热喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种热喷涂工装，工作平台上设若干通孔，内设轴承和转动杆，转动杆上端设转动盘和夹具，下方设从动齿轮；工作平台下方设驱动电机，其连接主动齿轮，通过驱动链与从动齿轮连接；工作平台上表面设左滑动槽和右滑动槽；左滑动槽内设左滑动块，其上方设左螺杆；右滑动槽内设右滑动块，其上方设右螺杆；工作平台上设左固定件和右固定件；左螺杆和右螺杆间设上挡板和下挡板；左螺杆和右螺杆上分别螺合第一上螺母、第一下螺母、第二上螺母和第二下螺母。本实用新型专利技术同时固定若干小型零件基体，零件基体在等待下一次喷涂时进行降温，避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，提高了喷涂效率。

Thermal spraying tooling

The utility model provides a thermal spraying tooling, which has several through holes on the working platform, built-in bearings and rotating rods, rotating discs and fixtures at the upper end of the rotating rod, driven gears at the lower part of the working platform, driving motors at the lower part of the working platform, which connect the driving gears with the driven gears through the driving chain, left sliding grooves and right sliding grooves at the upper surface of the working platform, and left sliding grooves at the inner part of the left sliding groove. A left screw is arranged above the block; a right sliding block is arranged inside the right sliding groove and a right screw is arranged above it; a left fixing member and a right fixing member are arranged on the working platform; an upper baffle plate and a lower baffle plate are arranged between the left screw and the right screw; and the first upper nut, the first lower nut, the second upper nut and the second lower nut are respectively screwed on the left screw and the right screw. The utility model fixes several small Parts'substrates at the same time, and the Parts' substrates are cooled while waiting for the next spraying, so as to avoid the appearance of cracks, delamination and peeling in the coating, install a plurality of Parts'substrates on the tooling at one time, and spray at the same time, so as to improve the spraying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
热喷涂工装
本技术涉及热喷涂
，具体是一种热喷涂工装。
技术介绍
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。在热喷涂过程中，如果零件基体温度过高，会导致涂层出现裂纹、分层、剥落等现象。对于体积较小的零件基体进行喷涂时，如果一个一个的进行喷涂会造成效率低下，需要反复将零件基体安装到工装上或取下。
技术实现思路
本技术提出一种热喷涂工装，解决了现有技术中热喷涂过程中高温导致涂层出现裂纹、分层、剥落等现象，小零件喷涂效率低下的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种热喷涂工装，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方，所述转动盘上设置有夹具；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；所述工作平台的上表面的两端分别设置左滑动槽和右滑动槽，所述左滑动槽和右滑动槽为长方体形，所述左滑动槽和右滑动槽的长度方向沿所述工作平台的前后方向设置；所述左滑动槽内设置有左滑动块，所述左滑动块的上方设置有竖直的左螺杆；所述右滑动槽内设置有右滑动块，所述右滑动块的上方设置有竖直的右螺杆；所述工作平台上设置有用于固定所述左滑块的左固定件和用于固定所述右滑块的右固定件；所述左螺杆和所述右螺杆之间设置有上挡板和下挡板；所述上挡板和下挡板的两端分别设置有穿孔，所述左螺杆和所述右螺杆穿设于所述穿孔内；所述左螺杆和所述右螺杆上分别螺合有第一上螺母和第一下螺母，所述第一上螺母抵靠在所述上挡板的上方，所述第一下螺母抵靠在所述上挡板的下方；所述左螺杆和所述右螺杆上分别螺合有第二上螺母和第二下螺母，所述第二上螺母抵靠在所述下挡板的上方，所述第二下螺母抵靠在所述下挡板的下方。进一步地，所述左固定件包括左前螺杆和左后螺杆；所述左滑动槽的前端开设有左前螺孔，所述左前螺杆螺合于所述左前螺孔内；所述左滑动槽的后端开设有左后螺孔，所述左后螺杆螺合于所述左后螺孔内；所述左前螺杆和所述左后螺杆位于所述左滑动槽内的端部分别抵靠在所述左滑块的前端和后端。进一步地，所述右固定件包括右前螺杆和右后螺杆；所述右滑动槽的前端开设有右前螺孔，所述右前螺杆螺合于所述右前螺孔内；所述右滑动槽的后端开设有右后螺孔，所述右后螺杆螺合于所述右后螺孔内；所述右前螺杆和所述右后螺杆位于所述右滑动槽内的端部分别抵靠在所述右滑块的前端和后端。进一步地，所述左前螺杆、左后螺杆、右前螺杆和右后螺杆位于所述工作平台外侧的端部设置有转动柄。进一步地，所述工作平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述通孔一周，所述环形凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与所述转动盘的下表面相接。本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理；在一工作平台上设置若干转动盘，可以同时固定若干小型零件基体，喷涂过程中喷枪循环为各零件基体进行喷涂，零件基体可以在等待下一次喷涂时进行降温，避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，大大提高了喷涂效率；上挡板和下挡板设置于零件基体侧面，上挡板和下挡板之间形成喷涂缝隙，可以在零件基体上进行选择性部分喷涂；上挡板与下挡板之间的距离可以调整，以适应不同需求；上挡板与下挡板与转动盘之间的距离可以调整，以适应不同尺寸的零件基体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的俯视结构示意图(不含上挡板和下挡板)；图3是图1中转动盘处的放大结构示意图。其中：1、工作平台；2、通孔；3、轴承；4、转动杆；5、转动盘；6、夹具；7、从动齿轮；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、驱动链；11、左滑动槽；12、右滑动槽；13、左滑动块；14、左螺杆；15、右滑动块；16、右螺杆；17、上挡板；18、下挡板；19、穿孔；20、第一上螺母；21、第一下螺母；22、第二上螺母；23、第二下螺母；24、左前螺杆；25、左后螺杆；26、右前螺杆；27、右后螺杆；28、转动柄；29、环形凹槽；30、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的热喷涂工装，包括工作平台1，所述工作平台1上由左至右依次设置若干通孔2，所述通孔2内设置轴承3，所述轴承3内穿设有转动杆4，所述转动杆4的上端设置有转动盘5，所述转动盘5位于所述工作平台1的上方，所述转动盘5上设置有夹具6；所述转动杆4的下方设置有从动齿轮7；所述工作平台1下方设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9通过驱动链10与所述从动齿轮7连接；所述驱动电机8可以通过驱动链10带动从动齿轮7转动。所述工作平台1的上表面的两端分别设置左滑动槽11和右滑动槽12，所述左滑动槽11和右滑动槽12为长方体形，所述左滑动槽11和右滑动槽12的长度方向沿所述工作平台1的前后方向设置；所述左滑动槽11内设置有左滑动块13，所述左滑动块13的上方设置有竖直的左螺杆14；所述右滑动槽12内设置有右滑动块15，所述右滑动块15的上方设置有竖直的右螺杆16；所述工作平台1上设置有用于固定所述左滑块的左固定件和用于固定所述右滑块的右固定件。所述左螺杆14和所述右螺杆16之间设置有上挡板17和下挡板18；所述上挡板17和下挡板18的两端分别设置有穿孔19，所述左螺杆14和所述右螺杆16穿设于所述穿孔19内；所述左螺杆14和所述右螺杆16上分别螺合有第一上螺母20和第一下螺母21，所述第一上螺母20抵靠在所述上挡板17的上方，所述第一下螺母21抵靠在所述上挡板17的下方；所述左螺杆14和所述右螺杆16上分别螺合有第二上螺母22和第二下螺母23，所述第二上螺母22抵靠在所述下挡板18的上方，所述第二下螺母23抵靠在所述下挡板18的下方。本实施例中，所述左固定件包括左前螺杆24和左后螺杆25；所述左滑动槽11的前端开设有左前螺孔，所述左前螺杆24螺合于所述左前螺孔内；所述左滑动槽11的后端开设有左后螺孔，所述左后螺杆25螺合于所述左后螺孔内；所述左前螺杆24和所述左后螺杆25位于所述左滑动槽11内的端部分别抵靠在所述左滑块的前端和后端。所述右固定件包括右前螺杆26和右后螺杆27；所述右滑动槽12的前端开设有右前螺孔，所述右前螺杆26螺合于所述右前螺孔内；所述右滑动槽12的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热喷涂工装，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方，所述转动盘上设置有夹具；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；所述工作平台的上表面的两端分别设置左滑动槽和右滑动槽，所述左滑动槽和右滑动槽为长方体形，所述左滑动槽和右滑动槽的长度方向沿所述工作平台的前后方向设置；所述左滑动槽内设置有左滑动块，所述左滑动块的上方设置有竖直的左螺杆；所述右滑动槽内设置有右滑动块，所述右滑动块的上方设置有竖直的右螺杆；所述工作平台上设置有用于固定所述左滑块的左固定件和用于固定所述右滑块的右固定件；所述左螺杆和所述右螺杆之间设置有上挡板和下挡板；所述上挡板和下挡板的两端分别设置有穿孔，所述左螺杆和所述右螺杆穿设于所述穿孔内；所述左螺杆和所述右螺杆上分别螺合有第一上螺母和第一下螺母，所述第一上螺母抵靠在所述上挡板的上方，所述第一下螺母抵靠在所述上挡板的下方；所述左螺杆和所述右螺杆上分别螺合有第二上螺母和第二下螺母，所述第二上螺母抵靠在所述下挡板的上方，所述第二下螺母抵靠在所述下挡板的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种热喷涂工装，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方，所述转动盘上设置有夹具；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；所述工作平台的上表面的两端分别设置左滑动槽和右滑动槽，所述左滑动槽和右滑动槽为长方体形，所述左滑动槽和右滑动槽的长度方向沿所述工作平台的前后方向设置；所述左滑动槽内设置有左滑动块，所述左滑动块的上方设置有竖直的左螺杆；所述右滑动槽内设置有右滑动块，所述右滑动块的上方设置有竖直的右螺杆；所述工作平台上设置有用于固定所述左滑块的左固定件和用于固定所述右滑块的右固定件；所述左螺杆和所述右螺杆之间设置有上挡板和下挡板；所述上挡板和下挡板的两端分别设置有穿孔，所述左螺杆和所述右螺杆穿设于所述穿孔内；所述左螺杆和所述右螺杆上分别螺合有第一上螺母和第一下螺母，所述第一上螺母抵靠在所述上挡板的上方，所述第一下螺母抵靠在所述上挡板的下方；所述左螺杆和所述右螺杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾羽，曹晓杰，姜淼，宋政俊，王旭，
申请(专利权)人：大连虹冠锦江机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21