一种高效冷却复合肥造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及复合肥造粒设备技术领域，具体涉及一种高效冷却复合肥造粒设备，包括倒锥形结构的进料斗、以及圆筒状结构的造粒机；所述造粒机上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱，电机箱内部垂直安装有驱动电机，所述驱动电机顶端连接转轴，转轴顶端设置有锥形结构的顶盖，转轴下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘；所述转轴中部四周阵列设置有多根横轴，横轴外端垂直安装有竖轴；位于所述电机箱四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔，所述漏料孔内部安装有电磁阀。

An Efficient Cooling Granulation Equipment for Compound Fertilizer

The utility model relates to the technical field of compound fertilizer granulation equipment, in particular to an efficient cooling compound fertilizer granulation equipment, including an inverted conical feed hopper and a cylindrical granulator; the upper part of the granulator is provided with a mixing chamber, the bottom central position of the mixing chamber is provided with a cylindrical motor box, and the inner part of the motor box is vertically installed with a driving motor, and the driving motor is provided with a mixing chamber. The top end of the rotating shaft is connected with the rotating shaft, and the top end of the rotating shaft is provided with a conical structure top cover, and the lower part of the rotating shaft is provided with a circular baffle for placing raw materials into the motor cavity; the middle four-perimeter array of the rotating shaft is provided with a plurality of transverse axes, and the outer end of the transverse axis is vertically installed with vertical axes; the circular array of the bottom wall of the stirring cavity around the motor box is provided with a plurality of leakage holes, and the leakage hole is Valves.

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却复合肥造粒设备
本技术涉及复合肥造粒设备
，具体涉及一种高效冷却复合肥造粒设备。
技术介绍
当前，在复合肥造粒设备技术方面，通常采用高塔造粒设备。然而，现有的造粒设备在造粒过程中，通常采用自然风冷却的方式进行冷却，而通过喷射孔喷射出的复合肥颗粒，也主要是依靠颗粒掉落过程中与空气的作用力和颗粒的表面张力来形成颗粒，这种方式形成的颗粒通常冷却时间较长，且形成的颗粒圆度不够。因此，基于上述，本技术提供一种高效冷却复合肥造粒设备，通过对造粒设备的整体结构进行改进设计，使造粒设备在造粒过程中，除了能够依靠自然风冷却以及重力形成颗粒之外，还能够借助外部风力加强颗粒冷却和形成圆球颗粒，提高冷却效率及颗粒圆度，以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高效冷却复合肥造粒设备，通过对造粒设备的整体结构进行改进设计，使造粒设备在造粒过程中，除了能够依靠自然风冷却以及重力形成颗粒之外，还能够借助外部风力加强颗粒冷却和形成圆球颗粒，提高冷却效率及颗粒圆度，以解决现有技术存在的不足。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高效冷却复合肥造粒设备，包括倒锥形结构的进料斗、以及圆筒状结构的造粒机；所述造粒机上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱，电机箱内部垂直安装有驱动电机，所述驱动电机顶端连接转轴，转轴顶端设置有锥形结构的顶盖，转轴下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘；所述转轴中部四周阵列设置有多根横轴，横轴外端垂直安装有竖轴；位于所述电机箱四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔，所述漏料孔内部安装有电磁阀；所述搅拌腔侧面通过管道密封连接有蒸汽发生器；所述搅拌腔下方设置有倒锥形结构的喷射腔，所述喷射腔的底端设置有多个用于喷射复合肥熔体的喷射孔，喷射腔的左侧通过管道密封连接气泵；所述喷射腔下方设置有冷却腔，所述冷却腔的侧壁内设置有侧腔，使冷却腔侧壁为空心结构；所述冷却腔侧壁的内侧阵列开设有多个通风孔，所述侧腔右侧通过管道密封连接有风机。本技术一方面通过将分别含有N、P、K的原料按照比例称量好，从进料斗导入搅拌腔中，启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴旋转，使横轴以及竖轴同时转动，对加入的原料进行搅拌；同时，通过蒸汽发生装置将高温蒸汽注入到搅拌腔中，使原料高温溶解到蒸汽形成的液体中；当搅拌混合均匀之后，打开电磁阀，使混合均匀的熔体原料通过漏料孔漏入到喷射腔中；此时，关闭电磁阀，通过外部气泵向喷射腔中加压，使熔体从喷射孔喷射出；熔体在喷射出的过程中，启动所述风机，通过风机提供风力进入侧腔内部，最后通过通风孔吹向冷却腔的内部。而通过顶盖的锥形结构设计，则利于将刚加入的原料先掉落到顶盖上，通过顶盖的锥形结构将原料向四周分流，尽量使原料都落到电机箱四周的搅拌腔内部，利于原料充分搅拌。这种方式的优点在于：首先，解决了喷射颗粒只依靠重力作用和下降过程中的空气阻力、颗粒表面张力作用形成颗粒的弊端，通过风力的增加，使颗粒表面受到来自四面八方的气流力度，再结合熔体颗粒自身的表面张力，可以使形成的熔体颗粒圆度更好，取得更好的圆度外观；其次，通过引入外部风力，不断将外部冷风吹入到冷却腔内部，利于加强复合肥颗粒的空冷效率，减少颗粒冷却时间。因此，本技术造粒效果好，冷却效率高，具有较好的实用价值及推广价值。优选的，所述横轴以及竖轴均为不锈钢圆杆结构，所述横轴以及竖轴之间为固定焊接连接。优选的，所述电机箱的顶部为封闭结构，所述转轴通过轴承可旋转的贯穿安装在所述电机箱的顶壁内。优选的，所述造粒机本体的整体壁厚为2cm-3cm，造粒机的整体材质为不锈钢材料。优选的，所述挡盘的厚度为1cm-2cm，挡盘的直径大于或等于电机箱的轮廓直径，且挡盘的底面为光滑表面结构。需要说明的是，本技术中使用的驱动电机、蒸汽发生器、风机以及气泵均为现有技术产品，针对上述技术产品的具体内部结构为本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。另外，造粒机在安装的过程中，其底部可采用若干支撑块进行支撑，或者在造粒机的底部焊接若干支撑柱，然后在造粒机底部安装颗粒收集设备收集复合肥颗粒，此时从通风孔吹入的风力也能够从造粒机的冷却腔底部吹出，利于内部空气循环，并不断将内部热量带走。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术一方面通过将分别含有N、P、K的原料按照比例称量好，从进料斗导入搅拌腔中，启动驱动电机，通过驱动电机带动转轴旋转，使横轴以及竖轴同时转动，对加入的原料进行搅拌；同时，通过蒸汽发生装置将高温蒸汽注入到搅拌腔中，使原料高温溶解到蒸汽形成的液体中；当搅拌混合均匀之后，打开电磁阀，使混合均匀的熔体原料通过漏料孔漏入到喷射腔中；此时，关闭电磁阀，通过外部气泵向喷射腔中加压，使熔体从喷射孔喷射出；熔体在喷射出的过程中，启动所述风机，通过风机提供风力进入侧腔内部，最后通过通风孔吹向冷却腔的内部。而通过顶盖的锥形结构设计，则利于将刚加入的原料先掉落到顶盖上，通过顶盖的锥形结构将原料向四周分流，尽量使原料都落到电机箱四周的搅拌腔内部，利于原料充分搅拌。这种方式的优点在于：首先，解决了喷射颗粒只依靠重力作用和下降过程中的空气阻力、颗粒表面张力作用形成颗粒的弊端，通过风力的增加，使颗粒表面受到来自四面八方的气流力度，再结合熔体颗粒自身的表面张力，可以使形成的熔体颗粒圆度更好，取得更好的圆度外观；其次，通过引入外部风力，不断将外部冷风吹入到冷却腔内部，利于加强复合肥颗粒的空冷效率，减少颗粒冷却时间。因此，本技术造粒效果好，冷却效率高，具有较好的实用价值及推广价值。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的横轴及竖轴安装结构示意图。图中：1、进料斗；2、造粒机；3、电机箱；4、驱动电机；5、挡盘；6、转轴；7、顶盖；8、横轴；9、竖轴；10、漏料孔；11、电磁阀；12、喷射腔；13、喷射孔；14、冷却腔；15、侧腔；16、通风孔；17、气泵；18、风机；19、蒸汽发生器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1-2所示：一种高效冷却复合肥造粒设备，包括倒锥形结构的进料斗1、以及圆筒状结构的造粒机2；所述造粒机2上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱3，电机箱3内部垂直安装有驱动电机4，所述驱动电机4顶端连接转轴6，转轴6顶端设置有锥形结构的顶盖7，转轴6下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘5；所述转轴6中部四周阵列设置有多根横轴8，横轴8外端垂直安装有竖轴9；位于所述电机箱3四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔10，所述漏料孔10内部安装有电磁阀11；所述搅拌腔侧面通过管道密封连接有蒸汽发生器19；所述搅拌腔下方设置有倒锥形结构的喷射腔12，所述喷射腔12的底端设置有多个用于喷射复合肥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冷却复合肥造粒设备，其特征在于：包括倒锥形结构的进料斗、以及圆筒状结构的造粒机；所述造粒机上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱，电机箱内部垂直安装有驱动电机，所述驱动电机顶端连接转轴，转轴顶端设置有锥形结构的顶盖，转轴下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘；所述转轴中部四周阵列设置有多根横轴，横轴外端垂直安装有竖轴；位于所述电机箱四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔，所述漏料孔内部安装有电磁阀；所述搅拌腔侧面通过管道密封连接有蒸汽发生器；所述搅拌腔下方设置有倒锥形结构的喷射腔，所述喷射腔的底端设置有多个用于喷射复合肥熔体的喷射孔，喷射腔的左侧通过管道密封连接气泵；所述喷射腔下方设置有冷却腔，所述冷却腔的侧壁内设置有侧腔，使冷却腔侧壁为空心结构；所述冷却腔侧壁的内侧阵列开设有多个通风孔，所述侧腔右侧通过管道密封连接有风机。

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却复合肥造粒设备，其特征在于：包括倒锥形结构的进料斗、以及圆筒状结构的造粒机；所述造粒机上部设置有搅拌腔，搅拌腔的底部中心位置设置有圆筒形电机箱，电机箱内部垂直安装有驱动电机，所述驱动电机顶端连接转轴，转轴顶端设置有锥形结构的顶盖，转轴下部设置有用于放置原料进入电机腔的圆形挡盘；所述转轴中部四周阵列设置有多根横轴，横轴外端垂直安装有竖轴；位于所述电机箱四周的搅拌腔底壁圆形阵列开设有多个漏料孔，所述漏料孔内部安装有电磁阀；所述搅拌腔侧面通过管道密封连接有蒸汽发生器；所述搅拌腔下方设置有倒锥形结构的喷射腔，所述喷射腔的底端设置有多个用于喷射复合肥熔体的喷射孔，喷射腔的左侧通过管道密封连接气泵；所述喷射腔下方设置有冷却腔，所述冷却腔的侧壁内设置有侧腔，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，
申请(专利权)人：福建奥利高塔复合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35