一种新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺，其特征在于其工艺步骤为：（１）制复合模板；（２）支模构件的制作；（３）基础构件及复合模板的安装；（４）浇铸混泥土；（５）拆模。本发明专利技术的优点是：１．不用木材、竹材，节约资源，保护生态环境；２．采用型钢作支模材料，不易损坏，使用周期长，降低造价；３．通用性强，可适用于各种砼浇铸的结构。
【技术实现步骤摘要】
新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺
本专利技术涉及一种混凝土支模工艺，特别是一种新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺。
技术介绍
浇铸混凝土需要支模，支模需要大量的模板，模板在混凝土工程中是一种必须的建筑材料，一个世纪以来，由于它的造价高(约占造价的30％)用量大等原因，一直困扰着人们，我国每年用于土建所耗木材达1000多万m3，通过以钢代木，每年可节约300余万m3，如此巨大的材耗，严重影响着生态环境。我国是森林资源贫简乏国家，林地面积约占世界森林面积的4％左右，现有林木蓄量为90.2亿m3，占世界林木蓄量的3％，按人口每人占有林木蓄量不到9m3，为世界人均蓄量的12％，按人口平均木材年产量只有0.05m3/人，平均每年减少森林面积148亿m2，我国木材产量控制在6000万m3，实际需求量超过9800万m3，而用于基本建设木材占全国木材量的1/6，由此可见，支模工艺的革新，是一项艰巨而慢长的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺，将使复合模板与混凝土连为一体，在完成混凝土的浇铸后无需拆卸模板。本专利技术是这样来实现的，其工艺步骤为：1、制复合模板；2、支模构件的制作；3、基础构件及复合模板的安装；4、浇铸混泥土；5、拆模；1、制复合模板：(1)原料称取：按水泥1份、砂1-2份、增强剂0.05～0.10份的重量比分别称取水泥、砂、增强剂，增加剂为松香皂类水泥增强剂；-->(2)搅拌：将称好的原料倒入搅拌机内加水搅拌，制成混凝土；(3)布网入模：在设有方框肋条的模具内布入一层耐碱玻纤网布，将搅拌好的混凝土倒入；(4)振动成型：用振动机将混凝土振实，让其自然凝固成型；(5)养护：每隔12小时浇水养护一次；(6)脱模：1天后将模具去除，即得成品。2、支模构件的制作：根据现场施工的需要，用钢板和槽钢制作各种规格的横楞模、竖楞模、角钢模和支承柱。3、基础构件复合模板的安装：(1)按施工图纸要求绘制现浇独立基础构件及复合模板配置图，编制支换构件及复合模板配料清单；(2)依次定好轴线，在基底垫层上确定水平标高及单线做好标记；(3)将配制好的横楞模按轴线控制好的几何形组装成基础底部模，然后依次安装角模，用螺栓固定；(4)安装定位板，用螺栓固定；(5)依次安装基础四周外模，模板采用水泥复合模板，用细铁丝将水泥复合模板固定。4、按建筑图纸布好钢筋后，即可现场浇铸混凝土。5、拆模：(1)拆除基础内所有螺栓，将其分类装箱；(2)拆除基础钢横楞模及竖楞模，并将其打捆堆好；(3)拆除基础角模及柱箍；复合模板与混凝土连为一体。本专利技术的优点是：1、不用木材、竹材，节约资源，保护生态环境；2、采用型钢作支模材料，不易损坏，使用周期长，降低造价；3、通用性强，-->可适用于各种砼浇铸的结构。 具体实施方式首先制复合模板：取425#普通硅酸盐水泥、河砂、皂化松香，按1∶1.5∶0.18比例提料，将原料放入搅拌机加水搅拌，制成混凝土倒入衬有耐碱玻纤网布的模具内，用振动机将混凝土振实，干固后，加水养护，每隔12小时浇水养护一次，1天后脱模即得复合水泥模板。根据建筑物的需要，采用不同的支模方法：实施例一独立柱基础模安装：(以下规格单位mm)1、独立柱基础模构件的组成：(1)横楞模：采用3厚钢板冷弯槽钢制作，规格80×40×3；(2)竖楞模：采用3厚钢板冷弯槽钢制作，规格80×40×3；(3)竖楞模高度调整件：采用扁钢或扁管制成，规格40×40×3；(4)色钢模：采用角钢制成，规格L60×60×3；(5)定位板：采用扁钢制作，规格60×3，可根据基础截面大小配制适应长度的定位板；独立加强肋采用3厚钢材冷弯槽钢制作，规格40×30×3。2、按图纸设计要求绘制现浇独立基础构件及板模配置图，编制构件及板模配料清单。3、独立基础构件及板模的安装：(1)独立基础底筋及柱基钢筋绑扎完成后，依次定好轴线，在基底垫层上确定水平标高及单线并做好标记；(2)将配制组合好的多用横楞模按(1)线控制好的几何形组装成独立基础底部模，然后依次安装角模，竖楞模及基础底部上层槽钢楞模，用螺栓分别将其固定牢；(3)安装定位板，用螺栓固定；(4)再依次安装上一级基础四周外模，并用18#双扎丝将水泥复合模板固定；(5)安装连接基础部分的柱模，根据基深选择长度截同适宜设计的角钢柱模及柱箍用螺栓将其固定；(6)独基础槽-->钢楞四角安装45度的拉杆；(7)柱向安装水平拉杆及斜撑，以免浇捣砼时发生移位或倾斜；(8)柱边长≥600时，应安装12-16拉杆，套1.5厚硬质塑料套管边长每增加300，增设一根，同时增设加强助或十字加强肋；(9)基础内柱的安装按现浇柱模安装体系施工；(10)如遇基础梁时，按现浇砼梁模安装体系施工；(11)水泥复合柱基模采用水泥，耐碱玻钎等材料制作。4、独立柱基础构件的拆除：(1)独立基础模构件的拆除必须满足现行施工规范及设计要求；(2)拆除基础内所有螺栓，并将其分类装箱；(3)拆除基础钢横楞模及竖楞模，并将其打捆或堆放好；(4)拆除基础柱角模及柱箍，复合填充板等(步骤同柱构件拆除)；(5)拆除地梁上、下角钢模及梁箍(步骤同梁构件拆除)；(6)需进行上层结构施工的，应按组织设计将构件运输到指定地点；(7)工程完成应及时将其转运至下一工地或入库。实施例二砼条形基础模板构件安装体系1、砼条形基础模板构件的组成：(1)砼条基础横楞横：采用3厚钢板冷弯槽钢制作，规格80×40×3；(2)加强横楞模：采用3厚钢板冷弯槽钢制作，规格80×40×3；(3)条基竖楞模：采用3厚钢板冷弯槽钢制作，规格80×40×3；(4)条基竖楞加强肋：采用3厚钢板冷弯制作，规格40×30×3；(5)条基角模：采用角钢制作，规格L60×60×3；(6)条基梁上角模：采用角钢制作，规格L60×60×3；(7)斜撑：采用无缝钢管制作，规格30×3；(8)斜撑支座：采用冷弯槽钢制作，规格80×40×3；(9)拉杆：采用元钢制作，规格12、14、16、18、20，安装时套1.5厚硬质塑料管；(10)定位夹板：采用扁钢制作，规格--40×3；(11)加强肋调整件：采用扁钢或扁管制作，规格--40×30×2-10MM或□40×30×3；(12)水泥复合模板：采用水泥、耐碱玻璃纤维等制作，规格按设计配置。-->2、按图纸设计要求绘制现浇条基构件及复合模板配置图，编制构件及复合模板配料清单。3、条形基础构件及复合模板的安装：(1)在条基钢筋绑扎完成后，依次定好轴线，在垫层上确定水平标高、宽度，弹线并做好标记；(2)将配置好的条基横楞及竖楞等构件按构件模板设计图组装固定好；(3)安装复合模板，用双18#扎丝固定牢；(4)安装拉杆；(5)安装斜撑及斜撑支座；(6)安装定位夹板；(7)需安装支撑及脚手架的，按支撑体系和脚手架搭设方案施工。4、条基构件的拆除：(1)条基构件的拆应满足现行砼模板，拆除施工规范要求和设计要求；(2)拆除定位夹板及拉杆、斜撑，剪断扎丝；(3)自上至下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺，其特征在于工艺步骤为：（１）制复合模板：①原料称取：按水泥１份、砂１－２份、增强剂０．０５～０．１０份的重量比分别称取水泥、砂、增强剂，增加剂为松香皂类水泥增强剂；②搅拌：将称好的原料倒入搅拌 机内加水搅拌，制成混凝土；③布网入模：在设有方框肋条的模具内布入一层耐碱玻纤网布，将搅拌好的混凝土倒入；④振动成型：用振动机将混凝土振实，让其自然凝固成型；⑤养护：每隔１２小时浇水养护一次；⑥脱模：１天后将模具去除，即得成品；（２） 支模构件的制作：根据现场施工的需要，用钢板和槽钢制作各种规格的横楞模、竖楞模、角钢模和支承柱；（３）基础构件复合模板的安装：①按施工图纸要求绘制现浇独立基础构件及复合模板配置图，编制支换构件及复合模板配料清单；②依次定好轴线，在基底 垫层上确定水平标高并单线做好标记；③将配制好的横楞模按轴线控制好的几何形组装成基础底部模，然后依次安装角模，用螺栓固定；④安装定位板，用螺栓固定；⑤依次安装基础四周外模，模板采用水泥复合模板，用细铁丝将水泥复合模板固定；（４）按建筑 图纸布好钢筋后，即可现场浇铸混凝土；（５）拆模：①拆除基础内所有螺栓，将其分类装箱；②拆除基础钢横楞模及竖楞模，并将其打捆堆好；③拆除基础角模及柱箍。...
【技术特征摘要】
1、一种新型混凝土结构不拆复合模板支模工艺，其特征在于工艺步骤为：(1)制复合模板：①原料称取：按水泥1份、砂1-2份、增强剂0.05～0.10份的重量比分别称取水泥、砂、增强剂，增加剂为松香皂类水泥增强剂；②搅拌：将称好的原料倒入搅拌机内加水搅拌，制成混凝土；③布网入模：在设有方框肋条的模具内布入一层耐碱玻纤网布，将搅拌好的混凝土倒入；④振动成型：用振动机将混凝土振实，让其自然凝固成型；⑤养护：每隔12小时浇水养护一次；⑥脱模：1天后将模具去除，即得成品；(2)支模构件的制作：根据现场施工的需要，用钢板和槽钢制作各种规格的横楞模、竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：揭保如，揭建刚，钱胜，
申请(专利权)人：江西省丰和营造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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