机加工用内冷刀柄制造技术

机加工用内冷刀柄，包括拉钉、连接管、O形密封圈、压缩弹簧和刀柄主体，所述拉钉的左端部设有轴肩，所述拉钉的右端部与刀柄主体通过螺纹连接，所述拉钉内沿轴向设有第一通孔，所述连接管设置在第一通孔内，所述连接管内沿轴向设有第二通孔，所述刀柄主体的轴向中心位置设有中心孔，所述中心孔内设有凸台，所述压缩弹簧的右端部贴合在凸台的左端面上。本实用新型专利技术在拉钉上设置轴肩，机床主轴通过该轴肩的夹持和松开来实现对刀柄的夹持与松开，在连接管轴向设有通孔，与刀柄主体中的中心孔组成高压流体的流路，当刀柄装入机床后，使连接管尾部与机床主轴流路连通，由于压缩弹簧的弹力作用，连接管尾部紧紧贴着机床主轴流路，防止高压液体泄漏。

Internal Cooling Tool Handle for Machining

The inner cooling tool holder for machining includes a pull nail, a connecting pipe, an O-ring, a compression spring and a main body of the tool holder. The left end of the pull nail is provided with an axle shoulder. The right end of the pull nail is connected with the main body of the tool holder through threads. The first through hole is arranged along the axis of the pull nail. The connecting pipe is arranged in the first through hole, and the second through hole is arranged along the axis of the connecting pipe. A central hole is arranged in the axial central position of the body, and a convex platform is arranged in the central hole. The right end of the compression spring is attached to the left end surface of the convex platform. The utility model sets a shoulder on a pull nail, and the machine tool spindle clamps and loosens the tool handle by clamping and loosening the shoulder. A through hole is arranged on the axis of the connecting pipe, and a high-pressure fluid flow path is formed with the central hole in the main body of the tool handle. When the tool handle is loaded into the machine tool tool, the connecting pipe tail is connected with the main axis flow path of the machine tool. Because of the elasticity of the compression spring, the connecting pipe tail is tightened. Close to the spindle flow path of the machine tool to prevent leakage of high-pressure liquid.

【技术实现步骤摘要】
机加工用内冷刀柄
本技术属于机加工
，具体地，涉及机加工用内冷刀柄。
技术介绍
随着机加工技术的不断发展，加工过程中对冷却技术的要求也越来越高。现有的冷却方式大多是采用外部冷却系统达到冷却的目的。本专利所涉及的“内冷”是内部冷却加工的简称。该冷却方式冷却效率高，且可减少刀具磨损。但内冷加工对机床及刀柄、刀具间组成的流路要求比较高，需要防范流体从连接部位泄漏的现象。尤其是当所供流体为高压流体时，经常会出现流体从连接部位向外泄漏的现象。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供机加工用内冷刀柄，该内冷刀柄有效解决了高压流体泄漏的问题，且刀柄壁厚较厚，可有利于流体的高压供给。技术方案：本技术提供了机加工用内冷刀柄，包括拉钉、连接管、O形密封圈、压缩弹簧和刀柄主体，所述拉钉的左端部设有轴肩，所述拉钉的右端部与刀柄主体通过螺纹连接，所述拉钉内沿轴向设有第一通孔，并且第一通孔与拉钉同轴，所述连接管设置在第一通孔内，所述连接管内沿轴向设有第二通孔，并且第二通孔与连接管同轴，所述刀柄主体的轴向中心位置设有中心孔，并且中心孔与第二通孔连通，所述中心孔内设有凸台，所述压缩弹簧的右端部贴合在凸台的左端面上，并且压缩弹簧的左端部与连接管贴合。本技术的机加工用内冷刀柄，在拉钉上设置轴肩，机床主轴通过该轴肩的夹持和松开来实现对刀柄的夹持与松开，在连接管轴向设有通孔，与刀柄主体中的中心孔组成高压流体的流路，中心孔是两端大的台阶孔，左侧台阶孔内设有压缩弹簧，用以支撑连接管，当刀柄装入机床后，使连接管尾部与机床主轴流路连通，由于压缩弹簧的弹力作用，连接管尾部紧紧贴着机床主轴流路，防止高压液体泄漏。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述连接管的右端部设有管头部，所述管头部外壁上设有一环形第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封圈。设置O形密封圈与中心孔内壁相连，防止高压流体的泄漏。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述刀柄主体的右端部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有刀具微调装置。设置的微调装置，能够使刀具微量摆动，起到微调刀具位置的作用。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述刀具微调装置包括调节本体、一组轴向调节螺钉和一组径向调节螺钉，所述调节本体的左端部设置在第二凹槽中，所述径向调节螺钉均匀设置在刀柄主体右端部的第三通孔中，所述轴向调节螺钉垂直刀柄主体的右端面设置在调节本体内。通过将径向螺钉旋入深度，可以使调节本体在径向移动，调节轴向螺钉，可以使调节本体角度进行微调。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述轴向调节螺钉和径向调节螺钉至少设有3个。设置至少3个轴向调节螺钉和径向调节螺钉，能够保持调节本体的稳定性。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述刀具微调装置上设有冷却结构。设置冷却结构，能够进行刀具的冷却。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述冷却结构包括固定座、第一限位挡圈、第二限位挡圈、冷却液管和进液管，所述第一限位挡圈和第二限位挡圈为圆环形，并且固定在调节本体的外壁上，所述固定座设置在第一限位挡圈和第二限位挡圈之间，所述冷却液管设置在固定座内，并且从固定座的外壁伸出，所述进液管与冷却液管连接，并且进液管设置在调节本体内部。通过第一限位挡圈和第二限位挡圈将固定座固定在调节本体上，从而将冷却液管固定在刀柄上，能够从内部进行刀具的冷却。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述调节本体上进液管与冷却液管连接的连接处设有进液凹槽。设置的进液凹槽用于缓冲冷却液。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述固定座和调节本体的连接面上设有防水密封圈。设置的防水密封圈能够防止冷却液泄漏。进一步的，上述的机加工用内冷刀柄，所述冷却液管伸出调节本体的端部为宝塔接头。采用宝塔接头，方便与外部的快接接头连接，使用方便快捷。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的机加工用内冷刀柄，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此刀柄，凸台上的密封圈始终处于与中心孔的内壁相连的状态，因此不仅变形量小，而且具有出众的耐磨好性。如果将密封件设置在主轴端，即使经常更换刀具，由于继续使用一个密封件，容易导致密封件的磨损。另外将密封圈设置在靠近刀具的一端，只有使用刀具时才会用到密封件，因此可有效地延缓密封件的磨损时间；并且刀柄采用锥体状设计，其厚壁可有效的保护内部的各种连接管，有利于高压流体的供给，，为了提高性能还增加了微调结构和冷却结构，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述机加工用内冷刀柄实施例一的结构示意图；图2为本技术所述机加工用内冷刀柄实施例二的结构示意图；图3为本技术所述机加工用内冷刀柄实施例三的结构示意图。图中：1拉钉、11轴肩、12第一通孔、2连接管、21第二通孔、22管头部、23第一凹槽、3密封圈、4压缩弹簧、5刀柄主体、51中心孔、52凸台、53第二凹槽、54第三通孔、6刀具微调装置、61调节本体、62轴向调节螺钉、63径向调节螺钉、7冷却结构、71固定座、72第一限位挡圈、73第二限位挡圈、74冷却液管、75进液管、76进液凹槽、77防水密封圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一如图1所示的机加工用内冷刀柄，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机加工用内冷刀柄，其特征在于：包括拉钉（1）、连接管（2）、O形密封圈（3）、压缩弹簧（4）和刀柄主体（5），所述拉钉（1）的左端部设有轴肩（11），所述拉钉（1）的右端部与刀柄主体（5）通过螺纹连接，所述拉钉（1）内沿轴向设有第一通孔（12），并且第一通孔（12）与拉钉（1）同轴，所述连接管（2）设置在第一通孔（12）内，所述连接管（2）内沿轴向设有第二通孔（21），并且第二通孔（21）与连接管（2）同轴，所述刀柄主体（5）的轴向中心位置设有中心孔（51），并且中心孔（51）与第二通孔（21）连通，所述中心孔（51）内设有凸台（52），所述压缩弹簧（4）的右端部贴合在凸台（52）的左端面上，并且压缩弹簧（4）的左端部与连接管（2）贴合。

【技术特征摘要】
1.机加工用内冷刀柄，其特征在于：包括拉钉（1）、连接管（2）、O形密封圈（3）、压缩弹簧（4）和刀柄主体（5），所述拉钉（1）的左端部设有轴肩（11），所述拉钉（1）的右端部与刀柄主体（5）通过螺纹连接，所述拉钉（1）内沿轴向设有第一通孔（12），并且第一通孔（12）与拉钉（1）同轴，所述连接管（2）设置在第一通孔（12）内，所述连接管（2）内沿轴向设有第二通孔（21），并且第二通孔（21）与连接管（2）同轴，所述刀柄主体（5）的轴向中心位置设有中心孔（51），并且中心孔（51）与第二通孔（21）连通，所述中心孔（51）内设有凸台（52），所述压缩弹簧（4）的右端部贴合在凸台（52）的左端面上，并且压缩弹簧（4）的左端部与连接管（2）贴合。2.根据权利要求1所述的机加工用内冷刀柄，其特征在于：所述连接管（2）的右端部设有管头部（22），所述管头部（22）外壁上设有一环形第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）内设有密封圈（3）。3.根据权利要求1所述的机加工用内冷刀柄，其特征在于：所述刀柄主体（5）的右端部设有第二凹槽（53），所述第二凹槽（53）内设有刀具微调装置（6）。4.根据权利要求3所述的机加工用内冷刀柄，其特征在于：所述刀具微调装置（6）包括调节本体（61）、一组轴向调节螺钉（62）和一组径向调节螺钉（63），所述调节本体（61）的左端部设置在第二凹槽（53）中，所述径向调节螺钉（63）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显贵，
申请(专利权)人：太仓戴尔塔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32