磨床金刚石打磨修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨床金刚石打磨修整装置领域，特别涉及磨削技术领域，它包括机床、砂轮、工作台和往复机构，工作台的垂直于地面的侧壁上设置有修整件，修整件包括安装块、金刚石刀具与夹紧件，安装块与工作台的垂直于地面的侧壁连接，金刚石刀具通过夹紧件夹紧在安装块上。打磨砂轮时，操作人员使砂轮在水平方向移动，使砂轮与金刚石刀具碰触，此时往复机构驱动砂轮沿砂轮轴线方向做往复运动，此时金刚石对砂轮进行修整；砂轮修整时无需操作人员将砂轮沿竖直方向移动，即减少了砂轮磨削后在加工时需要对砂轮竖直方向的位置进行校对的步骤，方便操作人员在砂轮修整后快速使砂轮回到工作位置进行工作。

Grinder Diamond Grinding and Dressing Device

The utility model relates to the field of a grinding machine diamond grinding and dressing device, in particular to the grinding technology field, which comprises a machine tool, a grinding wheel, a worktable and a reciprocating mechanism. A dressing piece is arranged on the vertical side wall of the worktable on the ground. The dressing piece includes a mounting block, a diamond cutter and a clamping piece, a mounting block is connected vertically to the side wall of the worktable on the ground, and a diamond cutter is connected vertically to the side wall of the ground. The over clamping part is clamped on the mounting block. When grinding wheel, the operator makes the wheel move horizontally, so that the grinding wheel touches the diamond cutter. At this time, the reciprocating mechanism drives the wheel to reciprocate along the axis direction of the grinding wheel. At this time, the diamond dresses the grinding wheel. When grinding wheel is dressed, the operator does not need to move the grinding wheel vertically, that is to say, the position of the grinding wheel in the vertical direction after grinding is reduced. The procedure of calibration is convenient for operators to quickly return the grinding wheel to the working position after the grinding wheel is dressed.

【技术实现步骤摘要】
磨床金刚石打磨修整装置
本技术涉及磨削
，特别涉及一种磨床金刚石打磨修整装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。但是砂轮在经过过长时间的磨削后砂轮表面会变得光滑，此时砂轮的磨削效果降低。如图4所示，现有的磨床的包括机床1、砂轮2、工作台3、打磨件6、用于使砂轮2沿其轴线方向来回运动的往复机构4和用于使砂轮2沿竖直方向移动的升降机构7，工作台3与砂轮2均设置在机床1上，打磨件6通过设置在工作台3内设置的电磁铁吸附在工作台3上。当需要打磨时，操作人员通过升降机构7使砂轮2提升，当砂轮2提升到一定程度后，操作人员移动砂轮2使砂轮2移动至打磨件6处，随后操作人员使用升降机构7使砂轮2与打磨件6碰触，此时启动往复机构4，使砂轮2沿其轴线方向来回移动，即可对砂轮2进行修整。虽然能够对砂轮进行修整，但是在修整前需要将砂轮先进行提升，在修整完成后对工件进行磨削时需要重新对砂轮竖直方向上的位置进行校对，使得操作过程较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨床金刚石打磨修整装置，具有修整砂轮时无需调节砂轮竖直方向上的位置的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床金刚石打磨修整装置，包括机床、砂轮、工作台和用于使砂轮沿其轴线方向来回运动的往复机构，所述工作台、砂轮与往复机构均设置在机床上，且往复机构与砂轮连接，所述工作台垂直于地面的侧壁上设置有修整件，所述修整件包括安装块、金刚石刀具与夹紧件，所述安装块与工作台垂直于地面的侧壁连接，所述金刚石刀具通过夹紧件夹紧在安装块平行于地面的侧壁上且靠近砂轮设置。实施上述技术方案，当需要打磨砂轮时，操作人员使砂轮转动并在水平方向上移动砂轮，使砂轮与金刚石刀具碰触，此时往复机构驱动砂轮在水平面沿砂轮轴线方向做往复运动，此时金刚石刀具与砂轮工作的表面接触，金刚石刀具将砂轮表面重新刻画花纹增加砂轮工作面的粗糙度；完成砂轮的修整后，操作人员在水平面上移动砂轮，使砂轮回到工作点对工件进行磨削；砂轮修整时无需操作人员将砂轮沿竖直方向移动，即减少了砂轮磨削后在加工时需要对砂轮竖直方向的位置进行校对的步骤，方便操作人员在砂轮修整后快速使砂轮回到工作位置进行工作，同时减少了被加工工件在竖直方向上的尺寸的误差，提高被加工工件的精度。进一步，所述安装块远离地面的侧壁上开设有放置槽，所述金刚石刀具的一端设置在放置槽内，所述夹紧件包括螺杆，所述螺杆螺纹穿设于放置槽侧壁，所述螺杆穿入放置槽内的一端与金刚石刀具抵紧。实施上述技术方案，当金刚石刀具需要更换后，操作人员转动螺杆使螺杆不再抵紧金刚石刀具，此时即可对金刚石刀具进行拆卸；安装金刚石刀具时，操作人员将金刚石刀具的一端放置在放置槽内，使金刚石刀具靠近地面的一端与放置槽的底壁抵触，随后操作人员转动螺杆，使螺杆穿入放置槽内的一端与金刚石刀具抵紧即可完成金刚石刀具的安装，放置槽与螺杆配合使用使得金刚石刀具的固定与拆卸方式简单方便，放置槽的底壁限定了金刚石刀具在竖直方向的位置，减少了更换金刚石刀具后金刚石刀具竖直方向的位置发生改变的现象发生。进一步，所述螺杆远离放置槽的一端设置有转动块，所述转动块远离螺杆的侧壁上开设有正六边形的插槽。实施上述技术方案，转动螺杆时，操作人员使用工具插入插槽内，此时工具与插槽卡接，转动工具即可转动螺杆。进一步，所述放置槽水平方向的截面设置为圆形，所述螺杆与放置槽的直径共线设置。实施上述技术方案，放置槽水平方向的截面设置为圆形使得加工放置槽时的工序简单，减少加工放置槽时的难度；螺杆与放置槽水平的截面直径共线设置减少了螺杆因施加在金刚石刀具上的力未对准金刚石刀具的轴线而导致的金刚石刀具装夹不稳的现象发生。进一步，所述金刚石刀具包括圆柱状的夹紧段和圆锥型的工作段，所述夹紧段容置在放置槽内。实施上述技术方案，使得金刚石刀具的加工工艺较为简单，减少金刚石刀具制造的难度。进一步，所述放置槽的横截面面积大于金刚石刀具夹紧段的横截面面积。实施上述技术方案，方便金刚石刀具放入放置槽内，同时使得放置槽内可安装不同规格的金刚石刀具，使得砂轮的修整程度可得到调节。进一步，所述放置槽与安装块远离地面的侧壁的连接处设置有倒角。实施上述技术方案，倒角的设置方便金刚石刀具放入放置槽内。进一步，所述放置槽的底壁开设有漏水孔。实施上述技术方案，磨刀在进行磨削时通常会在磨削处喷射磨削液，部分磨削液会沾附在砂轮上，在砂轮进行修整时，部分磨削液会掉落进放置槽内，此时放置槽内的磨削液经漏水孔离开放置槽内，漏水孔的设置减少了磨削液在放置槽内的堆积。进一步，所述安装块的棱边均设有倒圆角。实施上述技术方案，倒圆角的设置减少了操作人员在更换金刚石刀具时与安装块碰触被安装块的棱边划伤的现象发生，提高了操作人员的安全性。进一步，所述安装块设置为L型，所述安装块内凹端的两侧壁与工作台垂直于地面且相邻的两侧壁相抵触。实施上述技术方案，安装块设置为L型使得工作台与安装块间的接触面积较大，使得安装块更加牢固的安装在工作台上。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、砂轮修整时无需操作人员将砂轮沿竖直方向移动，即减少了砂轮磨削后在加工时需要对砂轮竖直方向的位置进行校对的步骤，方便操作人员在砂轮修整后快速使砂轮回到工作位置进行工作，同时减少了被加工工件在竖直方向上的尺寸的误差，提高被加工工件的精度；二、放置槽与螺杆配合使用使得金刚石刀具的固定与拆卸方式简单方便，放置槽的底壁限定了金刚石刀具在竖直方向的位置，减少了更换金刚石刀具后金刚石刀具竖直方向的位置发生改变的现象发生。附图说明图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是本技术实施例的修整件的结构示意图；图3本技术实施例的放置槽结构示意图；图4是现有技术的结构示意图。附图标记：1、机床；2、砂轮；3、工作台；4、往复机构；5、修整件；51、安装块；511、放置槽；5111、漏水孔；52、金刚石刀具；521、工作段；522、夹紧段；53、夹紧件；531、螺杆；532、转动块；533、插槽；6、打磨件；7、升降机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种磨床金刚石打磨修整装置，包括机床1、砂轮2、工作台3和用于使砂轮2沿其轴线方向来回运动的往复机构4，工作台3、砂轮2与往复机构4均设置在机床1上，且往复机构4与砂轮2连接。工作台3垂直于地面的侧壁上设置有修整件5。如图2、3所示，修整件5包括安装块51、金刚石刀具52与夹紧件53，安装块51与工作台3垂直于地面的侧壁连接，安装块51的棱边均设有倒圆角。金刚石刀具52通过夹紧件53夹紧在安装块51平行于地面的侧壁上且靠近砂轮2设置。安装块51远离地面的侧壁上开设有水平方向上的截面为圆形的放置槽511，放置槽511与安装块51远离地面的侧壁的连接处设置有倒角。放置槽511的底壁开设有漏水孔5111。如图2、3所示，金刚石刀具5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床金刚石打磨修整装置，包括机床(1)、砂轮(2)、工作台(3)和用于使砂轮(2)沿其轴线方向来回运动的往复机构(4)，所述工作台(3)、砂轮(2)与往复机构(4)均设置在机床(1)上，且往复机构(4)与砂轮(2)连接，其特征在于，所述工作台(3)垂直于地面的侧壁上设置有修整件(5)，所述修整件(5)包括安装块(51)、金刚石刀具(52)与夹紧件(53)，所述安装块(51)与工作台(3)垂直于地面的侧壁连接，所述金刚石刀具(52)通过夹紧件(53)夹紧在安装块(51)平行于地面的侧壁上且靠近砂轮(2)设置。

【技术特征摘要】
1.一种磨床金刚石打磨修整装置，包括机床(1)、砂轮(2)、工作台(3)和用于使砂轮(2)沿其轴线方向来回运动的往复机构(4)，所述工作台(3)、砂轮(2)与往复机构(4)均设置在机床(1)上，且往复机构(4)与砂轮(2)连接，其特征在于，所述工作台(3)垂直于地面的侧壁上设置有修整件(5)，所述修整件(5)包括安装块(51)、金刚石刀具(52)与夹紧件(53)，所述安装块(51)与工作台(3)垂直于地面的侧壁连接，所述金刚石刀具(52)通过夹紧件(53)夹紧在安装块(51)平行于地面的侧壁上且靠近砂轮(2)设置。2.根据权利要求1所述的磨床金刚石打磨修整装置，其特征在于，所述安装块(51)远离地面的侧壁上开设有放置槽(511)，所述金刚石刀具(52)的一端设置在放置槽(511)内，所述夹紧件(53)包括螺杆(531)，所述螺杆(531)螺纹穿设于放置槽(511)侧壁，所述螺杆(531)穿入放置槽(511)内的一端与金刚石刀具(52)抵紧。3.根据权利要求2所述的磨床金刚石打磨修整装置，其特征在于，所述螺杆(531)远离放置槽(511)的一端设置有转动块(532)，所述转动块(532)远离螺杆(531)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群浩，李云祥，叶刚，付磊，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51