一种建筑施工中常用的环保往复式揉振器，该振动器是把电机输出动力变速、变频、调幅后，把振动器里的机电体系质量的总和作起振体，施力给端塞（１０）推动外壳（１３）在工作部独立完成无碰击声的往复式旋振及直线往复式振动。这样机电体系代替了附加起振体，每个零部件都是多功能。省去了中间环节、外设备，使结构更简单，成倍减少造价、能耗。尤其是用在高频插入式上，因在工作部位内部完成，直接把反作用力释放给被振体，操作人无伤害的振感和噪声，只须一人操作、效率极高，能量的要求不高，只须按要求的频率，电机作自身往复运动就行，其通用性好，改变齿率比、偏心距、偏心孔和主体尺寸可设计高、中、低频率和大小频幅的各式振动器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要用于建筑施工中所用的振动器。
技术介绍
现在使用的电振动器类型多，其工作方式分两种即偏心式、行星式；偏心式为基础型，70年代出现了行星式，中小型高频插入式也称内部振动器，都采用了此技术，多用于钢筋密的工程，因条件所制振动器体积与功率比太悬殊，结构上把电机和振动器分两部份用软轴连接，用大质量的振动子碰击棒体产生激振，其噪声严重，操作需一人作业一人护机，为了改变了偏心式轴承受力大、频率低的不足，中国专利ZL922440085，提出把此技术用于低频率的振动器上。大型的插入式高频振动器，还是采用了偏心式，通常是机械操作；为了提高频率缩小体积，采用了三相中频供电，用中频电机驱动大质量的偏心轴块，作失衡旋转产生扰动，缩小了体积功率比，但需一套由三相电机，发电机组成的相应功率的变频机组，其造价十分高，增多了声源。由于偏心运转轴承受力很大，还需增设解决润滑，冷却的油路循环系统。中国专利ZL99230799.6提出，把此技术变为用220伏单相变频供电来实现。另外，外部振动器一般称低频振动器如平板式等，都采用偏心式，体积要求不高，电机装在振动器内工频供电，也有用中频供电的，其它工作原理都一样。中国专利ZL01220515X提出，在外面变速后经软轴、偏心轴块实现变频的。从以上可看出几十年的努力，都未能成功地打破用大质量的振动子敲击，偏心轴块离心来产生激振和扰动的框框，确切的说框框内有一点进步都提出来了，但未能满足环保、节能高效、操作方便、通用性好而造价低的要求。《注偏心式、行星式两种数据在(实用电动工具手册)李邦协编—北京机械工业出版社2001.5出版的一书中有详细介绍》。
技术实现思路
为了改变现有振动模式，其振动效率不高、不能独立完成振动、操作不方便、尤其是行星式噪声大等，现提出一种节能高效；操作制造都简单，通用性好，能独立完成没有碰击声的，旋振和直线往复式振动器。本专利技术是这样实现的电缆(1)通过胶管把手(2)再经电机端(3)上的滑动轴(4)里的通道(5)和电相(6)连接，电机轴(7)上的偏心轮(8)旋转，通过轴承(9)与端塞(10)配合，端塞边部的长方型槽(11)再和滑动轴配合，使电机壳能运动，但不会转动，把作为起振体的机电体系限位于振动器中，端塞(10)和振动器和外壳(13)相连，作无碰击声的平滑往复式力的旋振。该技术为达到高、中、低频率各式振动器的需要，设计原理上不变，其零部件可以按需变动的频率有特殊要求的，可加一个变速器，改变主动齿(14)和连齿偏心轮(8’)的比率可获得相应的频率；改变电机(6)的类型也可获得相应的频率；改变偏心轮(8)的偏心距可获得相应的幅度；改变主体相应尺寸和以上的零部件可设计成高、中、低频率和大小频幅的各式振动器。本专利技术实现达到目的，着眼点不是用什么附加起振体或外供中频电缩小电机来达到，而是改变振动模式，按需设计频率，用振动器里更大质量的机电体系代替大质量的附加起振体(振动子、偏心轴块)而每个零部件都具有两个以上的功能来达到的，现有振动器性能都取决于起振体的类型，大小以及偏心距。本专利技术无论设计大小、频率高低它都会良性循环自然形成，因振动器里质量的总和是起振体，已近似最大值，而其中95％又是功率体。体质、体积都得到了充分有效的使用。达到了功率与体积比的要求，省去了中间环节和外设备，使结构更简单，成倍减少了造价和能耗。本专利技术实用于各式内外型振动器，整个转换过程很直接，采用滑配合没有碰击部位发出的声音，并在工作部位独立完成，尤其是该技术用在高频率插入式上，因在内部独立完成，并把反作用力直接释放给被振体，穿透力极强，而操作人无伤害的振感及噪声，只需一人操作，效率极高，能量要求不高，只需按要求的频率电机自身往复运动就产生了力的旋转。附图说明下面结合附图和最优选的实施例对本专利技术进一步说明。图1本专利技术第一个设施例的基础型旋振插入式主体结构剖视示意图。图2是图1的A-A视图。图3是本专利技术第二个实施例的特殊型旋振器主体结构剖视示意图。图4是图3的A-A视图。图5是本专利技术的第三个实施例的直线振动器横向剖示意图。图6是本专利技术的第三个实施例的直线振动器竖向剖示意图。图中1、电缆，2、胶管把手，3、电机端盖，4、滑动轴，4’方型滑动轴，5、通道，6、电机，7、电机轴，8、偏心轮，8’连齿偏心轮，8”、端盖偏心轮，9、轴承，10、端塞，11、滑动轴长方型槽，12、电机壳，13、振动器外壳，14、主动齿，15、端盖轴，16、偏心轮长方型槽，17、长方型外孔。具体实施例方式在图1所示实施中，电缆(1)通过胶管把手(2)再经电机端盖(3)上的滑动轴(4)里的通道(5)和电机(6)连接，通电后，电机轴(7)上的偏心轮(8)旋转，改变电机的类型及偏心轮距可获得相应的频率及幅度，通过轴承(9)与端塞(10)配合，端塞边部的长方型槽(11)再和滑动轴(4)配合，使电机壳(12)能动，但不会转动。把作为起振体的机电体系限位于振动器中，这样就实现了机电体系既是动力源又是起振体，端塞(10)和振动器外壳(13)相连，作无碰击声的平滑往复式力的旋振。在图3所示的第二个实例中，电缆(1)通过胶管把手(2)再经电机端盖(3)上的滑动轴(4)里的通道(5)和电机(6)连接，通电后电机轴(7)上的主动齿(14)旋转，推动装在电机端盖轴(15)上的连齿偏心轮(8’)(改变两齿的比率及偏心距，可获得相应的频率和幅度)，和端塞(10)配合，端塞边部的长方型槽(11)再和滑动轴(4)配合，使电机壳(12)能运动不能转动。把作为起振体的机电体系限位于振动器中，这样就实现了机电体系既是动力源又是起振体，端塞(10)和振动器壳(13)相连，作无碰击声的平滑往复式力的旋振。在图5所示的第三个实施例中，电源通过电机轴(7)上的通道(5)和电机(6)连接，电机轴(7)两头为方型滑动轴(4’)和端塞(10)中部的长方型外孔(17)配合(在图6竖向剖面图中)使电机轴(7)能上下滑动，不会转动。电机(6)端盖偏心轮(8”)与端塞中部的长方型偏心轮槽(16)滑配合，把作为起振体的机电体系限位于振动器中，作直线往复振动，这样就实现了机电体系既是动力源又是起振体，端塞(10)和振动器外壳(13)相连，作无碰击声的平滑直线往复式运动(注本实施例三的电机是外转子式)。权利要求1.环保电动往复式旋振器，是电能通过机电转换成为振动能，其特征电缆(1)通过胶管把手(2)再经电机端盖(3)上的滑动轴(4)里的通道(5)和电机(6)连接，电机轴(7)上的偏心轮(8)通过轴承(9)与端塞(10)配合，端塞边部的长方型槽(11)再和滑动轴(4)配合，使电机壳(12)能运动但不会转动，把作为起振体的机电体系限位于振动器中，端塞(10)和振动器外壳(13)相连。2.根据权利要求1所述的环保电动往复式旋振器，其特征加设变速器改变主动齿(14)和连齿偏心轮(8’)的比率，可获得相应的频率；改变电机(6)的类型也可获得相应的频率；改变偏心轮(8)的偏心距可获得相应的幅度；改变主体相应尺寸和以上零部件可设计成高、中、低频率的各式振动器。3.根据权利要求1所述的环保电动往复式旋振器，其特征把偏心轮孔改成偏心轮长方型槽(16)可设计成直线式往复振动器；改变偏心轮(8)可获得相应的直线往本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保电动往复式旋振器，是电能通过机电转换成为振动能，其特征：电缆（１）通过胶管把手（２）再经电机端盖（３）上的滑动轴（４）里的通道（５）和电机（６）连接，电机轴（７）上的偏心轮（８）通过轴承（９）与端塞（１０）配合，端塞边部的长方型槽（１１）再和滑动轴（４）配合，使电机壳（１２）能运动但不会转动，把作为起振体的机电体系限位于振动器中，端塞（１０）和振动器外壳（１３）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉加，
申请(专利权)人：冯玉加，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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