大型轧机的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备安装，特别涉及一种大型轧机的安装方法。其特征在于：大型轧机的安装是通过：基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的。本发明专利技术满足了不同施工现场的所有要求，有效的解决了吊装难题。节约工效６～７倍，保证安装质量。采用液压螺栓拉伸器避免了螺栓紧固力矩大损伤螺栓，紧固力矩小使轧机底座松动。用工差带控制换辊传动装置中心线和轧机中心线保证了安装质量。本发明专利技术根据计算与现场实际相结合，不仅可以用于轧机的安装，还可以推广到类似大型机械设备安装，有普遍的指导意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备安装，特别涉及一种大型轧机的安装方法。
技术介绍
目前，在钢铁企业的轧制系统中，轧机是整个系统的心脏，位置举足轻重，随着科学技术的发展，越来越多的新工艺、新技术应用在轧制系统中。使轧机安装的工序非常复杂，旧的安装方法不适应目前新型轧机的安装要求。旧的安装方法对保证安装质量、保证施工工期难度有很大难度，从而影响设备使用寿命。在现有技术中：(1)垫板的设置：根据底座的外形尺寸和承受重量设置40～60组垫板，每组垫板由一块平垫板和一对斜垫板组成；平垫板与混凝土表面研平，使平垫板上表面水平度达到0.05mm/m。要保证平垫板与混凝土接触面积和平垫板上表面水平度。很难保证平垫板的标高在±0.30mm以内。(2)用游锤禁固地脚螺栓。对禁固力矩无法量化控制。(3)换辊传动装置距离长，用中心点控制换辊传动装置中心线和轧机中心线很难保证安装质量。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种适用于冶金行业轧机、平整机、光整机等同类大型机械设备的安装方法，特别是提供一种大型轧机的安装方法。本专利技术大型轧机的安装方法内容简述：本专利技术大型轧机的安装方法，其特征在于：大型轧机的安装是通过：基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的：基础准备(1)中心标板、标高基准点的埋设根据大型轧机的安装工程的施工特点，设置轧制中心线，轧机横向中心线，轧机减速机中心线，换辊装置中心线；根据中心线设置永久中心标板，每台设备旁应设置一个永久基准点；(2)在土建施工结束时，对基础进行验收，校核予留套筒的中心、标高尺寸，以及基础与牌坊底部靠近的外形尺寸；(3)基础沉降观测-->A、埋设好基础沉降观测用永久标高点；B、每10天测一次并做好记录，设备安装需待基础沉降趋于稳定之后再进行；(4)基础凿毛设备就位前，应将二次灌浆处的设备基础表面清除浮浆、凿成麻面，以保证二次灌浆质量；轧机垫板安装根据底座的外形尺寸和承受重量设置40～60组垫板，每组垫板由一块平垫板和一对斜垫板组成；平垫板安装采用大垫板流体灌浆方法：(1)基础凿毛：对垫板放置处的混凝土面全部凿毛；(2)在垫板放置处下方凿一比垫板长、宽各50mm，深80mm的坑；(3)挂设中心线，确定平垫板的平面位置；(4)埋设三点螺栓根据平垫板的尺寸，决定三点螺栓的位置，螺栓采用M12或M16用电锤在基础上钻孔，孔径Φ25mm，将M12或M16螺栓用灌浆料固定在基础上；(5)支爪焊接，采用钢板或角钢作为支爪焊接到平垫板上，用双螺栓将平垫板固定，以便于调整的平垫板水平度及标高；(6)平垫板调整，平垫板的标高控制在±0.30mm，水平度控制在0.05mm/m以内，平垫板、加工精度必须达到Ra3.2，斜垫板斜度为1∶50；(7)灌浆，平垫板调整符合要求之后，用无收缩微膨灌浆料进行灌浆，灌浆时注意将内部的空气赶走，采用钢带来回抽动，灌浆高度距平垫板上表面3-5mm，灌浆后需要养生24小时；轧机底座找正(1)底座就位前将斜垫板放置好，检查预留套筒的高度和基础表面的凿毛；(2)底座就位前T型地脚螺栓就位，确认T型头正确嵌入锚板槽内，要做好锚板槽开口方向记录；(3)底座吊装就位；(4)底座找正要点：轧机底座找正以出口侧底座为基准，A、轧制中心线：根据挂设的中心线、用线坠与设备底座分中线对齐即可，安装精度±0.30mm；B、轧机中心线：-->出口底座与轧机中心线的距离用内径千分尺测量，精度为±0.30mm，轧机中心线与出口底座的平行度测量，平行度≤0.05mm；C、底座间的距离以出口底座为基准，根据牌坊与底座接触面宽度尺寸，按-0.10mm安装；D、底座水平度测量：单个轧机底座水平度：≤0.05mm/m，用合像水平测量；两底座之间水平度：用精密水准仪测量，要求为≤0.03mm/m；底座的最终检查要在地脚螺栓紧固完之后进行，在底座上要设立轧制中心的标记；E、地脚螺栓紧固地脚螺栓紧固用专用工具，采用液压螺栓拉伸器，根据设计的紧固力进行紧固；F、底座二次灌浆底座二次灌浆有三种方法：一是轧机底座找正之后两个底座同时灌浆，该方法用于预埋地脚螺栓型式；二是轧机底座找正之后出口侧底座先灌浆，该方法用于锚箱钩头地脚螺栓型式；三是待牌坊找正之后再灌浆，该方法用于轧机底座和牌坊同时用地脚螺栓固定的型式；(5)轧机底座安装检测的技术要求：①纵横中心线：±0.30mm；②平行度：±0.30mm，从轧制中心线到出口侧底座的距离≤0.10mm/m；③标高：±0.30mm；④水平度：单独：0.05mm/m、相邻：0.03mm/m；吊具准备为解决吊装制做吊具一个，吊具由两片主梁，在主梁上有六个销轴孔，一个吊钩和四根销轴组成，吊装时用两台吊车同时吊吊具的两端，吊具的中间吊钩吊设备。牌坊找正(1)首先找正传动侧牌坊，测量与下横梁结合面尺寸，并且保证与出口底座的间隙为零；-->(2)将轧机底座与传动侧牌坊连接螺栓临时紧固；(3)下横梁安装，将传动侧牌坊与下横梁临时紧固；(4)用千斤顶从外侧顶紧操作侧牌坊，直到与下横梁的间隙没有为止；(5)将操作侧牌坊和下横梁用连接螺栓临时紧固；(6)安装上横梁；牌坊检测(1)用内径千分尺或用经纬仪检测窗口垂直度，安装精度：＜0.05mm/m；(2)用内径千分尺检测轧机中心的位置精度，安装精度：±0.50mm；(3)用内径千分尺或用经纬仪检测轧机中心平行度检测，安装精度：≤0.10mm/m；(4)用合像水平检测牌坊底部水平度，安装精度：＜0.10mm/m；(5)用合像水平检测牌坊顶部水平度，安装精度：＜0.20mm/m；(6)牌坊与底座接触面间隙为0，要求0.02mm塞尺不入；换辊装置安装换辊传动装置安装以轧机中心线为基准，结合牌坊安装误差进行找正，将换辊传动装置中心线和轧机中心线控制在同一个公差带之内；轧机附件安装轧机本体附件安装采用，先内后外、先下后上的原则，安装顺序：机架辊安装，支撑辊轨道安装，工作辊轨道安装，上切水板安装，下切水板安装，导尺安装，轧机随机管道安装。本专利技术采用专用吊具，满足了不同施工现场的所有要求，有效的解决了吊装难题。采用大垫板流体灌浆的方法对于轧机底座找正，将复杂的底座找正转化成垫板的找正。节约工效6～7倍，保证安装质量。采用液压螺栓拉伸器专用工具紧固地脚螺栓，使所有地脚螺栓紧固力矩相同并能够确定紧固力矩的数值，避免了螺栓紧固力矩大损伤螺栓，紧固力矩小使轧机底座松动。用工差带控制换辊传动装置中心线和轧机中心线保证了安装质量。采用轧机底座三种不同的灌浆方法，满足了不同轧机结构型式的需要，保证了安装质量。本专利技术根据计算与现场实际相结合，不仅可以用于轧机的安装，还可以推广到类似大型机械设备安装，有普遍的指导意义。附图说明图1是大型轧机安装的工艺流程图-->图2是轧机平垫板安装示意图图3底座安装检测方法图图4是吊具结构示意图图5是吊具使用方法示意图图6是用内径千分尺检测牌坊窗口垂直度示意图图7是用经纬仪检测窗口牌坊垂直度示意图图8是用内径千分尺检测牌坊平行度示意图图9是用经纬仪检测牌坊平行度示意图图10是牌坊底部水平度检测示意图图11是牌坊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轧机的安装方法，其特征在于：大型轧机的安装是通过：基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的。

【技术特征摘要】
1. 一种大型轧机的安装方法，其特征在于：大型轧机的安装是通过：基础准备、轧机垫板安装、轧机底板找正、吊具准备、牌坊找正、牌坊检查、换辊装置安装和轧机附件安装的工序步骤实现的。2. 根据权利要求1所述的大型轧机的安装方法，其特征在于：所说的基础准备是：(1)中心标板、标高基准点的埋设根据大型轧机的安装工程的施工特点，设置轧制中心线，轧机横向中心线，轧机减速机中心线，换辊装置中心线；根据中心线设置永久中心标板，每台设备旁应设置一个永久基准点；(2)在土建施工结束时，对基础进行验收，校核予留套筒的中心、标高尺寸，以及基础与牌坊底部靠近的外形尺寸；(3)基础沉降观测A、埋设好基础沉降观测用永久标高点；B、每10天测一次并做好记录，设备安装需待基础沉降趋于稳定之后再进行；(4)基础凿毛设备就位前，应将二次灌浆处的设备基础表面清除浮浆、凿成麻面，以保证二次灌浆质量。3. 根据权利要求1所述的大型轧机的安装方法，其特征在于：所说的轧机垫板安装是：根据底座的外形尺寸和承受重量设置40～60组垫板，每组垫板由一块平垫板和一对斜垫板组成；平垫板安装采用大垫板流体灌浆方法：(1)基础凿毛：对垫板放置处的混凝土面全部凿毛；(2)在垫板放置处下方凿一比垫板长、宽各50mm，深80mm的坑；(3)挂设中心线，确定平垫板的平面位置；(4)埋设三点螺栓根据平垫板的尺寸，决定三点螺栓的位置，螺栓采用M12或M16用电锤在基础上钻孔，孔径Φ25mm，将M12或M16螺栓用灌浆料固定在基础上；(5)支爪焊接，采用钢板或角钢作为支爪焊接到平垫板上，用双螺栓将平垫板固定，以便于调整的平垫板水平度及标高；(6)平垫板调整，平垫板的标高控制在±0.30mm，水平度控制在0.05mm/m以内，平垫板、加工精度必须达到Ra3.2，斜垫板斜度为1∶50；(7)灌浆，平垫板调整符合要求之后，用无收缩微膨灌浆料进行灌浆，灌浆时注意将内部的空气赶走，采用钢带来回抽动，灌浆高度距平垫板上表面3-5mm，灌浆后需要养生24小时。4. 根据权利要求1所述的大型轧机的安装方法，其特征在于：所说的轧机底座找正是：(1)底座就位前将斜垫板放置好，检查预留套筒的高度和基础表面的凿毛；(2)底座就位前T型地脚螺栓就位，确认T型头正确嵌入锚板槽内，要做好锚板槽开口方向记录；(3)底座吊装就位；(4)底座找正要点：轧机底座找正以出口侧底座为基准，A、轧制中心线：根据挂设的中心线、用线坠与设备底座分中线对齐即可，安装精度±0.30mm；B、轧机中心线：出口底座与轧机中心线的距离用内径千分尺测量，精度为±0.30mm，轧机中心线与出口底座的平行度测量，平行度≤0.05mm；C、底座间的距离以出口底座为基准，根据牌坊与底座接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书明，白景泉，李支海，尹殿龙，刘传海，邵波，尹长生，朱相君，徐长青，刘宇，王清，杨丽娟，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]