一种集成电路板孔边倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种集成电路板孔边倒角装置，包括加工底座，移动横板延伸至滑动槽的外部，支架外部右侧且靠近下方的位置固定连接有固定横杆，固定横杆靠近右侧的内部固定连接有钻头夹槽机构，钻头夹槽机构的内部设置有倒角钻头，驱动电机的输出轴上固定连接有连接转轴，连接转轴底部贯穿且延伸至移动横板下方，移动横板底端且位于连接转轴的两侧均固定连接有挤压插杆，本发明专利技术涉及集成电路技术领域。该集成电路板孔边倒角装置，达到了便于跟换倒角钻头，并且实现钻头与轴完不成连接前的稳定性，保证连接紧密性和安全性，实现钻孔上下端同时去毛刺的效果，同时也能对上孔边倒角，提高钻孔倒角的效率，减轻工人加工劳动力的目的。

A chamfering device for orifice edge of integrated circuit board

The invention discloses an integrated circuit board hole side chamfering device, which comprises a processing base, a moving transverse plate extending to the outside of the sliding groove, a fixed transverse bar fixed at the right side of the support and close to the lower part, a fixed transverse bar fixed near the right side and a drill bit chucking mechanism fixed at the inner part of the drill bit chucking mechanism, and a chamfering bit fixed at the output shaft of the driving motor. The invention relates to the field of integrated circuit technology, in which a connecting shaft is connected, the bottom of the connecting shaft penetrates and extends below the moving transverse plate, the bottom of the moving transverse plate is fixed on both sides of the connecting shaft and an extrusion pin is connected. The chamfering device for hole edge of integrated circuit board achieves the purpose of easy replacement of chamfering bit, and realizes the stability of the bit before it is disconnected from the shaft, guarantees the tightness and safety of the connection, achieves the effect of deburring both the upper and lower ends of the hole, and also improves the efficiency of the chamfering of the upper hole, and reduces the worker's processing labor.

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板孔边倒角装置
本专利技术涉及集成电路
，具体为一种集成电路板孔边倒角装置。
技术介绍
集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“IC”表示。集成电路专利技术者为杰克·基尔比(基于锗(Ge)的集成电路)和罗伯特·诺伊思(基于硅(Si)的集成电路)。当今半导体工业大多数应用的是基于硅的集成电路。集成电路或称微电路、芯片在电子学中是一种把电路(主要包括半导体装置，也包括被动元件等)小型化的方式，并通常制造在半导体晶圆表面上。集成电路具有体积小，重量轻，引出线和焊接点少，寿命长，可靠性高，性能好等优点，同时成本低，便于大规模生产。它不仅在工、民用电子设备如收录机、电视机、计算机等方面得到广泛的应用，同时在军事、通讯、遥控等方面也得到广泛的应用。用集成电路来装配电子设备，其装配密度比晶体管可提高几十倍至几千倍，设备的稳定工作时间也可大大提高。目前集成电路板钻孔后孔边容易出现大量的毛刺，并且电路板的倒角后，钻孔背面的毛刺依然不能清除，需要通过工人逐个清理打磨，从而电路板的加工质量低，消耗工人劳动强度大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集成电路板孔边倒角装置，解决了目前集成电路板钻孔后孔边容易出现大量的毛刺，并且电路板的倒角后，钻孔背面的毛刺依然不能清除，需要通过工人逐个清理打磨，从而电路板的加工质量低，消耗工人劳动强度大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种集成电路板孔边倒角装置，包括加工底座，所述加工底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架靠近顶部的位置固定连接有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有移动滑块，所述滑动槽的内部且位于移动滑块的下方固定连接有辅助弹簧，所述移动滑块的右侧固定连接有移动横板，所述移动横板延伸至滑动槽的外部，所述支架外部右侧且靠近下方的位置固定连接有固定横杆，所述固定横杆靠近右侧的内部固定连接有钻头夹槽机构，所述钻头夹槽机构的内部设置有倒角钻头，所述移动横板顶端且靠近右侧的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接转轴，所述连接转轴底部贯穿且延伸至移动横板下方，所述移动横板底端且位于连接转轴的两侧均固定连接有挤压插杆；所述倒角钻头顶部的中间位置固定连接有卡接凸块，所述卡接凸块的表面均匀固定连接有限制凸块，所述倒角钻头靠近顶部的一侧固定连接有倒角刀头，所述倒角钻头靠近底端的一侧固定连接有去毛刺机构；所述连接转轴内部的底端开设有连接内插槽，所述连接内插槽的内部面均匀设置有限制内凹槽，所述限制凸块与限制内凹槽对应设置，所述卡接凸块与连接内插槽对应设置。优选的，所述加工底座内部且与倒角钻头相对应的位置开设有加工通孔，所述加工底座顶部且位于加工通孔的左右两侧均固定连接有电路板夹具。优选的，所述钻头夹槽机构包括限制内插槽，所述限制内插槽外部与固定横杆内部固定连接，所述限制内插槽内部两侧均固定连接有固定内框，所述限制内插槽内部均贯穿且滑动连接有内挤压杆。优选的，所述限制内插槽内部且位于内挤压杆的一侧固定连接有挤压弹簧。优选的，所述靠近限制内插槽底部的内挤压杆固定连接有弧形夹块。优选的，所述靠近限制内插槽顶部的内挤压杆固定连接有传动弧形板。优选的，所述去毛刺机构包括限制内壳，所述限制内壳的外部与倒角钻头固定连接，所述限制内壳内部的左侧固定连接有传动杆。优选的，所述传动杆位于限制内壳内部的一端通过伸缩弹簧与限制内壳固定连接。优选的，所述传动杆位于限制内壳外部的一端固定连接有刮片。优选的，所述卡接凸块和连接内插槽均设置成十字形状。(三)有益效果本专利技术提供了一种集成电路板孔边倒角装置。具备以下有益效果：(1)、该集成电路板孔边倒角装置，通过向下按压移动横板，从而移动横板带动驱动电机、连接转轴和挤压插杆向下移动，从而卡接凸块先与连接内插槽相互配合，限制凸块与限制内凹槽相互配合，然后挤压插杆再与传动弧形板接触，由于传动弧形板呈弧状，从而传动弧形板逐渐向内挤压弧形夹块，从而带动传动弧形板与倒角钻头表面分离，使得倒角钻头与连接转轴成整体，此时驱动电机通电工作，达到了便于跟换倒角钻头，并且实现钻头与轴完不成连接前的稳定性，保证连接紧密性和安全性的目的。(2)、该集成电路板孔边倒角装置，通过向下按压，使得倒角钻头贯穿于钻孔，倒角钻头转动产生的向心力，使得刮片向外移出，从而刮片与钻孔顶部边缘接触，刮除钻孔顶部的毛刺，倒角钻头继续向下移动，此时刮片收到集成电路板孔内壁的挤压，从而刮片深入内部，直到刮片穿过钻孔，此时通过倒角钻头对钻孔进行倒角，回程中倒角钻头向上拉伸，从而刮片与钻孔底端的边缘接触，刮除钻孔底端边缘的毛刺，然后倒角钻头继续提升直至完全脱离钻孔，最终倒角钻头恢复到原始状态，到达了实现钻孔上下端同时去毛刺的效果，同时也能对上孔边倒角，提高钻孔倒角的效率，减轻工人加工劳动力的目的。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术倒角钻头的结构示意图；图3为本专利技术连接转轴的仰视图；图4为本专利技术钻头夹槽机构的结构示意图；图5为本专利技术去毛刺机构的结构示意图。图中：1加工底座、2支架、3滑动槽、4移动滑块、5辅助弹簧、6移动横板、7固定横杆、8钻头夹槽机构、81限制内插槽、82固定内框、83内挤压杆、84挤压弹簧、85传动弧形板、86弧形夹块、9倒角钻头、10驱动电机、11连接转轴、12挤压插杆、13卡接凸块、14限制凸块、15倒角刀头、16去毛刺机构、161限制内壳、162传动杆、163伸缩弹簧、164刮片、17连接内插槽、18限制内凹槽、19加工通孔、20电路板夹具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种集成电路板孔边倒角装置，包括加工底座1，加工底座1顶部的左侧固定连接有支架2，支架2靠近顶部的位置固定连接有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有移动滑块4，滑动槽3的内部且位于移动滑块4的下方固定连接有辅助弹簧5，移动滑块4的右侧固定连接有移动横板6，移动横板6延伸至滑动槽3的外部，支架2外部右侧且靠近下方的位置固定连接有固定横杆7，固定横杆7靠近右侧的内部固定连接有钻头夹槽机构8，钻头夹槽机构8的内部设置有倒角钻头9，移动横板6顶端且靠近右侧的位置固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定连接有连接转轴11，连接转轴11底部贯穿且延伸至移动横板6下方，移动横板6底端且位于连接转轴11的两侧均固定连接有挤压插杆12；倒角钻头9顶部的中间位置固定连接有卡接凸块13，卡接凸块13的表面均匀固定连接有限制凸块14，倒角钻头9靠近顶部的一侧固定连接有倒角刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路板孔边倒角装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)顶部的左侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)靠近顶部的位置固定连接有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部滑动连接有移动滑块(4)，所述滑动槽(3)的内部且位于移动滑块(4)的下方固定连接有辅助弹簧(5)，所述移动滑块(4)的右侧固定连接有移动横板(6)，所述移动横板(6)延伸至滑动槽(3)的外部，所述支架(2)外部右侧且靠近下方的位置固定连接有固定横杆(7)，所述固定横杆(7)靠近右侧的内部固定连接有钻头夹槽机构(8)，所述钻头夹槽机构(8)的内部设置有倒角钻头(9)，所述移动横板(6)顶端且靠近右侧的位置固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴上固定连接有连接转轴(11)，所述连接转轴(11)底部贯穿且延伸至移动横板(6)下方，所述移动横板(6)底端且位于连接转轴(11)的两侧均固定连接有挤压插杆(12)；所述倒角钻头(9)顶部的中间位置固定连接有卡接凸块(13)，所述卡接凸块(13)的表面均匀固定连接有限制凸块(14)，所述倒角钻头(9)靠近顶部的一侧固定连接有倒角刀头(15)，所述倒角钻头(9)靠近底端的一侧固定连接有去毛刺机构(16)；所述连接转轴(11)内部的底端开设有连接内插槽(17)，所述连接内插槽(17)的内部面均匀设置有限制内凹槽(18)，所述限制凸块(14)与限制内凹槽(18)对应设置，所述卡接凸块(13)与连接内插槽(17)对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种集成电路板孔边倒角装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)顶部的左侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)靠近顶部的位置固定连接有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部滑动连接有移动滑块(4)，所述滑动槽(3)的内部且位于移动滑块(4)的下方固定连接有辅助弹簧(5)，所述移动滑块(4)的右侧固定连接有移动横板(6)，所述移动横板(6)延伸至滑动槽(3)的外部，所述支架(2)外部右侧且靠近下方的位置固定连接有固定横杆(7)，所述固定横杆(7)靠近右侧的内部固定连接有钻头夹槽机构(8)，所述钻头夹槽机构(8)的内部设置有倒角钻头(9)，所述移动横板(6)顶端且靠近右侧的位置固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴上固定连接有连接转轴(11)，所述连接转轴(11)底部贯穿且延伸至移动横板(6)下方，所述移动横板(6)底端且位于连接转轴(11)的两侧均固定连接有挤压插杆(12)；所述倒角钻头(9)顶部的中间位置固定连接有卡接凸块(13)，所述卡接凸块(13)的表面均匀固定连接有限制凸块(14)，所述倒角钻头(9)靠近顶部的一侧固定连接有倒角刀头(15)，所述倒角钻头(9)靠近底端的一侧固定连接有去毛刺机构(16)；所述连接转轴(11)内部的底端开设有连接内插槽(17)，所述连接内插槽(17)的内部面均匀设置有限制内凹槽(18)，所述限制凸块(14)与限制内凹槽(18)对应设置，所述卡接凸块(13)与连接内插槽(17)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种集成电路板孔边倒角装置，其特征在于：所述加工底座(1)内部且与倒角钻头(9)相对应的位置开设有加工通孔(19)，所述加工底座(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽红，
申请(专利权)人：王泽红，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23