一种隔膜泵(1)包括驱动主体(33)，所述驱动主体被配置成将曲柄主体(31)的旋转转换成往复运动并且将所述往复运动传递到隔膜(7)的变形部分(11)。所述驱动主体(33)包括轴部分(36)，所述轴部分(36)包括被固定到所述曲柄主体的驱动轴(32)可旋转地装配在其中的轴孔(43)。所述轴孔是包括各自包括在整个圆周上接触所述驱动轴的内周表面的开口侧端部(43a)和封闭侧端部(43b)的非贯通孔。所述轴部分包括通向在所述轴孔的所述开口侧端部与所述封闭侧端部之间的区域的储油部(44)。
【技术实现步骤摘要】
隔膜泵专利
本专利技术涉及一种包括在倾斜状态下固定到旋转曲柄主体的驱动轴的隔膜泵。
技术介绍
举例来说，在日本专利特许公开第2014-196679号(文献1)中描述了这种类型的隔膜泵。在文献1中描述的隔膜泵包括固定到马达的旋转轴的曲柄主体、经由倾斜驱动轴连接到曲柄主体的驱动主体、连接到驱动主体的隔膜和吸入阀和排出阀。曲柄主体与马达的旋转轴位于同一轴线上。驱动轴以曲柄主体侧上的一个端部相对于马达的旋转轴的轴线偏心并且另一端接近旋转轴的轴线的状态固定到曲柄主体。驱动主体包括连接到驱动轴的轴部分以及在径向方向上从轴部分向外延伸的多个臂部分。轴部分由轴承构件形成，所述轴承构件包括驱动轴可旋转地装配在其中的轴孔和存储轴承构件的轴套。轴孔是在轴承构件的面向曲柄主体的一个端部开口的非贯通孔。在轴承构件上形成有通向轴孔的储油槽。储油槽填充有润滑油以润滑驱动轴与轴承构件之间的滑动接触部分。储油槽沿着平行于驱动轴的轴线的轴孔延伸，并且通向轴承构件的另一端。出于这个原因，轴孔的位于轴承构件的另一端侧的封闭侧端部的内周表面(驱动轴的远端端部在其上滑动的滑动面)在圆周方向上被储油槽中断。隔膜的变形部分附着到驱动主体的每个臂部分。变形部分形成泵室的壁的一部分。在文献1中所公开的隔膜泵中，当曲柄主体与马达的旋转轴一起旋转时，驱动主体将旋转转换成往复运动，借此使变形部分收缩或膨胀。当泵室收缩时，排出阀打开并且排出泵室中的流体。另一方面，当变形部分膨胀时，吸入阀打开，流体被吸入到泵室中。如上文所述，储油槽通向轴孔的封闭侧端部。由于这个原因，封闭侧端部的圆度降低。当圆度低时，轴孔与驱动轴之间的接触部分的表面压力难以保持恒定。结果，当驱动轴的远端端部在接收泵的负载的同时在轴孔中滑动时，在滑动部分的表面压力变高的部分处油膜中断，并且磨损进展。出于这个原因，在文献1中公开的隔膜泵中，耐磨性可能较低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种隔膜泵，其具有高耐磨性同时采用能够向驱动主体与驱动轴之间的滑动部分供应润滑油的结构。为了实现上述目的，根据本专利技术，提供了一种隔膜泵，所述隔膜泵包括：隔膜，所述隔膜包括形成泵室的壁的一部分的变形部分；曲柄主体，所述曲柄主体固定到马达的旋转轴；驱动轴，所述驱动轴包括固定到所述曲柄主体的从所述旋转轴偏心的位置的一个端部，并且相对于所述旋转轴倾斜；驱动主体，所述驱动主体被配置成将所述曲柄主体的旋转转换成往复运动并且将所述往复运动传递到所述变形部分，所述驱动主体包括轴部分和臂部分，所述轴部分包括所述驱动轴可旋转地装配在其中的轴孔，所述臂部分在径向方向上从所述轴部分向外突出并且连接到所述变形部分，所述轴孔包括非贯通孔，所述非贯通孔包括各自包括在整个周围接触所述驱动轴的内周表面的开口侧端部和封闭侧端部，并且所述轴部分包括通向所述轴孔的所述开口侧端部与所述封闭侧端部之间的区域的储油部；和泵机构，所述泵机构被配置成交替地重复其中从泵室排出流体的状态和其中随着所述驱动主体的往复运动而将所述流体吸入到所述泵室中的状态。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的隔膜泵的截面视图；图2是轴承构件的纵向截面视图；和图3是轴承构件的横截面视图，在图3中所述轴承构件的切断位置是图2中的线III-III所指示的位置。具体实施方式现在将参考图1到图3详细描述根据本专利技术的实施例的隔膜泵。图1中所示的隔膜泵1附接到位于图1中的最下位置处的马达2，并且通过被马达2驱动而操作。隔膜泵1是吸入空气并且将其排出的泵。在这个实施例中，空气对应于本专利技术中的“流体”。隔膜泵1包括固定到马达2的壳体3。形成隔膜泵1的功能部件由壳体3保持。壳体3通过在马达2的轴向方向上将多个构件组合而形成为圆柱形状，并且与马达2的旋转轴4位于同一轴线上。形成壳体3的多个部件是：底部主体5，底部主体5具有带有封闭的底部并且附接到马达2的圆柱形形状；隔膜保持器6，隔膜保持器6附接到底部主体5的开口部分；盘状阀保持器8，盘状阀保持器8附接到隔膜保持器6；盖子主体9，盖子主体9以其中其重叠在阀保持器8上的状态下附接，等等。隔膜7被夹在隔膜保持器6与阀保持器8之间而被保持。另外，隔膜7包括朝向阀保持器8开口的多个杯状变形部分11。变形部分11设置在用以在壳体3的圆周方向上将隔膜7分成多个部分的位置处。变形部分11的开口部分由阀保持器8封闭。在阀保持器8与多个变形部分11之间形成有多个泵室12。出于这个原因，变形部分11形成泵室12的壁的部分。具有杯子形状的每个变形部分11的底部壁11a设置有朝向与泵室12分离的方向突出的连接件13。在阀保持器8的形成每个泵室12的壁的一部分中，设置吸入阀14，并且吸入通道15和排出通道16打开。吸入阀14由橡胶材料制成并且为每个泵室12设置。吸入阀14包括延伸穿过阀保持器8并且固定到阀保持器8的轴部分14a和在泵室12的侧上与阀保持器8的壁表面紧密接触的阀主体14b。吸入通道15通过连接多个孔、空间等等而形成。吸入通道15的上游端部由设置在盖子主体9的外周部分上的吸入管17形成。吸入管17的内部通道17a经由阀保持器8的第一贯通孔18与隔膜保持器6中的空间S连通。另一方面，吸入通道15的下游端部由其中一个端部通向泵室12的状态下延伸穿过阀保持器8的第二贯通孔19形成。第二贯通孔19使得在阀保持器8与盖子主体9之间形成的吸入流体室20与泵室12连通。吸入流体室20经由流体通道(未示出)与上述空间S连通。尽管没有详细图示，吸入流体室20形成为与壳体3位于同一轴线上并且经由每个泵室12的第二贯通孔19与每个泵室12连通的环形形状。第二贯通孔19的在泵室12的侧上的开口部分由吸入阀14的阀主体14b封闭。排放通道16由排放流体室21、第三贯通孔22和排放管23形成。排出流体室21形成在壳体3的位于阀保持器8与盖子主体9之间的轴向部分处。第三贯通孔22形成在阀保持器8中，使得排出流体室21和泵室12彼此连通。排出管23在盖子主体9的轴向部分处突出，并且排出管23的内部空间23a连接到排出流体室21。排出阀24设置在排出流体室21中。排出阀24由橡胶材料制成，并且包括在排出流体室21的侧上与阀保持器8的壁表面紧密接触的阀主体24a。阀主体24a封闭第三贯通孔22的开口部分。排出阀24和上述吸入阀14根据泵室12的容积的增大/减小而打开/封闭。排出阀24在其中泵室12的容积减小的收缩过程中打开，并且否则封闭。吸入阀14在其中泵室12的容积增大的膨胀过程中打开，并且否则封闭。当隔膜7的变形部分11被稍后描述的驱动机构25推动或拉动时，泵室12的容积改变。在这个实施例中，泵机构26由吸入阀14和排出阀24、吸入管17、第一贯通孔18、空间S、流体通道(未示出)、吸入流体室20、第二贯通孔19、第三贯通孔22、排出流体室21、排出管23等等形成。驱动机构25包括附接到马达2的旋转轴4的曲柄主体31、经由驱动轴32连接到曲柄主体31的驱动主体33等等。曲柄主体31形成为圆柱形状，并且由非贯通孔形成的第一轴孔34形成在轴向部分中。旋转轴4被按压装配在第一轴孔34中。出于这个原因，曲柄主体31固定到旋转轴4，并且与旋转轴4一体地旋转。曲柄主体31和驱动主体33由塑料材料制成。驱动轴32由本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔膜泵(1)，包括：隔膜(7)，所述隔膜包括形成泵室(12)的壁的一部分的变形部分(11)；曲柄主体(31)，所述曲柄主体固定到马达(2)的旋转轴(4)；驱动轴(32)，所述驱动轴包括固定到所述曲柄主体(31)的从所述旋转轴(4)偏心的位置的一个端部(32a)并且相对于所述旋转轴(4)倾斜；驱动主体(33)，所述驱动主体被配置成将所述曲柄主体(31)的旋转转换成往复运动并且将所述往复运动传递到所述变形部分(11)，所述驱动主体(33)包括：轴部分(36)，所述轴部分包括轴孔(43)，所述驱动轴(32)以可旋转方式装配在轴孔(43)中；和臂部分(37)，所述臂部分(37)在径向方向上从所述轴部分(36)向外突出并且连接到所述变形部分(11)，所述轴孔(43)包括非贯通孔，所述非贯通孔包括开口侧端部(43a)和封闭侧端部(43b)，开口侧端部(43a)和封闭侧端部(43b)中的每一个包括在整个圆周上接触所述驱动轴(32)的内周表面，并且所述轴部分(36)包括通向在所述轴孔(43)的所述开口侧端部(43a)和所述封闭侧端部(43b)之间的区域的储油部(44)；和泵机构(26)，所述泵机构被配置成交替地重复从所述泵室(12)排出流体的状态和流体随着所述驱动主体(33)的所述往复运动而被吸入到所述泵室(12)中的状态。...
【技术特征摘要】
2017.06.20 JP 2017-1201351.一种隔膜泵(1)，包括：隔膜(7)，所述隔膜包括形成泵室(12)的壁的一部分的变形部分(11)；曲柄主体(31)，所述曲柄主体固定到马达(2)的旋转轴(4)；驱动轴(32)，所述驱动轴包括固定到所述曲柄主体(31)的从所述旋转轴(4)偏心的位置的一个端部(32a)并且相对于所述旋转轴(4)倾斜；驱动主体(33)，所述驱动主体被配置成将所述曲柄主体(31)的旋转转换成往复运动并且将所述往复运动传递到所述变形部分(11)，所述驱动主体(33)包括：轴部分(36)，所述轴部分包括轴孔(43)，所述驱动轴(32)以可旋转方式装配在轴孔(43)中；和臂部分(37)，所述臂部分(37)在径向方向上从所述轴部分(36)向外突出并且连接到所述变形部分(11)，所述轴孔(43)包括非贯通孔，所述非贯通孔包括开口侧端部(43a)和封闭侧端部(43b)，开口侧端部(43a)和封闭侧端部(43b)中的每一个包括在整个圆周上接触所述驱动轴(32)的内周表面，并且所述轴部分(36)包括通向在所述轴孔(43)的所述开口侧端部(43a)和所述封闭侧端部(43b)之间的区域的储油部(44)；和泵机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：井上晃，
申请(专利权)人：应研精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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