一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术创造提供了一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置，包括圆柱环结构的喷管及圆台形罩体结构的喷头；喷头的尾端敞口，喷头尾端外径大于其首端面的直径；喷头尾的端与喷管的首端连接，喷管内腔与喷头内腔连通构成燃气通道；喷头的首端面上设有主喷气口，主喷气口的直径小于喷头的尾端内径；喷头的侧壁上沿周向等距分布有多个放散式喷气口，放散式喷气口的直径小于主喷气口的直径。本实用新型专利技术创造所述的用于燃烧器的放散式喷嘴装置结构设计合理，能够将天然气放散式喷出，天然气与空气混合充分，有效提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置
本专利技术创造属于燃气燃烧设备领域，尤其是涉及一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置。
技术介绍
工业燃烧设备中在天然气和空气的混合装置前，需要一种喷嘴装置，用于喷出天然气。现有此类装置往往出气口少，角度单一，这样会使得喷出的燃气局部浓度过高，天然气与空气混合不充分，导致燃烧温度低及资源浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种结构设计合理，能够将天然气放散式喷出，使得在下一装置中的天然气与空气混合更加充分，有效提高燃烧效率的用于燃烧器的放散式喷嘴装置，以解决上述问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置，包括圆柱环结构的喷管及圆台形罩体结构的喷头；所述喷头的尾端敞口，所述喷头尾端外径大于其首端面的直径；所述喷头尾的端与所述喷管的首端连接，所述喷管内腔与所述喷头内腔连通构成燃气通道；所述喷头的首端面上设有主喷气口，所述主喷气口的直径小于所述喷头的尾端内径；所述喷头的侧壁上沿周向等距分布有多个放散式喷气口，所述放散式喷气口的直径小于所述主喷气口的直径。进一步的，所述喷头尾端的内径与所述喷管的内径相同，所述主喷气口的直径为所述喷管内径的二分之一。进一步的，所述放散式喷气口的直径为所述主喷气口直径的二分之一。进一步的，所述喷头侧面与尾端面的夹角为α，15度＜α＜90度。进一步的，所述喷头侧面与尾端面的夹角α为45度。进一步的，所述放散式喷气口设置有八个。进一步的，所述喷管尾端外侧面沿周向设有一圈连接板，所述连接板上设有连接孔。进一步的，所述喷管外侧面沿周向设有一圈凸台，所述凸台的尾端与所述连接板的前端面连接。进一步的，所述喷管的侧壁位于所述凸台的前端设有螺纹孔。相对于现有技术，本专利技术创造所述的用于燃烧器的放散式喷嘴装置具有以下优势：本专利技术创造所述的用于燃烧器的放散式喷嘴装置结构设计合理，喷管首端设有圆台形罩体结构的喷头，喷头上设有主喷气口及多个放散式喷气口，喷气效果好，喷出的燃气分散均匀，能够与空气充分混合，极大的提高了燃烧效率。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的用于燃烧器的放散式喷嘴装置的结构示意图；图2为本专利技术创造实施例所述的用于燃烧器的放散式喷嘴装置的内部解结构示意图；图3为本专利技术创造实施例所述的用于燃烧器的放散式喷嘴装置的侧视图。附图标记说明：1-喷管；2-喷头；3-燃气通道；4-主喷气口；5-放散式喷气口；6-连接板；7-连接孔；8-凸台；9-螺纹孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“首”、“尾”“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。如图1到3所示，一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置，包括圆柱环结构的喷管1及圆台形罩体结构的喷头2；喷头2的尾端敞口，喷头2尾端外径大于其首端面的直径，喷头2侧面与尾端面的夹角为45度；喷头2尾端与喷管1的首端连接，喷头2尾端的内径与喷管1的内径相同，喷管1内腔与喷头2内腔连通构成燃气通道3；喷头2的首端面上设有主喷气口4，主喷气口4的直径小于喷头2的尾端内径，优选为喷头2尾端内径的二分之一；喷头2的侧壁上沿周向等距分布有八个放散式喷气口5，放散式喷气口5的直径小于主喷气口4的直径，放散式喷气口5的直径优选为主喷气口4直径的二分之一；天然气经喷管1的尾端进入燃气通道3，经喷头2上的主喷气管4及分散式喷气管5均匀喷出；另外，主喷气口4还可以作为点火电极贯穿孔使用，将点火电极从燃烧器外侧经喷头2的尾端敞口穿入燃气通道3，经主喷气口4穿出，进入下一装置，在下一装置中点火；喷管1尾端外侧面沿周向设有一圈连接板6，连接板6上设有连接孔7，用于将本装置与燃烧器内壁的固定；喷管1外侧面沿周向设有一圈凸台8，凸台8的尾端与连接板6的前端面连接，凸台8可与下一装置的特定结构配合，起到密封的作用，防止燃气外泄；喷管1的侧壁位于凸台8的前端设有螺纹孔9，螺纹孔9用于与燃气空气混合装置连接。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置，其特征在于：包括圆柱环结构的喷管(1)及圆台形罩体结构的喷头(2)；所述喷头(2)的尾端敞口，所述喷头(2)尾端外径大于其首端面的直径；所述喷头(2)尾端与所述喷管(1)的首端连接，所述喷管(1)内腔与所述喷头(2)内腔连通构成燃气通道(3)；所述喷头(2)的首端面上设有主喷气口(4)，所述主喷气口(4)的直径小于所述喷头(2)的尾端内径；所述喷头(2)的侧壁上沿周向等距分布有多个放散式喷气口(5)，所述放散式喷气口(5)的直径小于所述主喷气口(4)的直径；所述喷管(1)尾端外侧面沿周向设有一圈连接板(6)，所述连接板(6)上设有连接孔(7)；所述喷管(1)外侧面沿周向设有一圈凸台(8)，所述凸台(8)的尾端与所述连接板(6)的前端面连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧器的放散式喷嘴装置，其特征在于：包括圆柱环结构的喷管(1)及圆台形罩体结构的喷头(2)；所述喷头(2)的尾端敞口，所述喷头(2)尾端外径大于其首端面的直径；所述喷头(2)尾端与所述喷管(1)的首端连接，所述喷管(1)内腔与所述喷头(2)内腔连通构成燃气通道(3)；所述喷头(2)的首端面上设有主喷气口(4)，所述主喷气口(4)的直径小于所述喷头(2)的尾端内径；所述喷头(2)的侧壁上沿周向等距分布有多个放散式喷气口(5)，所述放散式喷气口(5)的直径小于所述主喷气口(4)的直径；所述喷管(1)尾端外侧面沿周向设有一圈连接板(6)，所述连接板(6)上设有连接孔(7)；所述喷管(1)外侧面沿周向设有一圈凸台(8)，所述凸台(8)的尾端与所述连接板(6)的前端面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的放散式...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚仲为，田志刚，张伟，
申请(专利权)人：天津燃洁斯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12