一种工具型筒模，由定型部件组装成矩形横断面的筒体，每个刚性角模与定型板由固定在定型板内边侧的悬挑梁和连接在刚性角模弦边上的线性轴承滑动连接，线性轴承与刚性角模呈４５°连接，线性轴承由Ｔ形滑道梁、内套、外套夹滚珠滑动连接。收放架由收放盒，滑块，推拉盘，上推杆、下推杆，焊接于收放盒顶盖的螺母，收放杆组装而成。四个滑块一端带有供滚轮滑动的４５°长圆孔，另一端是用于套接水平推拉杆的套管，水平推拉杆的另一端连接传力架。跟进平台包括承托筒模的平台、杠杆式支腿、跟进平台高度调平装置及弹性导向轮，进一步减轻了自重，降低了施工难度大，并解决了筒模在就位后需要二次固定，跟进平台易上难下的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种混凝土建筑施工的模板，特别是一种筒模及跟进平台。(二)
技术介绍
目前筒形钢模(以下简称筒模)已被广泛应用于各种高耸建筑物或构筑物的施工，无论是刚结构还是混凝土结构都离不开电梯井筒模的应用。当今的高层建筑用于电梯井道施工的各类筒模基本上都是采用了一井一模的加工模式，也就是说一种筒模只能服务于同一断面同一层高的井道，只要断面或层高发生变化，原先加工的筒模就无法使用。事实上凡是高层建筑一般至少有2种以上的层高，比如住宅建筑至少是两种层高抓地下层、标准层；商住楼至少是3种层高抓地下层、商业营业层、标准层；公共建筑往往是4-5种层高抓地下层、公共设施层、转换层、标准层、设备层等。现有的筒模仅层高的变化就很难满足施工的需要，而不得不由施工企业在现场采取临时措施，不仅影响功效和质量，也必然增加施工企业成本，增加了现场施工的难度，难以重复利用，固定的外形使它很难在下一个工程重复利用，跟进平台也是处于同样的状态。不仅如此，现有的筒模及跟进平台在使用操作上也存在诸多不便，比如筒模在就位后需要二次固定，跟进平台易上难下等问题，迄今是高层建筑钢大模施工的薄弱环节。从电梯井断面来看，由于电梯的型号及结构墙体厚度的变化，井道净空的尺寸也是千差万别。当一个施工单位承揽新的工程时，很难遇到他原先施工的同一断面型号的井道，即便是井道断面的微量变化，旧的筒模同样不能在新的工程中使用。从模板的租赁业务来看，由于断面及层高的变化，一井一模的加工模式已严重影响了筒模的重复利用和租赁业务的开展。在一些模板加工厂及模板租赁单位，不同规格的筒模因与工程不匹配被大量闲置，无论是对企业还是社会都是一种巨大的资源浪费，这是所有建筑工作者有目共睹的现实。这种资源的浪费和供需不协调的怪异现象，说明筒模的更新已势在必行，现有的产品已不能满足当前建筑施工快速发展的需求，急待更新换代。因此急需开发一种能适应各种断面及层高变化的工具型筒模及跟进平台成套技术。专利技术专利「可变断面工具式筒模及跟进平台」专利号为ZL200410031138.4；技术「可变层高工具式筒模」专利号为ZL200420092972.X：技术「通用型筒模」专利号为200620204760均试图解决这一问题，这些技术方案的筒模由刚性角模、定型板、传力架、收放架组合而成。传力架与筒模采用游标卡的连接虽然比目前的焊接固定已经是一个很大的改进，但还是过于复杂。平衡锤支腿的-->跟进平台，仍存在易上难下的缺陷。并且仍需进一步简化结构、减轻自重。(三)
技术实现思路
为了克服现有筒模及跟进平台结构欠简化的不足，本专利技术提供一种工具型筒模及跟进平台成套装置，使连接构件模具化，减少工厂的加工量，确保构件的配合公差，为筒模实现工业化生产提供技术保证。同时通过对结构优化选择，进一步减少结构用钢量。将现有的跟进平台平衡锤支腿改为杠杆式支腿，既可克服现有的跟进平台易上难下的缺陷，又使平台就位安全度直观。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工具型筒模，由定型部件组装成矩形横断面的筒体，四个刚性角模安置在筒模的四个角棱上，每个刚性角模的两个直角面分别与一片定型板连接，筒模中心有收放架，收放架顶部连接手柄，收放架的侧面通过水平推拉杆与四个传力架连接，传力架外端与定型板连接，筒模每个侧壁的中部间隙处为填充板，填充板与定型板内侧连接横向的背楞，每个刚性角模的底部连有支撑在跟进平台上的高度调节底轮，其特征在于：刚性角模与定型板的连接构造：每个刚性角模与定型板由固定在定型板内边侧的悬挑梁和连接在刚性角模弦边上的线性轴承滑动连接，线性轴承与刚性角模呈45°连接；线性轴承由T形滑道梁、内套、外套三部分夹滚珠滑动连接，T形滑道梁的横梁三外面有弧形滚珠槽，扣在T形滑道梁横梁外面、三面设有能容纳滚珠留孔的内套，扣在内套外的外套，外套的里侧设有弧形滚珠槽，外套的顶面设有45°拐把，拐把上的螺栓预留孔由螺栓与悬挑梁连接。收放架的构造：包括收放盒、滑块、推拉盘、上推杆、下推杆、焊接于收放盒顶盖的螺母、外套管、内套管、微调接头；上下两个收放盒之间由外套管相连，上推杆和下推杆与内套管连接；收放盒在中央的空腔内置有推拉盘，推拉盘上面连有八个肋条，肋条的端头别设有安装滚轮转轴的销孔，推拉盘中心有可供推杆穿过的圆孔，上推杆与下推杆之间设有环行凹槽，上推杆与焊接在收放盒顶盖的螺母咬合，推拉盘四周连接四个滚轮，收放盒自中央的空腔向四周外延四个滑套，滑套内置有滑块，滑块一端带有供滚轮滑动的45°长圆孔，另一端是用于套接水平推拉杆的套管，水平推拉杆的另一端连接传力架。上述传力架由横梁、挑杆、加强板固定连接成丁字形加强结构；挑杆与水平推拉杆连接，横梁经上连接件及下连接件与定型板连接，上连接件焊接在定型板内侧，端头设有挡板，下连接件用螺栓与定型板固定。上述线性轴承上有防护罩。-->上述上推杆与下推杆卡在两片半圆卡板对拼中央的圆孔内，半圆卡板通过螺栓与推拉盘固定。上述外套管与微调接头连接。一种与工具型筒模配套的跟进平台，包括承托筒模的平台、支腿、跟进平台高度调平装置及弹性导向轮，其特征在于：跟进平台高度调平装置下穿平台，并与平台下方的支腿立柱和支腿上横梁连接，支腿的中段与支腿立柱铰接，支腿的内端与支腿连杆下端铰接，支腿连杆的上端与就位标志杆铰接，由支腿、支腿连杆、就位标志杆通过三个轴铰接为杠杆式支腿，支腿在内段固定连接一个支腿就位制动杆，支腿立柱与支腿上横梁为刚性连接，支腿立柱外面固定有一个带斜坡凹口的支腿定位制动板，支腿定位制动板与支腿就位制动杆配合接触制动连接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术构造简单，加工及使用方便，提高工效显著，使筒模由工程一次性摊消的材料变为重复使用的工具，将筒模与跟进平台形成有机的工作体系，一套装置可适应不同建筑层高变化的需要，不受工程电梯井断面及层高变化的影响，真正实现了筒模重复利用。2、彻底摆脱了现有的筒模量体裁衣的整体结构的加工模式。筒模基本框架及收放机构全部为定型部件，与井道断面大小无关，可预加工备用。井道断面的变更，由少量的填充件替换完成。3、与现有筒模迥然不同的收放收连接装置，模具化的连接件，消除了手工作业的难度，有效地保证了构件连接公差，并减轻筒模自重。筒模的刚性角模与筒模边墙板采用线型轴承滑道连接，使刚性角模与边模在收张过程中实现无间隙、无阻力滑动，使刚性角模与边模在收张过程中一次完成；且收放顺畅，接缝严紧、操作便捷。瞬间实现筒模就位。根本改变了现有技术收放操作缺陷。4、筒模两侧设有为跟进平台支座预留孔成型的翻转模盒，可确保跟进平台迅速、准确就位，克服了人工支模留孔不准的弊端5、筒模底部设有可调节高度的底轮，与翻转模盒相匹配，满足层高变化的需要。6、筒模拼装方便，既可整体运输又可解体运输。克服了远途运输的难题。7、可逆式跟进平台，改变了现有技术易上难下的缺陷。除平台面板外，其余都是可重复使用的定型件。改变了以往跟进平台一次摊销的局面。就位标志杆的设置，使跟进平台的就位，支腿是否全部入槽安全度直观。8、跟进平台四角设置的弹性导向轮，使跟进平台与混凝土井壁始终保持均衡的间歇，-->克服了提升过程中与井壁的碰撞。9、跟进平台除面板结构外，杠杆式支腿、弹性导向轮及调平装置3种定型部件，与跟进平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工具型筒模，由定型部件组装成矩形横断面的筒体，四个刚性角模（１）安置在筒模的四个角棱上，每个刚性角模的两个直角面分别与一片定型板（２）连接，筒模中心有收放架（５），收放架（５）顶部连接手柄（５．１１），收放架（５）的侧面通过水平推拉杆（６）与四个传力架（３）连接，传力架（３）外端与定型板（２）连接，筒模每个侧壁的中部间隙处为填充板（７），填充板与定型板内侧连接横向的背楞（８），每个刚性角模（１）的底部连有支撑在跟进平台上的高度调节底轮（９），其特征在于：刚性角模（１）与定型板（２）的连接构造：每个刚性角模（１）与定型板（２）由固定在定型板内边侧的悬挑梁（２．１）和连接在刚性角模弦边上的线性轴承（４）滑动连接，线性轴承（４）与刚性角模呈４５°连接；线性轴承（４）由Ｔ形滑道梁（４．１）、内套（４．２）、外套（４．３）三部分夹滚珠（４．５）滑动连接，Ｔ形滑道梁（４．１）的横梁三外面有弧形滚珠槽，扣在Ｔ形滑道梁横梁外面、三面设有能容纳滚珠留孔的内套（４．２），扣在内套外的外套（４．３），外套的里侧设有弧形滚珠槽，外套的顶面设有４５°拐把，拐把上的螺栓预留孔由螺栓与悬挑梁（２．１）连接；收放架（５）的构造：包括收放盒（５．１）、滑块（５．２）、推拉盘（５．３）、上推杆（５．４）、下推杆（５．９）、焊接于收放盒顶盖的螺母（５．５）、外套管（５．６）、内套管（５．７）、微调接头（５．８）；上下两个收放盒（５．１）之间由外套管（５．６）相连，上推杆和下推杆与内套管（５．７）连接；收放盒（５．１）在中央的空腔内置有推拉盘（５．３），推拉盘（５．３）上面连有八个肋条，肋条的端头别设有安装滚轮转轴的销孔，推拉盘（５．３）中心有可供推杆穿过的圆孔，上推杆（５．４）与下推杆（５．９）之间设有环行凹槽，上推杆（５．４）与焊接在收放盒顶盖的螺母（５．５）咬合，推拉盘（５．３）四周连接四个滚轮，收放盒（５．１）自中央的空腔向四周外延四个滑套，滑套内置有滑块（５．２），滑块（５．２）一端带有供滚轮滑动的４５°长圆孔，另一端是用于套接水平推拉杆（６）的套管，水平推拉杆（６）的另一端连接传力架（３）。...
【技术特征摘要】
1. 一种工具型筒模，由定型部件组装成矩形横断面的筒体，四个刚性角模(1)安置在筒模的四个角棱上，每个刚性角模的两个直角面分别与一片定型板(2)连接，筒模中心有收放架(5)，收放架(5)顶部连接手柄(5.11)，收放架(5)的侧面通过水平推拉杆(6)与四个传力架(3)连接，传力架(3)外端与定型板(2)连接，筒模每个侧壁的中部间隙处为填充板(7)，填充板与定型板内侧连接横向的背楞(8)，每个刚性角模(1)的底部连有支撑在跟进平台上的高度调节底轮(9)，其特征在于：刚性角模(1)与定型板(2)的连接构造：每个刚性角模(1)与定型板(2)由固定在定型板内边侧的悬挑梁(2.1)和连接在刚性角模弦边上的线性轴承(4)滑动连接，线性轴承(4)与刚性角模呈45°连接；线性轴承(4)由T形滑道梁(4.1)、内套(4.2)、外套(4.3)三部分夹滚珠(4.5)滑动连接，T形滑道梁(4.1)的横梁三外面有弧形滚珠槽，扣在T形滑道梁横梁外面、三面设有能容纳滚珠留孔的内套(4.2)，扣在内套外的外套(4.3)，外套的里侧设有弧形滚珠槽，外套的顶面设有45°拐把，拐把上的螺栓预留孔由螺栓与悬挑梁(2.1)连接；收放架(5)的构造：包括收放盒(5.1)、滑块(5.2)、推拉盘(5.3)、上推杆(5.4)、下推杆(5.9)、焊接于收放盒顶盖的螺母(5.5)、外套管(5.6)、内套管(5.7)、微调接头(5.8)；上下两个收放盒(5.1)之间由外套管(5.6)相连，上推杆和下推杆与内套管(5.7)连接；收放盒(5.1)在中央的空腔内置有推拉盘(5.3)，推拉盘(5.3)上面连有八个肋条，肋条的端头别设有安装滚轮转轴的销孔，推拉盘(5.3)中心有可供推杆穿过的圆孔，上推杆(5.4)与下推杆(5.9)之间设有环行凹槽，上推杆(5.4)与焊接在收放盒顶盖的螺母(5.5)咬合，推拉盘(5.3)四周连接四个滚轮，收放盒(5.1)自中央的空...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永乐，郑孝林，马艳，马莉，
申请(专利权)人：马永乐，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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