旋转气压保护精细等离子割枪制造技术

旋转气压保护精细等离子割枪，包括电极，电极的前部外周安装涡流环，涡流环的前端外周安装喷嘴，电极的后部外周安装电极座，电极座的外周安装绝缘内瓷套，绝缘内瓷套和喷嘴的外周共同安装导电材料制成的喷嘴座，喷嘴座前部安装防护罩总成，防护罩总成的开口与喷嘴的孔对应，喷嘴座后部安装枪柄总成。本实用新型专利技术的积极效果在于：简化了更换操作，节约了更换成本。同时稳流气槽环的设置可以保证切割气可以周向均布稳定的流入涡流环旋道中，从而形成稳定的切割粒子流，保证切割电弧的稳定性，避免外界的干扰因素对切割作业的影响，保证切割作业的切割质量及切割效率。

Rotary Pressure Protection Fine Plasma Cutting Gun

Rotary pneumatic protection fine plasma cutting gun, including electrodes, the front peripheral of the electrodes is equipped with eddy current rings, the front peripheral of the eddy current rings is equipped with nozzles, the back peripheral of the electrodes is equipped with electrode pedestals, the outer peripheral of the electrode pedestals is equipped with insulated inner porcelain sleeves, the insulated inner porcelain sleeves and the outer periphery of the nozzles are jointly equipped with nozzle pedestals made of conductive materials, the front part of The opening corresponds to the hole of the nozzle, and the gun handle assembly is installed at the back of the nozzle seat. The positive effect of the utility model is that the replacement operation is simplified and the replacement cost is saved. At the same time, the setting of steady flow air groove ring can ensure that cutting gas can flow into the eddy current loop circumferentially uniformly and steadily, thus forming a stable particle flow, ensuring the stability of cutting arc, avoiding the influence of external interference factors on cutting operation, and ensuring the cutting quality and efficiency of cutting operation.

【技术实现步骤摘要】
旋转气压保护精细等离子割枪
本技术涉及等离子切割，具体是一种旋转气压保护精细等离子割枪。
技术介绍
等离子切割是将气体通过高频电弧分解或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子，切割中利用小孔径的喷嘴压缩电弧所形成的高温、高速等离子流做热源进行熔割的一种加工方法。切割作业时对外界的环境要求较高，如遇到大风天气或者切割作业中产生较大烟尘，都会使电弧发生倾斜，加工的板材金属通常不会达到标准要求，影响等离子切割的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种旋转气压切割机头，其内保护套的外周设有数条外螺旋纹路，进气通道的侧壁上开设有通气孔，进气通道与通气孔相连通，通气孔与外螺旋纹路相通，部分切割气可流经外螺旋纹路形成螺旋的保护风，由保护气孔吹出，保证切割电弧不受外界干扰。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转气压保护精细等离子割枪，包括电极，电极的前部外周安装涡流环，涡流环的前端外周安装喷嘴，电极的后部外周安装电极座，电极座的外周安装绝缘内瓷套，绝缘内瓷套和喷嘴的外周共同安装导电材料制成的喷嘴座，喷嘴座前部安装防护罩总成，防护罩总成的开口与喷嘴的孔对应，喷嘴座后部安装枪柄总成，所述喷嘴前部外周设有内保护套，内保护套后部位于喷嘴座和防护罩总成之间，内保护套的外周设有数条外螺旋纹路，以形成螺旋的保护风，进气通道的侧壁上开设通气孔，通气孔与外螺旋纹路相通，电极内腔中安装导水管，电极座后端安装主进水管，主进水管与导水管相通，电极座内开设电极座腔，电极座腔与电极的内腔相通，电极座的后端安装第一导水管，电极座的侧壁上开设电极座水孔，电极座腔通过电极座水孔与第一导水管相通，喷嘴座与涡流环之间以及喷嘴与涡流环之间均设有密封环，喷嘴座上开设第一喷嘴座腔、第二喷嘴座腔、进气通道和高频线孔，高频线孔内安装高频线，第一导水管与第一喷嘴座腔联通，第二喷嘴座腔与第二导水管联通，进气通道与进气管联通，喷嘴和涡流环之间构成进气环，涡流环的前端设有涡流环内腔，涡流环内腔的内壁上设有数个涡流环旋道，涡流环旋道沿涡流环内腔内壁的切线方向设置，进气通道依次通过进气环、涡流环旋道、涡流环内腔与喷嘴相通。所述喷嘴和涡流环之间构成稳流气槽环，进气环的直径小于稳流气槽环的直径，进气通道依次通过进气环、稳流气槽环、涡流环旋道、涡流环内腔与喷嘴相通。所述防护罩总成包括绝缘套、外保护套、保护罩压套和保护罩，绝缘套外周安装外保护套，外保护套通过保护罩压套固定保护罩，保护罩的前端开设数个保护气孔。本技术的积极效果在于：冷却水首先经过温度最高的电极区域进行水冷降温，然后经导水管及喷嘴座腔后流经喷嘴区域进行水冷降温，可充分利用冷却水对切割机头进行降温作业，延长切割机头的使用寿命。进气环和稳流气槽环设在喷嘴的内周壁上，当需要切割不同金属时，仅需更换喷嘴就可以改变切割气的进气量，简化了更换操作，节约了更换成本。同时稳流气槽环的设置可以保证切割气可以周向均布稳定的流入涡流环旋道中，从而形成稳定的切割粒子流。气体经内保护套外周的外螺旋纹路形成螺旋的保护风，再由保护气孔吹出的螺旋保护风可保证切割电弧的稳定性，避免外界的干扰因素对切割作业的影响，保证切割作业的切割质量及切割效率。附图说明附图说明：图1是本技术的三维立体图，图2是本技术的结构示意图，图3是图2中的A-A向剖视图，图4是图3中I的局部放大视图，图5是图4中的B-B向剖视图，图6是喷嘴座的三维视图，图7是喷嘴座的结构示意图，图8是图7中的C-C向剖视图，图9是图7中的D-D向剖视图，图10喷嘴座与内保护套配合时的结构示意图，图11是喷嘴与涡流环配合时的结构示意图，图12是图11中的E-E向剖视图，图13是图11中II的局部放大视图。附图标记：1直柄把手2外保护套3保护罩4保护罩压套5喷嘴座6内保护套7绝缘内瓷套8电极座9电极10涡流环11喷嘴12主进水管13导水管14电极座腔15电极座水孔16第一导水管17第一喷嘴座腔18第二喷嘴座腔19第二导水管20进气通道21通气孔22外螺旋纹路23涡流环旋道24进气环25稳流气槽环26第一密封环27第二密封环28灌封把壳29涡流环内腔30绝缘套31保护气孔32高频线孔。具体实施方式本技术所述的旋转气压保护精细等离子割枪，包括电极9，电极9的前部外周安装涡流环10，涡流环10的前端外周安装喷嘴11。电极9的后部外周安装电极座8，电极座8的外周安装绝缘内瓷套7，绝缘内瓷套7和喷嘴11的外周共同安装导电材料制成的喷嘴座5。喷嘴座5前部安装防护罩总成，防护罩总成的开口与喷嘴11的孔对应，喷嘴座5后部安装枪柄总成。所述喷嘴11前部外周设有内保护套6，内保护套6后部位于喷嘴座5和防护罩总成之间。内保护套6的外周设有数条外螺旋纹路22，以形成螺旋的保护风。进气通道20的侧壁上开设通气孔21，通气孔21与外螺旋纹路22相通。电极9内腔中安装导水管13，电极座8后端安装主进水管12，主进水管12与导水管13相通。电极座8内开设电极座腔14，电极座腔14与电极9的内腔相通。电极座8的后端安装第一导水管16，电极座8的侧壁上开设电极座水孔15，电极座腔14通过电极座水孔15与第一导水管16相通。喷嘴座5与涡流环10之间以及喷嘴11与涡流环10之间均设有密封环，喷嘴座5和涡流环10之间的密封环为第一密封环26，喷嘴11与涡流环10之间的密封环为第二密封环27。喷嘴座5上开设第一喷嘴座腔17、第二喷嘴座腔18、进气通道20和和高频线孔32，高频线孔32内安装高频线。第一导水管16与第一喷嘴座腔17联通，第二喷嘴座腔18与第二导水管19联通，进气通道20与进气管联通。喷嘴11和涡流环10之间构成进气环24，涡流环10的前端设有涡流环内腔29，涡流环内腔29的内壁上设有数个涡流环旋道23，涡流环旋道23沿涡流环内腔29内壁的切线方向设置。进气通道20依次通过进气环24、涡流环旋道23、涡流环内腔29与喷嘴11相通。水冷循环：当旋转气压保护精细等离子割枪需要进行水冷降温时，主进水管12通入冷却水，冷却水经由主进水管12进入第一导水管13内。第一导水管13通入到电极9的内部，所述冷却水可先行对温度最高的电极9进行水冷降温。冷却水注满电极座腔14后，经电极座水孔15流入第二导水管16，第二导水管16内的冷却水随之进入第一喷嘴座腔17内。所述内保护套6、喷嘴11和喷嘴座5之间形成相对密闭的环形腔，第一喷嘴座腔17内的冷却水流经此环形腔对喷嘴11进行冷却降温。冷却完毕后的冷却水最后由第二喷嘴座腔18流入第三导水管19，完成对旋转气压保护精细等离子割枪的水冷却循环。气路循环：当旋转气压保护精细等离子割枪进行焊割操作时，进气通道20内通入所需气体，所述气体的一部分经由进气通道20通入到喷嘴座5内，另一部分气体通过通气孔21流出喷嘴座5外。所述通入到喷嘴座5内的气体，由于第一密封环26的存在，只会向喷嘴11和涡流环10之间的进气环24流动。进气环24内的切割气随后进入涡流环旋道23，所述切割气体经过涡流环旋道23的涡旋后流出，可确保焊割过程中压缩电弧的稳定性及焊割操作过程中吹渣的流畅。同时进气环24可随不同焊割的要求来改变其环径大小，此时仅更换喷嘴11即可完成对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转气压保护精细等离子割枪，包括电极(9)，其特征在于：电极(9)的前部外周安装涡流环(10)，涡流环(10)的前端外周安装喷嘴(11)，电极(9)的后部外周安装电极座(8)，电极座(8)的外周安装绝缘内瓷套(7)，绝缘内瓷套(7)和喷嘴(11)的外周共同安装导电材料制成的喷嘴座(5)，喷嘴座(5)前部安装防护罩总成，防护罩总成的开口与喷嘴(11)的孔对应，喷嘴座(5)后部安装枪柄总成，所述喷嘴(11)前部外周设有内保护套(6)，内保护套(6)后部位于喷嘴座(5)和防护罩总成之间，内保护套(6)的外周设有数条外螺旋纹路(22)，以形成螺旋的保护风，进气通道（20）的侧壁上开设通气孔(21)，通气孔(21)与外螺旋纹路(22)相通，电极(9)内腔中安装导水管(13)，电极座(8)后端安装主进水管(12)，主进水管(12)与导水管(13)相通，电极座(8)内开设电极座腔(14)，电极座腔(14)与电极(9)的内腔相通，电极座(8)的后端安装第一导水管(16)，电极座(8)的侧壁上开设电极座水孔(15)，电极座腔(14)通过电极座水孔(15)与第一导水管(16)相通，喷嘴座(5)与涡流环(10)之间以及喷嘴(11)与涡流环(10)之间均设有密封环，喷嘴座(5)上开设第一喷嘴座腔(17)、第二喷嘴座腔(18)、进气通道(20)和高频线孔（32），高频线孔（32）内安装高频线，第一导水管(16)与第一喷嘴座腔(17)联通，第二喷嘴座腔(18)与第二导水管(19)联通，进气通道(20)与进气管联通，喷嘴(11)和涡流环(10)之间构成进气环(24)，涡流环(10)的前端设有涡流环内腔（29），涡流环内腔（29）的内壁上设有数个涡流环旋道(23)，涡流环旋道(23)沿涡流环内腔（29）内壁的切线方向设置，进气通道(20)依次通过进气环(24)、涡流环旋道(23)、涡流环内腔（29）与喷嘴(11)相通。...

【技术特征摘要】
1.旋转气压保护精细等离子割枪，包括电极(9)，其特征在于：电极(9)的前部外周安装涡流环(10)，涡流环(10)的前端外周安装喷嘴(11)，电极(9)的后部外周安装电极座(8)，电极座(8)的外周安装绝缘内瓷套(7)，绝缘内瓷套(7)和喷嘴(11)的外周共同安装导电材料制成的喷嘴座(5)，喷嘴座(5)前部安装防护罩总成，防护罩总成的开口与喷嘴(11)的孔对应，喷嘴座(5)后部安装枪柄总成，所述喷嘴(11)前部外周设有内保护套(6)，内保护套(6)后部位于喷嘴座(5)和防护罩总成之间，内保护套(6)的外周设有数条外螺旋纹路(22)，以形成螺旋的保护风，进气通道（20）的侧壁上开设通气孔(21)，通气孔(21)与外螺旋纹路(22)相通，电极(9)内腔中安装导水管(13)，电极座(8)后端安装主进水管(12)，主进水管(12)与导水管(13)相通，电极座(8)内开设电极座腔(14)，电极座腔(14)与电极(9)的内腔相通，电极座(8)的后端安装第一导水管(16)，电极座(8)的侧壁上开设电极座水孔(15)，电极座腔(14)通过电极座水孔(15)与第一导水管(16)相通，喷嘴座(5)与涡流环(10)之间以及喷嘴(11)与涡流环(10)之间均设有密封环，喷嘴座(5)上开设第一喷嘴座腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿继军，
申请(专利权)人：山东伊诺维森焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37