中速磨煤机石子煤刮板结构制造技术

本实用新型专利技术为一种中速磨煤机石子煤刮板结构，包括固定支座，固定支座包括座板，座板上设有向下延伸的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板上分别设有一悬挂轴穿设孔，一悬挂轴能固定且能拆卸地穿设通过两个悬挂轴穿设孔，中速磨煤机石子煤刮板结构还包括刮板结构，刮板结构的一端固定设置有一铰接轴套，铰接轴套能转动地套设于悬挂轴上，铰接轴套的一端面与第一立板的一侧轴向抵靠，铰接轴套的另一端面与第二立板的一侧轴向抵靠；刮板结构还包括与铰接轴套固定连接的基础板，基础板上能调节地连接有刮渣板。该中速磨煤机石子煤刮板结构优化受力，改变刮板连接方式，有效提高结构的使用寿命，降低成本，安全性高。

Scraper Structure of Stone Coal for Medium Speed Coal Mill

The utility model relates to a stone coal scraper structure of a medium-speed coal mill, which comprises a fixed support, a fixed support including a seat plate, a first vertical plate extending downward and a second vertical plate, a suspension shaft perforation is respectively arranged on the first vertical plate and the second vertical plate, a suspension shaft can be fixed and disassembled to perforate through two suspension axles, and a stone coal scraper structure of a medium-speed coal mill. It also includes scraper structure, one end of scraper structure is fixed with an articulated axle sleeve, which can rotate on the suspension axle, one end of the articulated axle sleeve is axially aligned with one side of the first vertical plate, the other end of the articulated axle sleeve is axially aligned with one side of the second vertical plate; the scraper structure also includes a foundation plate fixed with the articulated axle sleeve, and the foundation plate can be adjusted and connected. There are scrapers. The structure of stone coal scraper of medium-speed coal mill is optimized, the connection mode of scraper is changed, the service life of the structure is effectively improved, the cost is reduced, and the safety is high.

【技术实现步骤摘要】
中速磨煤机石子煤刮板结构
本技术涉及火电发电
，尤其涉及一种中速磨煤机石子煤刮板结构。
技术介绍
在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。制粉系统是燃煤机组的重要系统，它的作用是将原煤磨制合格的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行燃烧。制粉系统运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。根据磨转速主要分为高速、中速、低速磨煤机，中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电过程中得到了广泛的应用。现有的中速磨煤机中，磨煤运行中无法研磨的石子煤、铁块等从磨煤机动静环间隙处落入磨煤机一次风排渣室内，再通过排渣室内对称布置的两个刮板刮至排渣小车内，排渣车将石子煤运至石子煤斗提机，通过斗提机运输到渣仓。为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风排渣室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益；严重时石子煤在一次风排渣室内自燃，影响磨煤机安全运行，安全性较差。现有技术中，如图4所示，某磨煤机通过在一次风排渣室9内径向对称布置两个现有刮板结构8来实现排渣，该磨煤机中的现有刮板结构8主要由现有底座81、现有固定轴82、现有刮板83组成，现有刮板材质为Q235，如图3所示，该现有刮板结构8中，现有刮板83采用“两点悬挂”方式转动连接在现有固定轴82上，该磨煤机通过现有刮板83前后摆动的方法实施排渣，现有刮板83的作用力集中在套设于现有固定轴82上的两个连接环831处，受力点单一，常因现有固定轴82与连接环831处磨损严重，导致现有刮板83与一次风排渣室底部间隙(正常8—10mm)减小，严重时发生撞击，出现断轴或连接环脱落现象。该现有刮板结构8的现有刮板83无法满足石子煤量过大的运行状况，运行中经常出现刮板脱落和卡涩的缺陷，这样不仅影响磨煤机的正常出力，而且增加了磨煤机的消缺频率和作业人员的工作量。另外，现有刮板的刮渣端出现磨损导致无法满足现有刮板与渣室底部间隙时，需要及时更换，成本投入较大。现有技术中，还存在另一种刮板结构，该结构中增加一次风排渣室内的现有刮板数量，由之前的径向对称布置两个现有刮板改为沿周向呈120度夹角分布三个现有刮板，如图5所示；该刮板结构中，除现有刮板布置方式改变外，结构和材质均未发生变化，该刮板结构虽然可以适应石子煤渣量大的磨煤机运行工况，但从刮板寿命上来说，效果并不明显。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种中速磨煤机石子煤刮板结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中速磨煤机石子煤刮板结构，克服现有技术中存在的刮板磨损严重甚至脱落、安全性较差等问题，该中速磨煤机石子煤刮板结构优化受力，改变刮板连接方式，有效提高结构的使用寿命，降低成本，安全性高。本技术的目的是这样实现的，一种中速磨煤机石子煤刮板结构，包括悬置于一次风排渣室顶部的固定支座，所述固定支座包括座板，所述座板上设有向下延伸且呈间隔设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板上分别设有一悬挂轴穿设孔，一悬挂轴能固定且能拆卸地穿设通过两个所述悬挂轴穿设孔，所述中速磨煤机石子煤刮板结构还包括刮板结构，所述刮板结构的一端固定设置有一铰接轴套，所述铰接轴套能转动地套设于所述悬挂轴上，所述铰接轴套的一端面与所述第一立板的一侧轴向抵靠，所述铰接轴套的另一端面与所述第二立板的一侧轴向抵靠；所述刮板结构还包括与所述铰接轴套固定连接的基础板，所述基础板上能调节地连接有刮渣板。在本技术的一较佳实施方式中，设定所述基础板与所述铰接轴套的轴向平行的方向为基础板长度方向，所述基础板上沿基础板长度方向平行间隔设置有多个长圆孔，所述长圆孔的长度方向与基础板长度方向呈垂直设置；所述刮渣板上设有与各长圆孔对应设置的连接圆孔，所述刮渣板和所述基础板通过穿设通过长圆孔和连接圆孔的连接螺栓连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述刮渣板采用16Mn材质单元构成。在本技术的一较佳实施方式中，所述基础板通过呈平行间隔设置的两个耳板固定连接所述铰接轴套。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一立板靠近所述第二立板的一侧设置有环设于所述悬挂轴穿设孔径向外侧的第一定位环，所述第二立板靠近所述第一立板的一侧设置有环设于所述悬挂轴穿设孔径向外侧的第二定位环，所述铰接轴套插设于所述第一定位环和所述第二定位环之间，所述铰接轴套的一端面与所述第一定位环的一端面轴向抵靠，所述铰接轴套的另一端面与所述第二定位环的一端面轴向抵靠。在本技术的一较佳实施方式中，所述悬挂轴的两端分别通过一定位卡板固定。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一定位环采用Q345材质单元构成，所述第二定位环采用Q345材质单元构成。在本技术的一较佳实施方式中，所述悬挂轴采用40Cr材质单元构成；所述铰接轴套采用40Cr材质单元构成。由上所述，本技术提供的中速磨煤机石子煤刮板结构具有如下有益效果：本技术的中速磨煤机石子煤刮板结构中，改变现有技术中固定轴“两点悬挂”的结构形式，刮板结构上的铰接轴套为一体式结构，悬挂轴与刮板结构上的铰接轴套之间达到配合面受力，整体结构受力更加均匀，减小了刮板结构摆动带来的局部磨损，有效提高结构的使用寿命，同时提升中速磨煤机组的安全经济稳定运行小时数，明显降低了停磨频率，降低成本，安全性高；本技术的中速磨煤机石子煤刮板结构中，刮渣板能调整地与基础板连接，刮渣板出现磨损时，调整刮渣板在基础板上的固定位置，保证刮渣板与一次风排渣室底部的正常间隙，即可以继续使用，有效提高刮渣板的使用周期，节约了材料成本；刮渣板采用16Mn材质单元构成，具有很好的耐磨性能，有效地减少刮渣板工作时与一次风排渣室底部积渣正常刮磨形成的磨损，提高了刮渣板的使用寿命；本技术的中速磨煤机石子煤刮板结构中，悬挂轴和铰接轴套采用40Cr材质单元构成，保证耐磨度，减小了磨损，保证了悬挂轴与铰接轴套之间的配合间隙；本技术的中速磨煤机石子煤刮板结构能够有效地节省设备维护时间和费用，便捷的维护减少停机时间，降低经济损失。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的中速磨煤机石子煤刮板结构去除连接螺栓时的结构示意图。图2：为本技术的中速磨煤机石子煤刮板结构的侧视图。图3：为现有技术中现有刮板结构示意图。图4：为现有技术中现有刮板结构径向对称布置示意图。图5：为现有技术中现有刮板结构呈120°夹角布置示意图。图中：100、中速磨煤机石子煤刮板结构；1、固定支座；10、座板；11、第一立板；111、第一定位环；12、第二立板；121、第二定位环；13、悬挂轴穿设孔；2、刮板结构；21、铰接轴套；22、基础板；221、长圆孔；23、刮渣板；231、连接圆孔；24、连接螺栓；25、耳板；3、悬挂轴；31、定位卡板；8、现有刮板结构；81、现有底座；82、现有固定轴；83、现有刮板；831、连接环；9、一次风排渣室。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中速磨煤机石子煤刮板结构，包括悬置于一次风排渣室顶部的固定支座，所述固定支座包括座板，所述座板上设有向下延伸且呈间隔设置的第一立板和第二立板，其特征在于，所述第一立板和所述第二立板上分别设有一悬挂轴穿设孔，一悬挂轴能固定且能拆卸地穿设通过两个所述悬挂轴穿设孔，所述中速磨煤机石子煤刮板结构还包括刮板结构，所述刮板结构的一端固定设置有一铰接轴套，所述铰接轴套能转动地套设于所述悬挂轴上，所述铰接轴套的一端面与所述第一立板的一侧轴向抵靠，所述铰接轴套的另一端面与所述第二立板的一侧轴向抵靠；所述刮板结构还包括与所述铰接轴套固定连接的基础板，所述基础板上能调节地连接有刮渣板。

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机石子煤刮板结构，包括悬置于一次风排渣室顶部的固定支座，所述固定支座包括座板，所述座板上设有向下延伸且呈间隔设置的第一立板和第二立板，其特征在于，所述第一立板和所述第二立板上分别设有一悬挂轴穿设孔，一悬挂轴能固定且能拆卸地穿设通过两个所述悬挂轴穿设孔，所述中速磨煤机石子煤刮板结构还包括刮板结构，所述刮板结构的一端固定设置有一铰接轴套，所述铰接轴套能转动地套设于所述悬挂轴上，所述铰接轴套的一端面与所述第一立板的一侧轴向抵靠，所述铰接轴套的另一端面与所述第二立板的一侧轴向抵靠；所述刮板结构还包括与所述铰接轴套固定连接的基础板，所述基础板上能调节地连接有刮渣板。2.如权利要求1所述的中速磨煤机石子煤刮板结构，其特征在于，设定所述基础板与所述铰接轴套的轴向平行的方向为基础板长度方向，所述基础板上沿基础板长度方向平行间隔设置有多个长圆孔，所述长圆孔的长度方向与基础板长度方向呈垂直设置；所述刮渣板上设有与各长圆孔对应设置的连接圆孔，所述刮渣板和所述基础板通过穿设通过长圆孔和连接圆孔的连接螺栓连接。3.如权利要求1所述的中速磨煤机石子煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建彪，苏永健，李云峰，徐义巍，赵永安，彭晓军，姚学会，冯军涛，赵建光，关鑫源，李鑫杰，白立佳，张永波，孙磊，
申请(专利权)人：宁夏京能宁东发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64