上设有安装槽，所述安装槽内安装有型芯，所述型芯外侧壁与安装槽槽壁之间形成用于成型椅面的成型腔，还包括成型杆、驱动杆、第一驱动部，所述成型杆一端延伸入成型腔内并用于成型插接孔，所述成型杆另一端连接于第一驱动部；所述驱动杆一端插入到型芯内且该端部设置有斜导面，斜导面朝向背离第一动模一侧，所述驱动杆另一端与第一驱动部相连，所述型芯内设有成型块以及弹性驱动件，所述成型块一端与成型杆杆壁相对且用于成型紧固孔，所述弹性驱动件用于拉动成型块始终贴合于斜导面，所述成型块能往靠近或远离成型杆一侧进行移动；所述第一驱动部用于带动成型杆、驱动杆往背离或靠近型芯一侧进行移动。通过上述技术方案，椅面注塑成型于成型腔之后，第一驱动部会带动成型杆相对背离型芯的一侧进行移动，此时，位于成型腔内部的成型杆会形成出插接孔；与此同时，第一驱动部也会带动驱动杆相对背离型芯的一侧进行移动，受弹性驱动件的弹性驱动作用，成型块与斜导面相互贴合，斜导面朝向背离第一动模一侧，当驱动杆移动时，成型块会往靠近型芯中心一侧进行移动，以对应成型出紧固孔；上述结构当中，将成型块以及弹性驱动件均设置于型芯内，能大幅度减少内抽芯成型结构的整体体积，结构巧妙，紧凑度高，相比于传统的复杂抽芯结构，制造成本大幅度下降。优选的，还包括槽盖，所述型芯上设有容纳槽，带有斜导面的驱动杆杆端、弹性驱动件、成型块均位于容纳槽内，所述槽盖安装于容纳槽的槽口处，所述槽盖的外盖壁与型芯外侧壁构成完整平面。通过上述技术方案，当容纳槽内的驱动杆、弹性驱动件、成型块出现磨损，并需要更换时，可将槽盖打开，进而直接对对应的部件进行拆卸维修即可，更换装配方便。优选的，所述弹性驱动件包括驱动螺栓、驱动弹簧，所述驱动螺栓的螺纹端贯穿于槽盖且螺纹连接于成型块，所述驱动弹簧连接于驱动螺栓与槽盖侧壁之间，驱动弹簧的弹力用于驱使成型块始终贴合于斜导面。通过上述技术方案，驱动弹簧的弹力会施加于成型块，并提供成型块始终贴合于斜导面的弹性挤压力，结构简单，并能使成型块与斜导面的滑移动作更加顺畅，注塑成型的紧固孔质量更佳。本专利技术的第二个目的在于提供一种内外抽芯式注塑模具，其结构简单、紧凑度高、制造成本低。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内外抽芯注塑模具，包括第一成型模，所述第一成型模包括第一定模，第一定模与第一动模能相互合模或分模，包括外抽芯结构、如上述的内抽芯成型结构，所述第一动模包括第一模座、处于与第一模座相对固定状态的一级模板、处于与第一模座相对活动状态的二级模板，所述外抽芯结构包括滑移座、斜导柱，滑移座滑移连接于二级模板，斜导柱一端连接于一级模板，斜导柱另一端斜向贯穿于滑移座且用于驱动滑移座进行横向滑移，所述滑移座靠近成型腔的一端用于成型弧形凹口以及固定孔；所述第一动模上设有顶针板组，所述顶针板组用于驱动二级模板靠近或远离于一级模板。通过上述技术方案，椅面成型于成型腔之后，内抽芯成型结构动作，成型出插接孔以及紧固孔特征；与此同时，外抽芯成型结构也会发生同步动作，即顶针板组驱动二级模板往远离一级模板方向进行移动，斜导柱相对于二级模板发生运动，斜导柱会带动滑移座进行滑移，滑移座靠近成型腔的一端则会在对应注塑成型的出弧形凹口以及固定孔；上述结构当中，在同一副模具当中，利用了内、外抽芯式的两种注塑成型方式，一方面，抽芯结构紧凑度，模具体积大小得到最大程度缩减，另一方面，注塑成型出的椅面质量较高。优选的，所述二级模板上安装有固定座，所述滑移座滑移连接于所述固定座上，所述滑移座靠近型芯的一端设有卡槽，所述卡槽内卡嵌有卡块，所述卡块背离靠近型芯的端部用于成型弧形凹口以及固定孔。通过上述技术方案，滑移座通过固定座滑移连接在二级模板上，当滑移块与固定座之间产生磨损时，可直接通过维修固定座以及滑移座即可，而不会涉及到维修二级模板，降低了后期维修成本。优选的，还包括压紧板、压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿于压紧板且螺纹连接于固定座，所述压紧板用于将卡块压紧于卡槽内。通过上述技术方案，首先，可通过更换不同形状的卡块，可成型不同形状的弧形凹口以及固定孔；其次，当卡块产生磨损时，通过拆卸压紧螺栓，即可对卡块进行对应更换。优选的，还包括主安装座、第二成型模，所述第二成型模包括第二动模以及第二定模，所述第一动模和第二动模均安装于主安装座上，所述第一定模上设有第一型腔，所述第二定模上设有第二型腔，第一型腔腔体深度低于第二型腔的腔体深度。通过上述技术方案，第一动模会安装于注塑机的旋转盘上，在实际使用过程中，先将第一型腔注入第一层融化的塑料融液，成型出与第一型腔轮廓一致的椅面；之后，第一动模与第一定模相分离，第一动模跟随着旋转盘旋转180°，第一动模与第一定模相互合模，第二型腔会该在第一次成型的椅面上，由于第一型腔腔体深度低于第二型腔的腔体深度，再将融化的塑料融液注入到第二型腔当中，便可在椅面上成型出另一面层；从而成型出双色椅面。优选的，所述顶针板组包括一级顶板、二级顶板，所述一级顶板与二级模板之间通过第一固定柱相连；所述型芯与一级模板相连且型芯位于二级模板内；所述二级顶板上连接有第二固定柱，所述第二固定柱背离二级顶板的端部设置有顶块，所述顶块位于成型腔内，所述顶块用于抵顶已注塑完成椅面的边缘位置。通过上述技术方案，在顶整个椅面的过程中，采用了二次顶出的方式，即一级顶板先向第一定模方向移动，一级顶板通过第一固定柱推动二级模板，二级模板会将成型腔内的椅面第一次顶起，椅面会与型芯产生初步分离；之后，二级顶板会向第一定模方向移动，二级顶板通过第二固定柱将顶块顶起，顶块推动椅面进行二次顶出；经过上述二次顶出之后，椅面能彻底与型芯分离，脱模效果较好。优选的，所述一级模板上设有第一锁扣件，所述二级模板上设有第二锁扣件，第一锁扣件与第二锁扣件相互扣合，以提升两者的合模稳定性；当二级模板受一级顶板驱动时，第一锁扣件与第二锁扣件脱离。通过上述技术方案，当一级模板与二级模板相互贴合时，第一锁扣件与第二锁扣件相互扣合，以提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内抽芯成型结构，包括第一动模(3)，所述第一动模(3)上设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有型芯(5)，所述型芯(5)外侧壁与安装槽(4)槽壁之间形成用于成型椅面的成型腔(6)，其特征是：还包括成型杆(8)、驱动杆(10)、第一驱动部(44)，所述成型杆(8)一端延伸入成型腔(6)内并用于成型插接孔(f)，所述成型杆(8)另一端连接于第一驱动部(44)；所述驱动杆(10)一端插入到型芯(5)内且该端部设置有斜导面(11)，斜导面(11)朝向背离第一动模(3)一侧，所述驱动杆(10)另一端与第一驱动部(44)相连，所述型芯(5)内设有成型块(12)以及弹性驱动件(13)，所述成型块(12)一端与成型杆(8)杆壁相对且用于成型紧固孔(g)，所述弹性驱动件(13)用于拉动成型块(12)始终贴合于斜导面(11)，所述成型块(12)能往靠近或远离成型杆(8)一侧进行移动；所述第一驱动部(44)用于带动成型杆(8)、驱动杆(10)往背离或靠近型芯(5)一侧进行移动。

【技术特征摘要】
1.一种内抽芯成型结构，包括第一动模(3)，所述第一动模(3)上设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有型芯(5)，所述型芯(5)外侧壁与安装槽(4)槽壁之间形成用于成型椅面的成型腔(6)，其特征是：还包括成型杆(8)、驱动杆(10)、第一驱动部(44)，所述成型杆(8)一端延伸入成型腔(6)内并用于成型插接孔(f)，所述成型杆(8)另一端连接于第一驱动部(44)；所述驱动杆(10)一端插入到型芯(5)内且该端部设置有斜导面(11)，斜导面(11)朝向背离第一动模(3)一侧，所述驱动杆(10)另一端与第一驱动部(44)相连，所述型芯(5)内设有成型块(12)以及弹性驱动件(13)，所述成型块(12)一端与成型杆(8)杆壁相对且用于成型紧固孔(g)，所述弹性驱动件(13)用于拉动成型块(12)始终贴合于斜导面(11)，所述成型块(12)能往靠近或远离成型杆(8)一侧进行移动；所述第一驱动部(44)用于带动成型杆(8)、驱动杆(10)往背离或靠近型芯(5)一侧进行移动。2.根据权利要求1所述的内抽芯成型结构，其特征是：还包括槽盖(20)，所述型芯(5)上设有容纳槽(21)，带有斜导面(11)的驱动杆(10)杆端、弹性驱动件(13)、成型块(12)均位于容纳槽(21)内，所述槽盖(20)安装于容纳槽(21)的槽口处，所述槽盖(20)的外盖壁与型芯(5)外侧壁构成完整平面。3.根据权利要求2所述的内抽芯成型结构，其特征是：所述弹性驱动件(13)包括驱动螺栓(132)、驱动弹簧(131)，所述驱动螺栓(132)的螺纹端贯穿于槽盖(20)且螺纹连接于成型块(12)，所述驱动弹簧(131)连接于驱动螺栓(132)与槽盖(20)侧壁之间，驱动弹簧(131)的弹力用于驱使成型块(12)始终贴合于斜导面(11)。4.一种内外抽芯注塑模具，包括第一成型模(1)，所述第一成型模(1)包括第一定模(2)，第一定模(2)与第一动模(3)能相互合模或分模，其特征是：包括外抽芯结构(17)、如权利要求1~3任意一项所述的内抽芯成型结构，所述第一动模(3)包括第一模座(14)、处于与第一模座(14)相对固定状态的一级模板(15)、处于与第一模座(14)相对活动状态的二级模板(16)，所述外抽芯结构(17)包括滑移座(18)、斜导柱(19)，滑移座(18)滑移连接于二级模板(16)，斜导柱(19)一端连接于一级模板(15)，斜导柱(19)另一端斜向贯穿于滑移座(18)且用于驱动滑移座(18)进行横向滑移，所述滑移座(18)靠近成型腔(6)的一端用于成型弧形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶根林，
申请(专利权)人：星威国际家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33