一种用于传感器类检测装置的安装座制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于传感器类检测装置的安装座，属于传感器类检测装置的安装技术领域。其包括：底板、L型安装架和检测装置；其中，底板上开设有至少一个圆弧形的第一滑槽通孔；安装架与第一滑槽通孔一一对应设置，安装架的底部开设有第一通孔，安装架的侧面开设有圆弧形的第二滑槽通孔；第一通孔与第一滑槽通孔通过螺栓连接，使安装架可沿第一滑槽通孔转动方向；检测装置上设有安装孔，安装孔与第二滑槽通孔通过螺栓连接，使检测装置可沿第二滑槽通孔转动方向。本实用新型专利技术无需前期到现场反复测量、模拟，也无需安装后反复调试返工，直接在现场安装即可，且适用于不同被测物体和不同安装环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传感器类检测装置的安装座
本技术涉及传感器类检测装置的安装
，特别是指一种用于传感器类检测装置的安装座。
技术介绍
传感器早已渗透到各种复杂的工程系统，几乎每一个现代化项目，都离不开各种各样的传感器，传感器安装的合适与否直接影响获取信息的准确性。以测距红外传感器为例，目前普遍安装测距红外传感器的方法是：先现场确定安装测距传感器的位置，再在现场反复模拟测距红外传感器与被测物体的角度等数据，然后设计安装座，将安装测距传感器固定在安装座上。即使这样，最终也经常出现传感器及其安装座在现场安装后，测距红外传感器的红外线无法准确射到被测点，不得不重新返工，直到保证红外线能射到被测点为止。这种安装方法不仅费时费力，而且在高空、高温等恶劣环境场所具有极大的危险性，并且一旦被测物体改变，可能会导致安装座需重新设计制作。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种用于传感器类检测装置的安装座。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于传感器类检测装置的安装座，包括：底板，其上开设有至少一个圆弧形的第一滑槽通孔；与第一滑槽通孔一一对应设置的L型安装架，安装架的底部开设有第一通孔，安装架的侧面开设有圆弧形的第二滑槽通孔；第一通孔与第一滑槽通孔通过螺栓连接；检测装置，其上设有安装孔，安装孔与第二滑槽通孔通过螺栓连接。作为本技术的进一步改进，第一通孔为圆弧形的滑槽型通孔。作为本技术的进一步改进，安装架的底部还开设有第一定位孔，用于与底板转动连接；第一通孔的圆弧以第一定位孔为圆心；且第一通孔的圆弧与第一滑槽通孔的圆弧位置相对应。作为本技术的进一步改进，安装架的侧面开设有第二定位孔，用于与检测装置转动连接；第二滑槽通孔的圆弧以第二定位孔为圆心。作为本技术的进一步改进，还包括：用于与外部设备连接的固定件，固设于底板上。作为本技术的进一步改进，固定件为磁钢。本技术的用于传感器类检测装置的安装座，可以使检测装置在竖直方向俯仰调整角度，也可以沿水平方向旋转调整角度，使得检测装置能全方位、多角度可调；无需前期到现场反复测量、模拟，也无需安装后反复调试返工，直接在现场安装即可，且适用于不同被测物体和不同安装环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例中底板的结构示意图；图2为实施例中安装架的结构示意图；图3为实施例中检测装置与安装架的连接示意图；图4为实施例中检测装置与安装架的另一连接示意图；图5为实施例中用于传感器类检测装置的安装座的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，为实施例中用于传感器类检测装置的安装座及各部件的结构示意图。实施例中用于传感器类检测装置的安装座，包括：底板1、L型安装架2和检测装置3；其中，底板1上开设有至少一个圆弧形的第一滑槽通孔11；安装架2与第一滑槽通孔11一一对应设置，安装架2的底部开设有第一通孔21，安装架2的侧面开设有圆弧形的第二滑槽通孔22；第一通孔21与第一滑槽通孔11通过螺栓连接，使安装架2可沿第一滑槽通孔11转动方向；检测装置3上设有安装孔31，安装孔31与第二滑槽通孔22通过螺栓连接，使检测装置3可沿第二滑槽通孔22转动方向。上述实施例中，使用时，将安装架2沿第一滑槽通孔11转动到合适的方向，拧紧第一通孔21与第一滑槽通孔11之间的螺栓；再将检测装置3沿第二滑槽通孔22转动到合适的方向，拧紧安装孔31与第二滑槽通孔22之间的螺栓。上述实施例中，第一滑槽通孔11的数量及位置，以及第二滑槽通孔22的位置可根据具体需求来设计，如图5所示。检测装置3可以是所有类似传感器功能的检测器件，通常检测装置3的四个角自带安装孔，可直接利用检测装置上自带的安装孔，实现在实施例中与其他部件的连接。优选地，第一通孔21为圆弧形的滑槽型通孔。为了便于调整安装架2的位置，优选地，实施例中安装架2的底部还开设有第一定位孔23，用于与底板1转动连接；第一通孔21的圆弧以第一定位孔23为圆心；且第一通孔21的圆弧与第一滑槽通孔11的圆弧位置相对应。本实施例中，安装架2沿第一滑槽通孔11转动时，以第一定位孔23为圆心。为了便于调整检测装置3在安装架2上的位置，优选地，实施例中安装架2的侧面开设有第二定位孔24，用于与检测装置3转动连接；第二滑槽通孔22的圆弧以第二定位孔24为圆心。本实施例中，整检测装置3沿第二滑槽通孔22转动时，以第二定位孔24为圆心。优选地，如图4所示，位于检测装置3后侧上部的第二安装孔32与第二定位孔24转动连接，位于检测装置3前侧上部的安装孔31与第二滑槽通孔22通过螺栓连接。如图5所示，实施例中用于传感器类检测装置的安装座，还包括：用于与外部设备连接的固定件4，固设于底板1上。固定件4的选择可根据实际使用情况选用螺栓或胶等与外部设备或部件连接。优选地，固定件4为磁钢，吸附在需安装的金属面上。上述所有实施例中，第一滑槽通孔11、第二滑槽通孔22等所有滑槽型通孔的半径、槽宽、槽长(即弧长)均以实际使用时的具体情况确定。上述实施例中用于传感器类检测装置的安装座，可以使检测装置在竖直方向俯仰调整角度，也可以沿水平方向旋转调整角度，使得检测装置能全方位、多角度可调；无需前期到现场反复测量、模拟，也无需安装后反复调试返工，直接在现场安装即可，且适用于不同被测物体和不同安装环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传感器类检测装置的安装座，其特征在于，包括：底板，其上开设有至少一个圆弧形的第一滑槽通孔；与第一滑槽通孔一一对应设置的L型安装架，安装架的底部开设有第一通孔，安装架的侧面开设有圆弧形的第二滑槽通孔；第一通孔与第一滑槽通孔通过螺栓连接；检测装置，其上设有安装孔，安装孔与第二滑槽通孔通过螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于传感器类检测装置的安装座，其特征在于，包括：底板，其上开设有至少一个圆弧形的第一滑槽通孔；与第一滑槽通孔一一对应设置的L型安装架，安装架的底部开设有第一通孔，安装架的侧面开设有圆弧形的第二滑槽通孔；第一通孔与第一滑槽通孔通过螺栓连接；检测装置，其上设有安装孔，安装孔与第二滑槽通孔通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的用于传感器类检测装置的安装座，其特征在于，第一通孔为圆弧形的滑槽型通孔。3.根据权利要求2所述的用于传感器类检测装置的安装座，其特征在于，安装架的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，高波，
申请(专利权)人：山西科达自控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14