一种焙烧炉的炉体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焙烧炉的炉体结构，包括炉体、钢制外壳、耐火砖层、排烟管、烟雾过滤器、底板、轨道、通孔、炉门、滑轨、立柱、转轴、转轮、牵引锁链、底座、电机和支撑脚。本实用新型专利技术的有益效果是：炉体的上端呈弧形状设计，且排烟管位于弧形中部，使在焙烧过程中产生的烟雾能够集中在顶部，便于通过排烟管进入烟雾过滤器进行过滤排放，钢制外壳与耐火砖层之间设有保温层，确保炉内温度持续稳定，牵引锁链的一端固定在炉门顶部，且牵引锁链的另一端缠绕在转轴中部的转轮上，使炉门上下移动打开，不会占用较大的空间，电机与转轴右端的转轮通过转动皮带进行连接，且转动皮带穿过底座上开设的穿孔，避免使用人力拉动所带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉的炉体结构
本技术涉及一种焙烧炉，具体为一种焙烧炉的炉体结构，属于工业窑炉

技术介绍
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，在进行焙烧过程时，需要使用到焙烧炉，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，被越来越多的企业使用。但现有的焙烧炉结构较为简单，其一，存在能耗高和废气排放大的问题，随着现在社会保护环境的力度逐渐加强，已经满足不了目前的生产标准，其二，炉膛内的温度不易恒定，这样就使在焙烧炉焙烧时，受热不均，降低了焙烧质量，且焙烧效率较低，其三，现有的砖砌结构更是无法适应其要求，砖砌结构的炉体，砖缝较多，高温SO2烟气极易从砖缝处泄露，时间长极易腐蚀外壳，进而污染环境，外界大的应力变化也会使炉体结构更不稳定，大大影响炉子的整体寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焙烧炉的炉体结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种焙烧炉的炉体结构，包括炉体、钢制外壳、耐火砖层、排烟管、烟雾过滤器、底板、轨道、通孔、炉门、滑轨、立柱、转轴、转轮、牵引锁链、底座、电机和支撑脚；所述炉体固定在底座上，所述炉体由钢制外壳和耐火砖层构成，所述钢制外壳包围在耐火砖层外侧，所述排烟管连接在炉体上方，所述排烟管上端安装有烟雾过滤器，所述底板安置在炉体内，所述底板固定在炉体内壁上，所述底板上表面设有轨道，所述轨道呈平行安置，所述通孔开设在底板上，所述炉门安装在炉体前板面，所述炉门的两侧边卡放在滑轨内，所述滑轨与炉体前板面焊接在一起，所述滑轨分别设置在炉门的两侧，所述立柱位于滑轨的外侧，所述立柱的底端固定在底座上，所述立柱的顶端安装有转轴，所述转轴上安装有转轮，所述牵引锁链连接在炉门与转轴之间，所述电机安放在底座的下表面，所述支撑脚分别连接在底座的四角处。优选的，为了便于通过排烟管进入烟雾过滤器进行过滤排放，所述炉体的上端呈弧形状设计，且排烟管位于弧形中部。优选的，为了确保炉内温度持续稳定，提高焙烧效果，所述钢制外壳与耐火砖层之间设有保温层。优选的，为了使炉门上下移动打开，不会占用较大的空间，所述牵引锁链的一端固定在炉门顶部，且牵引锁链的另一端缠绕在转轴中部的转轮上。优选的，为了避免使用人力拉动所带来的安全隐患，所述电机与转轴右端的转轮通过转动皮带进行连接，且转动皮带穿过底座上开设的穿孔。本技术的有益效果是：该焙烧炉的炉体结构设计合理，炉体的上端呈弧形状设计，且排烟管位于弧形中部，使在焙烧过程中产生的烟雾能够集中在顶部，便于通过排烟管进入烟雾过滤器进行过滤排放，不会对环境造成污染，钢制外壳与耐火砖层之间设有保温层，对炉内的温度进行隔绝，避免与外界产生热传递，确保炉内温度持续稳定，提高焙烧效果，牵引锁链的一端固定在炉门顶部，且牵引锁链的另一端缠绕在转轴中部的转轮上，通过牵引锁链对炉门进行提拉，使炉门上下移动打开，不会占用较大的空间，电机与转轴右端的转轮通过转动皮带进行连接，且转动皮带穿过底座上开设的穿孔，避免使用人力拉动所带来的安全隐患，同时也减轻了操作人员的工作量，并提高效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构炉体示意图；图3为本技术结构底板示意图。图中：1、炉体，2、钢制外壳，3、耐火砖层，4、排烟管，5、烟雾过滤器，6、底板，7、轨道，8、通孔，9、炉门，10、滑轨，11、立柱，12、转轴，13、转轮，14、牵引锁链，15、底座，16、电机和17、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种焙烧炉的炉体结构，包括炉体1、钢制外壳2、耐火砖层3、排烟管4、烟雾过滤器5、底板6、轨道7、通孔8、炉门9、滑轨10、立柱11、转轴12、转轮13、牵引锁链14、底座15、电机16和支撑脚17；所述炉体1固定在底座15上，所述炉体1由钢制外壳2和耐火砖层3构成，所述钢制外壳2包围在耐火砖层3外侧，所述排烟管4连接在炉体1上方，所述排烟管4上端安装有烟雾过滤器5，所述底板6安置在炉体1内，所述底板6固定在炉体1内壁上，所述底板6上表面设有轨道7，所述轨道7呈平行安置，所述通孔8开设在底板6上，所述炉门9安装在炉体1前板面，所述炉门9的两侧边卡放在滑轨10内，所述滑轨10与炉体1前板面焊接在一起，所述滑轨10分别设置在炉门9的两侧，所述立柱11位于滑轨10的外侧，所述立柱11的底端固定在底座15上，所述立柱11的顶端安装有转轴12，所述转轴12上安装有转轮13，所述牵引锁链14连接在炉门9与转轴12之间，所述电机16安放在底座15的下表面，所述支撑脚17分别连接在底座15的四角处。所述炉体1的上端呈弧形状设计，且排烟管4位于弧形中部，使在焙烧过程中产生的烟雾能够集中在顶部，便于通过排烟管4进入烟雾过滤器5进行过滤排放，不会对环境造成污染，所述钢制外壳2与耐火砖层3之间设有保温层，对炉内的温度进行隔绝，避免与外界产生热传递，确保炉内温度持续稳定，提高焙烧效果，所述牵引锁链14的一端固定在炉门9顶部，且牵引锁链14的另一端缠绕在转轴12中部的转轮13上，通过牵引锁链14对炉门9进行提拉，使炉门9上下移动打开，不会占用较大的空间，所述电机16与转轴12右端的转轮13通过转动皮带进行连接，且转动皮带穿过底座15上开设的穿孔，避免使用人力拉动所带来的安全隐患，同时也减轻了操作人员的工作量，并提高效率。工作原理：在使用该焙烧炉的炉体结构时，通过电机16带动转轴12转动，进而使转轴12上的转轮13拉伸牵引锁链14将炉门9提起，将焙烧物推送到炉体内，并将炉门9闭合进行焙烧，所产生的烟雾能够集中在炉体1顶部，通过排烟管4进入烟雾过滤器5进行过滤排放。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧炉的炉体结构，其特征在于：包括炉体(1)、钢制外壳(2)、耐火砖层(3)、排烟管(4)、烟雾过滤器(5)、底板(6)、轨道(7)、通孔(8)、炉门(9)、滑轨(10)、立柱(11)、转轴(12)、转轮(13)、牵引锁链(14)、底座(15)、电机(16)和支撑脚(17)；所述炉体(1)固定在底座(15)上，所述炉体(1)由钢制外壳(2)和耐火砖层(3)构成，所述钢制外壳(2)包围在耐火砖层(3)外侧，所述排烟管(4)连接在炉体(1)上方，所述排烟管(4)上端安装有烟雾过滤器(5)，所述底板(6)安置在炉体(1)内，所述底板(6)固定在炉体(1)内壁上，所述底板(6)上表面设有轨道(7)，所述轨道(7)呈平行安置，所述通孔(8)开设在底板(6)上，所述炉门(9)安装在炉体(1)前板面，所述炉门(9)的两侧边卡放在滑轨(10)内，所述滑轨(10)与炉体(1)前板面焊接在一起，所述滑轨(10)分别设置在炉门(9)的两侧，所述立柱(11)位于滑轨(10)的外侧，所述立柱(11)的底端固定在底座(15)上，所述立柱(11)的顶端安装有转轴(12)，所述转轴(12)上安装有转轮(13)，所述牵引锁链(14)连接在炉门(9)与转轴(12)之间，所述电机(16)安放在底座(15)的下表面，所述支撑脚(17)分别连接在底座(15)的四角处。...

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉的炉体结构，其特征在于：包括炉体(1)、钢制外壳(2)、耐火砖层(3)、排烟管(4)、烟雾过滤器(5)、底板(6)、轨道(7)、通孔(8)、炉门(9)、滑轨(10)、立柱(11)、转轴(12)、转轮(13)、牵引锁链(14)、底座(15)、电机(16)和支撑脚(17)；所述炉体(1)固定在底座(15)上，所述炉体(1)由钢制外壳(2)和耐火砖层(3)构成，所述钢制外壳(2)包围在耐火砖层(3)外侧，所述排烟管(4)连接在炉体(1)上方，所述排烟管(4)上端安装有烟雾过滤器(5)，所述底板(6)安置在炉体(1)内，所述底板(6)固定在炉体(1)内壁上，所述底板(6)上表面设有轨道(7)，所述轨道(7)呈平行安置，所述通孔(8)开设在底板(6)上，所述炉门(9)安装在炉体(1)前板面，所述炉门(9)的两侧边卡放在滑轨(10)内，所述滑轨(10)与炉体(1)前板面焊接在一起，所述滑轨(10)分别设置在炉门(9)的两侧，所述立柱(11)位于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成轩，
申请(专利权)人：常州市范群干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32