一种硬质合金管件制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金管件，包括架体，所述架体中设有上下伸延的滑推腔，所述滑推腔左右两侧内壁中对称设有第一转仓，所述滑推腔中活动安装有滑座，所述滑座左右两侧端面对称设有齿链条，所述第一转仓前后端壁中可转动的安装有第一转杆，所述第一转杆固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转杆远离所述滑推腔的前后端壁中可转动的安装有第二转杆，所述第二转杆上固定设有第一齿链轮，所述第二转杆与所述第一转杆之间的所述第一转仓前后端壁中可转动的安装第三转杆。

A kind of cemented carbide pipe fittings

The invention discloses a cemented carbide pipe fittings, including a frame body, in which there is a sliding cavity extending from top to bottom, a first turning bin is symmetrically arranged in the inner walls of the left and right sides of the sliding cavity, a sliding seat is movably installed in the sliding cavity, a tooth chain is symmetrically arranged at the left and right sides of the sliding seat, and a first turning bar is installed in the front and back end walls of the first turning bin. The rotating rod is fixed with a fan-shaped gear and a first driving wheel, the first driving wheel is located behind the fan-shaped gear, the first rotating rod is rotatable away from the front and rear end walls of the sliding cavity, and the second rotating rod is fixed with a first tooth sprocket, and the first rotating installation between the second rotating rod and the front and rear end walls of the first rotating silo is rotatable. Third Rotary Rod.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金管件
本专利技术涉及管件加工
，具体是一种硬质合金管件。
技术介绍
硬质合金管件在现代工业生产中使用及其广泛，硬质合金管件在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种硬质合金管件。本专利技术一种硬质合金管件，包括架体，所述架体中设有上下伸延的滑推腔，所述滑推腔左右两侧内壁中对称设有第一转仓，所述滑推腔中活动安装有滑座，所述滑座左右两侧端面对称设有齿链条，所述第一转仓前后端壁中可转动的安装有第一转杆，所述第一转杆固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转杆远离所述滑推腔的前后端壁中可转动的安装有第二转杆，所述第二转杆上固定设有第一齿链轮，所述第二转杆与所述第一转杆之间的所述第一转仓前后端壁中可转动的安装第三转杆，所述第三转杆上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述滑推腔内顶壁设有第二转仓，所述第二转仓左右两侧的所述架体中对称设有第三转仓，所述第三转仓前后端壁中可转动的安装有第四转杆，所述第四转杆上固定设有第一锥斜轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥斜轮后侧，所述第二转仓与所述第三转仓之间可转动的安装有第五转杆，所述第二转仓中的所述第五转杆上固定设有第二锥斜轮，所述第三转仓中的所述第五转杆上固定设有与所述第一锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，所述滑座滑座中通过轴承可在转动的安装有转壳，所述转壳底部贯穿所述滑座底部端面外且底部端尾固定设有钻头，所述转壳中设有开端向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上伸延的花键轴，所述花键轴顶部伸延端伸入所述第二转仓中且与固定设置于所述第二转仓内顶壁中的电机动力连接，所述第二转仓中的花键轴上固定安装有与所述第二锥斜轮配合连接的第四锥斜轮，所述第一转仓下方的所述滑推腔左右两侧内壁中对称设置有联通外部的输送槽，所述输送槽内底壁设有输送腔，所述输送腔前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转杆，所述第六转杆上固定设有输送轮，左右两个所述输送轮之间通过输送带连接。进一步的技术方案，所述第三转仓与所述第一转仓之间联通设置有第一通合槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通合槽中的第一传动带。进一步的技术方案，所述输送腔后侧的所述架体中向上伸延设置有第五转仓，右侧的所述第六转杆后侧伸延端伸入所述第五转仓中且与所述第五转仓后侧内壁转动配合连接，所述第五转仓中的所述第六转杆上固定设有第三传动轮，所述第二转杆后侧伸延端伸入所述第五转仓中且与所述第五转仓后侧内壁转动配合连接，所述第五转仓中的所述第二转杆上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。进一步的技术方案，所述滑座中位于所述转壳左右两侧对称设有上下贯穿的滑孔，所述滑孔中活动配合安装有滑柱，所述滑柱上下两端分别与所述滑推腔上下两端比固定连接，所述滑柱上饶设有与所述滑座底部端面相抵的弹条。进一步的技术方案，所述架体前侧端门内设有开端向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑推腔之间联通设置有第二通合槽，所述抽屉槽中活动安装有抽屉件，所述抽屉件中设有开端向上的收集腔。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置在使用时，首先将合金管件伸入右侧的所述输送槽中，使合金管件放置于所述输送带上，然后控制所述电机转动，所述电机转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转壳带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥斜轮驱动左右两个所述第二锥斜轮反向转动，左右两个所述第二锥斜轮反向转动可通过所述第五转杆带动所述第三锥斜轮、第一锥斜轮、第四转杆、第二传动轮、第一传动轮、第一转杆以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿链轮驱动所述第一齿链轮带动所述第二转杆、第四传动轮、第三传动轮、第六转杆以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将合金管件输送至所述滑推腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿链轮完全脱离后，所述钻头位于所述合金管件正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿链条相啮合，由此可驱动所述滑座带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；打孔完成后的合金管件可通过左侧的所述输送槽排送至外界；由于本专利技术中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通合槽落入收集腔中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。本专利技术装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种硬质合金管件的整体结构示意图。图2为图1中箭头方向结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，本专利技术的一种硬质合金管件,包括架体10，所述架体10中设有上下伸延的滑推腔11，所述滑推腔11左右两侧内壁中对称设有第一转仓24，所述滑推腔11中活动安装有滑座40，所述滑座40左右两侧端面对称设有齿链条39，所述第一转仓24前后端壁中可转动的安装有第一转杆18，所述第一转杆18固定设有扇形齿轮19和第一传动轮43，所述第一传动轮43位于所述扇形齿轮19后侧，所述第一转杆18远离所述滑推腔11的前后端壁中可转动的安装有第二转杆22，所述第二转杆22上固定设有第一齿链轮23，所述第二转杆22与所述第一转杆18之间的所述第一转仓24前后端壁中可转动的安装第三转杆20，所述第三转杆20上固定设有与所述扇形齿轮19以及所述第一齿链轮23配合连接的第二齿链轮21，所述滑推腔11内顶壁设有第二转仓34，所述第二转仓34左右两侧的所述架体10中对称设有第三转仓31，所述第三转仓31前后端壁中可转动的安装有第四转杆27，所述第四转杆27上固定设有第一锥斜轮28以及第二传动轮29，所述第二传动轮29位于所述第一锥斜轮28后侧，所述第二转仓34与所述第三转仓31之间可转动的安装有第五转杆32，所述第二转仓34中的所述第五转杆32上固定设有第二锥斜轮33，所述第三转仓31中的所述第五转杆32上固定设有与所述第一锥斜轮28配合连接的第三锥斜轮30，所述滑座滑座40中通过轴承可在转动的安装有转壳17，所述转壳17底部贯穿所述滑座40底部端面外且底部端尾固定设有钻头45，所述转壳17中设有开端向上的花键槽16，所述花键槽16中花键配合安装有向上伸延的花键轴38，所述花键轴38顶部伸延端伸入所述第二转仓34中且与固定设置于所述第二转仓34内顶壁中的电机35动力连接，所述第二转仓34中的花键轴38上固定安装有与所述第二锥斜轮33配合连接的第四锥斜轮37，所述第一转仓24下方的所述滑推腔11左右两侧内壁中对称设置有联通外部的输送槽12，所述输送槽12内底壁设有输送腔13，所述输送腔13前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转杆15，所述第六转杆15上固定设有输送轮14，左右两个所述输送轮14之间通过输送带连接。有益地，所述第三转仓31与所述第一转仓24之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金管件，包括架体，其特征在于：所述架体中设有上下伸延的滑推腔，所述滑推腔左右两侧内壁中对称设有第一转仓，所述滑推腔中活动安装有滑座，所述滑座左右两侧端面对称设有齿链条，所述第一转仓前后端壁中可转动的安装有第一转杆，所述第一转杆固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转杆远离所述滑推腔的前后端壁中可转动的安装有第二转杆，所述第二转杆上固定设有第一齿链轮，所述第二转杆与所述第一转杆之间的所述第一转仓前后端壁中可转动的安装第三转杆，所述第三转杆上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述滑推腔内顶壁设有第二转仓，所述第二转仓左右两侧的所述架体中对称设有第三转仓，所述第三转仓前后端壁中可转动的安装有第四转杆，所述第四转杆上固定设有第一锥斜轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥斜轮后侧，所述第二转仓与所述第三转仓之间可转动的安装有第五转杆，所述第二转仓中的所述第五转杆上固定设有第二锥斜轮，所述第三转仓中的所述第五转杆上固定设有与所述第一锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，所述滑座滑座中通过轴承可在转动的安装有转壳，所述转壳底部贯穿所述滑座底部端面外且底部端尾固定设有钻头，所述转壳中设有开端向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上伸延的花键轴，所述花键轴顶部伸延端伸入所述第二转仓中且与固定设置于所述第二转仓内顶壁中的电机动力连接，所述第二转仓中的花键轴上固定安装有与所述第二锥斜轮配合连接的第四锥斜轮，所述第一转仓下方的所述滑推腔左右两侧内壁中对称设置有联通外部的输送槽，所述输送槽内底壁设有输送腔，所述输送腔前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转杆，所述第六转杆上固定设有输送轮，左右两个所述输送轮之间通过输送带连接。...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金管件，包括架体，其特征在于：所述架体中设有上下伸延的滑推腔，所述滑推腔左右两侧内壁中对称设有第一转仓，所述滑推腔中活动安装有滑座，所述滑座左右两侧端面对称设有齿链条，所述第一转仓前后端壁中可转动的安装有第一转杆，所述第一转杆固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转杆远离所述滑推腔的前后端壁中可转动的安装有第二转杆，所述第二转杆上固定设有第一齿链轮，所述第二转杆与所述第一转杆之间的所述第一转仓前后端壁中可转动的安装第三转杆，所述第三转杆上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述滑推腔内顶壁设有第二转仓，所述第二转仓左右两侧的所述架体中对称设有第三转仓，所述第三转仓前后端壁中可转动的安装有第四转杆，所述第四转杆上固定设有第一锥斜轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥斜轮后侧，所述第二转仓与所述第三转仓之间可转动的安装有第五转杆，所述第二转仓中的所述第五转杆上固定设有第二锥斜轮，所述第三转仓中的所述第五转杆上固定设有与所述第一锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，所述滑座滑座中通过轴承可在转动的安装有转壳，所述转壳底部贯穿所述滑座底部端面外且底部端尾固定设有钻头，所述转壳中设有开端向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上伸延的花键轴，所述花键轴顶部伸延端伸入所述第二转仓中且与固定设置于所述第二转仓内顶壁中的电机动力连接，所述第二转仓中的花键轴上固定安装有与所述第二锥斜轮配合连接的第四锥斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵潘英，
申请(专利权)人：佛山林稷机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44