一种法兰连接全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种法兰连接全焊接球阀，包括焊接阀，法兰孔，阶梯槽，密封圈，防护罩结构，调节杆，连接座，防锈套，调节把结构和法兰座，所述的法兰座分别焊接在焊接阀的左右两端位置；所述的法兰孔分别开设在法兰座的上端内部位置和下端内部位置；所述的阶梯槽分别开设在法兰座的内部中间左右两侧；所述的密封圈分别插接在阶梯槽内部；所述的防护罩结构设置在焊接阀的后面位置。本实用新型专利技术防锈板和密封垫的设置，有利于防止焊接阀的外壁生锈，方便使用；提把，安装座，连接杆和挂钩的设置，有利于提动焊接阀，方便携带和移动；连接座和防锈套的设置，有利于防止连接座生锈，延长使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰连接全焊接球阀
本技术属于球阀
，尤其涉及一种法兰连接全焊接球阀。
技术介绍
主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制。球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。传统的球阀大多采用组合式结构设计，因此在组合时对于工人的专业要求极高，否则在一些特殊气体运输管道上容易出现泄漏事故，存在安全隐患，且对压力和温度的变化适应能力不够强，为此我们提出一种放散式全焊接球阀来解决以上存在的问题。中国专利公开号为CN207093836U，专利技术创造名称为一种放散式全焊接球阀，包括全焊接球阀体，所述全焊接球阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的内部安装有碳化特氟隆密封环，所述碳化特氟隆密封环的一侧设置有碟形弹簧，所述全焊接球阀体的两侧设置有连接法兰，且全焊接球阀体的内部设置有内流通道，所述全焊接球阀体上安装有临时封堵阀门，所述临时封堵阀门的下方设置有临时封堵阀体，所述碳化特氟隆密封环的下方安装有阀杆，所述阀杆的底部设置有球形阀芯，所述球形阀芯的底部设置有底针。但是现有的放散式全焊接球阀还存在着外壁容易生锈影响使用，不能提动球阀和调节处容易生锈的问题。因此，专利技术一种法兰连接全焊接球阀显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种法兰连接全焊接球阀，以解决现有的放散式全焊接球阀存在着外壁容易生锈影响使用，不能提动球阀和调节处容易生锈的问题。一种法兰连接全焊接球阀，包括焊接阀，法兰孔，阶梯槽，密封圈，防护罩结构，调节杆，连接座，防锈套，调节把结构和法兰座，所述的法兰座分别焊接在焊接阀的左右两端位置；所述的法兰孔分别开设在法兰座的上端内部位置和下端内部位置；所述的阶梯槽分别开设在法兰座的内部中间左右两侧；所述的密封圈分别插接在阶梯槽内部；所述的防护罩结构设置在焊接阀的后面位置；所述的调节杆插接在焊接阀的上端内部中间位置；所述的连接座焊接在调节杆的上端中间位置；所述的防锈套套接在连接座的外壁位置；所述的调节把结构套接在防锈套的外壁中间位置；所述的防护罩结构包括防锈板，密封垫，连接孔，防水圈和螺栓螺母，所述的密封垫分别胶接在防锈板的正表面中间位置；所述的连接孔分别开设在防锈板的上端左右两侧；所述的防水圈分别胶接在防锈板的正表面上端中间位置和下端中间位置；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿连接孔螺纹连接螺母。优选的，所述的防水圈采用厚度为三毫米至五毫米的半球型橡胶圈；所述的密封垫采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫。优选的，所述的防锈板采用厚度设置为二毫米至四毫米的半球型不锈钢板；所述的密封垫与焊接阀接触设置；所述的防水圈套接在调节杆的外壁上部位置。优选的，所述的防锈套采用厚度设置为二毫米至四毫米的软体塑料套；所述的密封圈采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶密封圈。优选的，所述的调节把结构包括转动管，防滑套，转动孔，提杆结构和胶接圈，所述的防滑套套接在转动管的外壁位置；所述的转动孔开设在转动管的左侧内部中间位置；所述的提杆结构插接在转动管的右侧内部位置；所述的胶接圈分别胶接在转动孔的内壁位置。优选的，所述的转动孔套接在防锈套的外壁中间位置。优选的，所述的胶接圈和防锈套接触设置；所述的胶接圈采用厚度为二毫米至四毫米的环状橡胶圈。优选的，所述的提杆结构包括提把，安装座，连接杆和挂钩，所述的安装座焊接在提把的左侧中间位置；所述的连接杆的右端焊接在安装座的左侧下部位置；所述的挂钩焊接在连接杆的左端中间位置。优选的，所述的安装座采用带有外螺纹的不锈钢座；所述的转动管采用一端设置为弧形的另一端带有内螺纹的不锈钢管；所述的安装座螺纹连接在转动管的右端内部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的防锈板和密封垫的设置，有利于防止焊接阀的外壁生锈，方便使用。2.本技术中，所述的提把，安装座，连接杆和挂钩的设置，有利于提动焊接阀，方便携带和移动。3.本技术中，所述的连接座和防锈套的设置，有利于防止连接座生锈，延长使用时间。4.本技术中，所述的转动管结构和胶接圈的设置，有利于防止转动孔的内部生锈，进而防止使用时转动管结构断裂，使工人受伤。5.本技术中，所述的防水圈采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶圈的设置，有利于防止雨水和潮气进入防锈板的内部导致焊接阀的外壁生锈。6.本技术中，所述的密封垫采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫的设置，有利于吸收防锈板内部的潮气，防止焊接阀外壁生锈。7.本技术中，所述的防锈板采用厚度设置为二毫米至四毫米的半圆形不锈钢板的设置，有利于方便包裹焊接阀。8.本技术中，所述的转动管结构和防滑套的设置，有利于使用时防止工人手部打滑，受到伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的防护罩结构的结构示意图。图3是本技术的调节把结构的结构示意图。图4是本技术的提杆结构的结构示意图。图中：1、焊接阀；2、法兰孔；3、阶梯槽；4、密封圈；5、防护罩结构；51、防锈板；52、密封垫；53、连接孔；54、防水圈；55、螺栓螺母；6、调节杆；7、连接座；8、防锈套；9、调节把结构；91、转动管；92、防滑套；93、转动孔；94、提杆结构；941、提把；942、安装座；943、连接杆；944、挂钩；95、胶接圈；10、法兰座。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种法兰连接全焊接球阀，包括焊接阀1，法兰孔2，阶梯槽3，密封圈4，防护罩结构5，调节杆6，连接座7，防锈套8，调节把结构9和法兰座10，所述的法兰座10分别焊接在焊接阀1的左右两端位置；所述的法兰孔2分别开设在法兰座10的上端内部位置和下端内部位置；所述的阶梯槽3分别开设在法兰座10的内部中间左右两侧；所述的密封圈4分别插接在阶梯槽3内部；所述的防护罩结构5设置在焊接阀1的后面位置；所述的调节杆6插接在焊接阀1的上端内部中间位置；所述的连接座7焊接在调节杆6的上端中间位置；所述的防锈套8套接在连接座7的外壁位置；所述的调节把结构9套接在防锈套8的外壁中间位置；所述的防护罩结构5包括防锈板51，密封垫52，连接孔53，防水圈54和螺栓螺母55，所述的密封垫52分别胶接在防锈板51的正表面中间位置；所述的连接孔53分别开设在防锈板51的上端左右两侧；所述的防水圈54分别胶接在防锈板51的正表面上端中间位置和下端中间位置；所述的螺栓螺母55中的螺栓贯穿连接孔53螺纹连接螺母。上述实施例中，具体的，所述的防水圈54采用厚度为三毫米至五毫米的半球型橡胶圈；所述的密封垫52采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫。上述实施例中，具体的，所述的防锈板51采用厚度设置为二毫米至四毫米的半球型不锈钢板；所述的密封垫52与焊接阀1接触设置；所述的防水圈54套接在调节杆6的外壁上部位置。上述实施例中，具体的，所述的防锈套8采用厚度设置为二毫米至四毫米的软体塑料套；所述的密封圈4采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶密封圈。上述实施例中，具体的，所述的调节把结构9包括转动管91，防滑套92，转动孔93，提杆结构94和胶接圈95，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰连接全焊接球阀，其特征在于，该法兰连接全焊接球阀包括焊接阀(1)，法兰孔(2)，阶梯槽(3)，密封圈(4)，防护罩结构(5)，调节杆(6)，连接座(7)，防锈套(8)，调节把结构(9)和法兰座(10)，所述的法兰座(10)分别焊接在焊接阀(1)的左右两端位置；所述的法兰孔(2)分别开设在法兰座(10)的上端内部位置和下端内部位置；所述的阶梯槽(3)分别开设在法兰座(10)的内部中间左右两侧；所述的密封圈(4)分别插接在阶梯槽(3)内部；所述的防护罩结构(5)设置在焊接阀(1)的后面位置；所述的调节杆(6)插接在焊接阀(1)的上端内部中间位置；所述的连接座(7)焊接在调节杆(6)的上端中间位置；所述的防锈套(8)套接在连接座(7)的外壁位置；所述的调节把结构(9)套接在防锈套(8)的外壁中间位置；所述的防护罩结构(5)包括防锈板(51)，密封垫(52)，连接孔(53)，防水圈(54)和螺栓螺母(55)，所述的密封垫(52)分别胶接在防锈板(51)的正表面中间位置；所述的连接孔(53)分别开设在防锈板(51)的上端左右两侧；所述的防水圈(54)分别胶接在防锈板(51)的正表面上端中间位置和下端中间位置；所述的螺栓螺母(55)中的螺栓贯穿连接孔(53)螺纹连接螺母。...

【技术特征摘要】
1.一种法兰连接全焊接球阀，其特征在于，该法兰连接全焊接球阀包括焊接阀(1)，法兰孔(2)，阶梯槽(3)，密封圈(4)，防护罩结构(5)，调节杆(6)，连接座(7)，防锈套(8)，调节把结构(9)和法兰座(10)，所述的法兰座(10)分别焊接在焊接阀(1)的左右两端位置；所述的法兰孔(2)分别开设在法兰座(10)的上端内部位置和下端内部位置；所述的阶梯槽(3)分别开设在法兰座(10)的内部中间左右两侧；所述的密封圈(4)分别插接在阶梯槽(3)内部；所述的防护罩结构(5)设置在焊接阀(1)的后面位置；所述的调节杆(6)插接在焊接阀(1)的上端内部中间位置；所述的连接座(7)焊接在调节杆(6)的上端中间位置；所述的防锈套(8)套接在连接座(7)的外壁位置；所述的调节把结构(9)套接在防锈套(8)的外壁中间位置；所述的防护罩结构(5)包括防锈板(51)，密封垫(52)，连接孔(53)，防水圈(54)和螺栓螺母(55)，所述的密封垫(52)分别胶接在防锈板(51)的正表面中间位置；所述的连接孔(53)分别开设在防锈板(51)的上端左右两侧；所述的防水圈(54)分别胶接在防锈板(51)的正表面上端中间位置和下端中间位置；所述的螺栓螺母(55)中的螺栓贯穿连接孔(53)螺纹连接螺母。2.如权利要求1所述的法兰连接全焊接球阀，其特征在于，所述的防水圈(54)采用厚度为三毫米至五毫米的半球型橡胶圈；所述的密封垫(52)采用厚度为五毫米至十毫米的海绵垫。3.如权利要求2所述的法兰连接全焊接球阀，其特征在于，所述的防锈板(51)采用厚度设置为二毫米至四毫米的半球型不锈钢板；所述的密封垫(52)与焊接阀(1)接触设置；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成和，
申请(专利权)人：天津市远大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12