一种电机内芯的制作设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电机内芯的制作设备及其加工方法，包括底板，将绕好线圈的电子绕组套在转轴二上，放置在承压盘上；先开启驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带作用带动两个转轴一同步转动，再开启气缸，气缸带动支撑块移动，使得承压盘上的绕线电阻上线圈与旋转盘挤压接触，关闭气缸，从而对电子绕组上线圈进行挤压成型，下压次数为5‑8次，能够电子绕组上线圈进行加工，动力结构，传统的粗整形传动的液压装置，笨重，耗能，现在采用电动机传动；精整形：传统的和粗整形设备一样，成型模不同而已，现在的采用气压结构，由于粗整形滚轮使漆包线均匀分布，精整形轻松完成；体积变小，工作台变小，增加了工作台可移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电机内芯的制作设备及其加工方法
本专利技术涉及电机内芯加工设备，具体是一种电机内芯的制作设备及其加工方法。
技术介绍
电机内部主要有定子、定子绕组、转子、转子绕组等，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用机械能转化为电能，产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。现有定子内芯加工安装在电机外壳的内侧壁上，将粗整形工序结构改变，传动的是制作一个轮廓上下模，通过液压机压制成型，传统的粗整形传动的液压装置，笨重，耗能，且工作岗位需要多人工作，增加成本，整个设备不便于移动，整个设备挪动过程繁琐，影响电机内心制作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机内芯的制作设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机内芯的制作设备，包括底板，所述底板的两侧壁分别通过减震装置固定连接有承压板，底板的上方设有工作台，工作台的下表面设有空槽，空槽的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一，工作台的一侧壁攒有电动机，电动机输出端贯穿工作台的侧壁并且连接有丝杆，滑块一的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，底板的上表面固定连接有两个平行设置的夹板，夹板通过交叉式升降杆与滑块一连接，交叉式升降杆上相邻的两端通过销轴与滑块一转动连接，交叉式升降杆上另两端通过销轴与夹板转动连接，所述工作台的上表面通过四个呈矩形设置的支撑杆固定连接有承压台，承压台一侧壁下表面与工作台之间安装有线圈上部挤压机构，承压台的另一侧壁上表面安装有线圈侧面成型机构。作为本专利技术进一步的方案：所述减震装置由滑动杆一、减震弹簧、支撑框、滑块二和连接杆组成，支撑框的下侧壁与承压板固定连接，连接杆的一端与底板的一侧壁连接，连接杆的另一端贯穿支撑框的侧壁并且连接有滑块二，支撑框的内部底面固定连接有滑动杆一，滑动杆一的另一端贯穿滑块二，滑块二的下侧壁通过减震弹簧与支撑框的内部侧壁固定连接，减震弹簧环绕在滑动杆一的外表面。作为本专利技术进一步的方案：所述线圈上部挤压机构由气缸、挤压轮一、挤压轮二和圆柱形块组成，安装在承压台上表面气缸的输出端贯穿承压台上表面并且连接有挤压轮一，工作台的上表面固定连接有与挤压轮一相匹配的挤压轮二，挤压轮二和挤压轮一相邻的侧面分别设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部中心位置固定连接有圆柱形块，圆柱形块的外表面内部设有通孔，圆柱凹槽的内侧壁设有缺口。作为本专利技术进一步的方案：所述线圈侧面成型机构由驱动电机、气缸、转轴一、旋转盘、皮带轮、皮带、转轴二、承压盘、支撑块和工字形滑动杆组成，承压台的另一侧壁下表面安装有驱动电机，承压台的上表面转动连接有两个平行设置的转轴一，驱动电动机的输出端贯穿承压台并且与相邻的转轴一连接，转轴一上端位置安装有两个平行设置的旋转盘，转轴一的下端安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带转动连接，两个转轴一之间设有气缸，气缸安装在承压台的上表面并且输出端连接有支撑块，承压台的上表面固定连接有两个平行的工字形滑轨，承压台的内部设有与工字形滑轨相匹配的穿孔，支撑台的上表棉转动连接有转轴二，转轴的下端位置安装承压盘。作为本专利技术进一步的方案：所述承压板的下表安装有锁止万向轮。作为本专利技术进一步的方案：所述承压台一侧壁上表面安装有气缸系统箱，气缸通过气缸系统箱控制。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴二上安装有限位圆柱块。一种电机内芯的加工方法，具体包括以下步骤：步骤一：将绕好线圈的电子绕组套在转轴二上，放置在承压盘上；步骤二：先开启驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带作用带动两个转轴一同步转动，再开启气缸，气缸带动支撑块移动，使得承压盘上的绕线电阻上线圈与旋转盘挤压接触，关闭气缸，驱动电机转速为600-900r/min，转动时间为3-5min；步骤三：从承压盘上取下电子绕组，放置在挤压轮二上圆形凹槽的内部，开启气缸，带动挤压轮一下压过程，将电子绕组上线头放置在缺口位置，从而对电子绕组上线圈进行挤压成型，下压次数为5-8次。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、将粗整形与精整形综合到一个工作台上，可以是一个工人同时操作完成两个工序，减少人工；2、将粗整形工序结构改变，传动的是制作一个轮廓上下模，通过液压机压制成型，现在的结构是通过滚轮与内芯棒结合，内芯棒保证定子内部线包尺寸，通过滚轮滚动使漆包线均匀的分布在定子上；3、动力结构，传统的粗整形传动的液压装置，笨重，耗能，现在采用电动机传动；精整形：传统的和粗整形设备一样，成型模不同而已，现在的采用气压结构，由于粗整形滚轮使漆包线均匀分布，精整形轻松完成；4、体积变小，工作台变小，增加了工作台可移动。附图说明图1为电机内芯的制作设备及其加工方法的主视结构示意图。图2为电机内芯的制作设备及其加工方法中减震装置结构示意图。图3为电机内芯的制作设备及其加工方法中挤压轮二的俯视结构示意图。图中：1底板、2交叉式升降杆、3夹板、4承压板、5减震装置、6空槽、7销轴、8线圈上部挤压机构、9线圈侧面成型机构、10承压台、11滑块一、12电动机、13工作台、14丝杆、51滑动杆二、52减震弹簧、53支撑框、54滑块二、55连接杆、81气缸、82挤压轮一、83挤压轮二、84圆柱形块、85圆形凹槽、86缺口、87通孔、91驱动电机、92气缸、93转轴一、94旋转盘、95皮带轮、96转轴二、97承压盘、98支撑块、99工字形滑轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，本专利技术中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种电机内芯的制作设备，包括底板，所述底板1的两侧壁分别通过减震装置5固定连接有承压板4，底板1的上方设有工作台13，工作台13的下表面设有空槽6，空槽6的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一11，工作台13的一侧壁攒有电动机12，电动机12输出端贯穿工作台13的侧壁并且连接有丝杆14，滑块一11的内部设有与丝杆14相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，底板1的上表面固定连接有两个平行设置的夹板3，夹板3通过交叉式升降杆2与滑块一11连接，交叉式升降杆2上相邻的两端通过销轴7与滑块一11转动连接，交叉式升降杆2上另两端通过销轴7与夹板3转动连接，所述工作台13的上表面通过四个呈矩形设置的支撑杆固定连接有承压台10，承压台10一侧壁下表面与工作台13之间安装有线圈上部挤压机构8，承压台10的另一侧壁上表面安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机内芯的制作设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧壁分别通过减震装置(5)固定连接有承压板(4)，底板(1)的上方设有工作台(13)，工作台(13)的下表面设有空槽(6)，空槽(6)的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一(11)，工作台(13)的一侧壁攒有电动机(12)，电动机(12)输出端贯穿工作台(13)的侧壁并且连接有丝杆(14)，滑块一(11)的内部设有与丝杆(14)相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，底板(1)的上表面固定连接有两个平行设置的夹板(3)，夹板(3)通过交叉式升降杆(2)与滑块一(11)连接，交叉式升降杆(2)上相邻的两端通过销轴(7)与滑块一(11)转动连接，交叉式升降杆(2)上另两端通过销轴(7)与夹板(3)转动连接，所述工作台(13)的上表面通过四个呈矩形设置的支撑杆固定连接有承压台(10)，承压台(10)一侧壁下表面与工作台(13)之间安装有线圈上部挤压机构(8)，承压台(10)的另一侧壁上表面安装有线圈侧面成型机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种电机内芯的制作设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧壁分别通过减震装置(5)固定连接有承压板(4)，底板(1)的上方设有工作台(13)，工作台(13)的下表面设有空槽(6)，空槽(6)的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一(11)，工作台(13)的一侧壁攒有电动机(12)，电动机(12)输出端贯穿工作台(13)的侧壁并且连接有丝杆(14)，滑块一(11)的内部设有与丝杆(14)相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，底板(1)的上表面固定连接有两个平行设置的夹板(3)，夹板(3)通过交叉式升降杆(2)与滑块一(11)连接，交叉式升降杆(2)上相邻的两端通过销轴(7)与滑块一(11)转动连接，交叉式升降杆(2)上另两端通过销轴(7)与夹板(3)转动连接，所述工作台(13)的上表面通过四个呈矩形设置的支撑杆固定连接有承压台(10)，承压台(10)一侧壁下表面与工作台(13)之间安装有线圈上部挤压机构(8)，承压台(10)的另一侧壁上表面安装有线圈侧面成型机构(9)。2.根据权利要求1所述的电机内芯的制作设备，其特征在于，所述减震装置(5)由滑动杆一(51)、减震弹簧(52)、支撑框(53)、滑块二(54)和连接杆(55)组成，支撑框(53)的下侧壁与承压板(4)固定连接，连接杆(55)的一端与底板(1)的一侧壁连接，连接杆(55)的另一端贯穿支撑框(53)的侧壁并且连接有滑块二(54)，支撑框(53)的内部底面固定连接有滑动杆一(51)，滑动杆一(51)的另一端贯穿滑块二(54)，滑块二(54)的下侧壁通过减震弹簧(52)与支撑框(53)的内部侧壁固定连接，减震弹簧(52)环绕在滑动杆一(51)的外表面。3.根据权利要求1所述的电机内芯的制作设备，其特征在于，所述线圈上部挤压机构(8)由气缸(81)、挤压轮一(82)、挤压轮二(83)和圆柱形块(84)组成，安装在承压台(10)上表面气缸(81)的输出端贯穿承压台(10)上表面并且连接有挤压轮一(82)，工作台(13)的上表面固定连接有与挤压轮一(82)相匹配的挤压轮二(83)，挤压轮二(82)和挤压轮一(82)相邻的侧面分别设有圆形凹槽(85)，圆形凹槽(85)的内部中心位置固定连接有圆柱形块(84)，圆柱形块(84)的外表面内部设有通孔(87...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏，
申请(专利权)人：湖北金合力机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42