一种玻璃防水层的施工方法及玻璃电熔装置制造方法及图纸

一种玻璃防水层的施工方法及玻璃电熔装置，它涉及一种防水层的施工方法及装置，本发明专利技术的目的是为解决改用玻璃做建筑物防水层存在的问题。本发明专利技术的方法是将清洗干净的废弃玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒径小于５ｍｍ的颗粒，装入玻璃电熔装置内，用氧气－乙炔火焰对玻璃颗粒进行加热，加热至玻璃颗粒熔化成液体，接通电源２５～４０分钟后向干燥的用垫层料抹平的施工基面上浇筑液体玻璃；本发明专利技术的装置行走轮９设置在耐高温绝缘材料箱５的下部，耐高温绝缘材料箱５的底部为斜面形１２，出料口８与耐高温绝缘材料箱５的内壁等宽。本发明专利技术的方法具有施工简便、速度快、效率高、防水效果好的优点；本发明专利技术的装置具有结构简单、使用灵活、能进入施工现场进行浇筑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃防水层的施工方法及玻璃电熔装置
：本专利技术涉及一种防水层的施工方法及实现该方法所用的装置。
技术介绍
：地下建筑的防水防潮、建筑物内卫生间地面的防水防潮以及建筑物屋面的防水施工质量的优劣，是建筑物能否正常使用、安全使用以及建筑物维修周期长短的一个重要指标。特别是建筑物屋面的防水问题是困扰建筑业的一个非常棘手的问题。近年来，迫于平顶屋面的防水问题不好解决，“平”改“坡”又悄然兴起。但现代的水泥建筑，平屋顶是它的特色。平屋顶不但比坡屋顶节省建筑材料，而且还可以扩大屋顶的空间面积，屋顶平台的利用是非常有前景的。玻璃是防水性能最好的材料，它耐老化、抗风蚀、寿命长，如果没有外力撞击，玻璃的使用寿命甚至比房屋的寿命还要长，其它任何一种防水材料都无法与玻璃相比。但真要用玻璃做防水材料，则有很多难题需要解决。如果用玻璃砖拼接粘贴，不但成本高，而且接缝多、易开裂，难以发挥玻璃完美的防水性能；如果用熔化的液体玻璃浇筑，现有庞大的玻璃熔炉却无法进入施工现场。而小型的玻璃电熔炉对玻璃原料的要求较高，其结构也不适合用于玻璃防水层的施工。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为解决改用玻璃做建筑物防水层存在的问题，提供一种玻璃防水层的施工方法及玻璃电熔装置。本专利技术的方法具有施工简便、速度快、效率高、防水效果好的特点；本专利技术的用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置具有结构简单、使用灵活、能够进入施工现场进行现场浇筑的特点。本专利技术的方法是通过以下步骤实现的：一、将清洗干净的废弃的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒径小于5mm的颗粒(或粉末)；二、将玻璃颗粒装入玻璃电熔装置内，用氧气-乙炔火焰对玻璃颗粒进行加热，加热至玻璃颗粒熔化成液体，使液面的高度超过装置中电极7的高度；三、接通玻璃电熔装置的电源，继续向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒使其熔化；四、接通电源25～40分钟后向干燥的用垫层-->料抹平的施工基面上(地面或屋面)浇筑液体玻璃，一边浇筑一边向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒。本专利技术的用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置包含进料斗1、顶盖3、耐高温绝缘材料箱5、出料门6、两个电极7；进料斗1固定在耐高温绝缘材料箱5上端的一侧，顶盖3设置在耐高温绝缘材料箱5上端的另一侧，耐高温绝缘材料箱5的一端下侧设有出料口8，出料口8上设有出料门6，两个电极7分别固定在耐高温绝缘材料箱5的两侧，两个电极7的内端设置在耐高温绝缘材料箱5的内部空间10内，它还包含行走轮9，行走轮9设置在耐高温绝缘材料箱5的下部，耐高温绝缘材料箱5的底部为斜面形12，出料口8的长度与出料口8所在位置处的耐高温绝缘材料箱5的内腔等宽。本专利技术的方法具有施工简便、速度快、效率高、防水效果好的优点；本专利技术用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置的有益效果是：一、结构简单、使用灵活、能够进入施工现场进行现场浇筑；二、耗电量小、热损失小；三、造价低，一般每台1～3万元人民币；四、可利用废弃玻璃器皿和碎玻璃，原料来源广泛，价格低，防水工程成本每平方米只有50元左右；五、无污染、无衍生物、无“三废”排放。附图说明：图1是本专利技术用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置的整体结构示意图，图2是本专利技术用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置的俯视图。具体实施方式：具体实施方式一：本实施方式的施工方法是通过以下步骤实现的：一、将清洗干净的废弃的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒径小于5mm的颗粒(或粉末)；二、将玻璃颗粒装入玻璃电熔装置内，用氧气-乙炔火焰对玻璃颗粒进行加热，加热至玻璃颗粒熔化成液体，使液面的高度超过装置中电极7的高度；三、接通玻璃电熔装置的电源，继续向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒使其熔化；四、接通电源25～40分钟后向干燥的用垫层料抹平的施工基面上浇筑液体玻璃，一边浇筑一边向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒。具体实施方式二：本实施方式所述的玻璃电熔装置的电源电压为380V。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式所述的液体玻璃的浇筑厚度为7～12mm。其-->它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式四：(参见图1、图2)本实施方式的用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置由进料斗1、顶盖3、耐高温绝缘材料箱5、出料门6、两个电极7、行走轮9组成；进料斗1固定在耐高温绝缘材料箱5上端的一侧，顶盖3设置在耐高温绝缘材料箱5上端的另一侧，耐高温绝缘材料箱5的一端下侧设有出料口8，出料口8上设有出料门6，两个电极7分别固定在耐高温绝缘材料箱5的两侧，两个电极7的内端设置在耐高温绝缘材料箱5的内部空间10内，行走轮9设置在耐高温绝缘材料箱5的下部，耐高温绝缘材料箱5的底部为斜面形12，出料口8的长度与出料口8所在位置处的耐高温绝缘材料箱5的内腔等宽。所述行走轮9为万向轮。所述两个电极7的材质为金属钼或金属钨。所述耐高温绝缘材料箱5的材质为耐火砖。具体实施方式五：(参见图1、图2)本实施方式与具体实施方式四的不同点在于，它增加了主拉手4，主拉手4固定在耐高温绝缘材料箱5的一侧上。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。增加的主拉手4用于推拉耐高温绝缘材料箱5。具体实施方式六：(参见图1、图2)本实施方式与具体实施方式五的不同点在于，它又增加了两个侧拉手11，两个侧拉手11分别固定在主拉手4两侧的耐高温绝缘材料箱5上。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。增加的两个侧拉手11在浇筑施工时可以从另外两侧拉动，方便其在屋面浇筑施工。具体实施方式七：(参见图1、图2)本实施方式与具体实施方式四、五或六的不同点在于，它又增加了热电偶2，热电偶2固定在顶盖3上，热电偶2的下端设置在耐高温绝缘材料箱5的内部空间10内。其它组成和连接关系与具体实施方式四、五或六相同。增加的热电偶2可用来监测耐高温绝缘材料箱5内玻璃被熔化后即玻璃水的温度，以掌握最佳的熔化温度，以利于节能和提高功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃防水层的施工方法，其特征在于该方法是通过以下步骤实现的：一、将清洗干净的废弃的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒径小于５ｍｍ的颗粒；二、将玻璃颗粒装入玻璃电熔装置内，用氧气－乙炔火焰对玻璃颗粒进行加热，加热至玻璃颗粒熔化成液体，使液面的高度超过装置中电极（７）的高度；三、接通玻璃电熔装置的电源，继续向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒使其熔化；四、接通电源２５～４０分钟后向干燥的用垫层料抹平的施工基面上浇筑液体玻璃，一边浇筑一边向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒。

【技术特征摘要】
1、一种玻璃防水层的施工方法，其特征在于该方法是通过以下步骤实现的：一、将清洗干净的废弃的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒径小于5mm的颗粒；二、将玻璃颗粒装入玻璃电熔装置内，用氧气-乙炔火焰对玻璃颗粒进行加热，加热至玻璃颗粒熔化成液体，使液面的高度超过装置中电极(7)的高度；三、接通玻璃电熔装置的电源，继续向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒使其熔化；四、接通电源25～40分钟后向干燥的用垫层料抹平的施工基面上浇筑液体玻璃，一边浇筑一边向玻璃电熔装置内投入玻璃颗粒。2、根据权利要求1所述的一种玻璃防水层的施工方法，其特征在于所述的玻璃电熔装置的电源电压为380V。3、根据权利要求1所述的一种玻璃防水层的施工方法，其特征在于所述的液体玻璃的浇筑厚度为7～12mm。4、一种用于玻璃防水层施工的玻璃电熔装置，它包含进料斗(1)、顶盖(3)、耐高温绝缘材料箱(5)、出料门(6)、两个电极(7)；进料斗(1)固定在耐高温绝缘材料箱(5)上端的一侧，顶盖(3)设置在耐高温绝缘材料箱(5)上端的另一侧，耐高温绝缘材料箱(5)的一端下侧设有出料口(8)，出料口(8)上设有出料门(6)，两个电极(7)分别固定在耐高温绝缘材料箱(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天壮，
申请(专利权)人：卢天壮，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]