一种熔融铸余渣的专用冷却装置和冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种熔融铸余渣的专用冷却装置和冷却方法，该冷却装置包括：上部供水管(1)、下部供水管(2)、喷口(3)、固定支架(4)、分散器(5)；从上部供水管(1)的喷口(3)喷出的冷却水向上进入分散器(5)，分散器(5)由一块圆弧状挡板(5‑1)和两块圆弧状孔板(5‑2)组成，孔板上具有多个圆形通孔，由下而上的冷却水通过两块孔板(5‑2)间的间隙被挡板(5‑1)挡住并进入挡板(5‑1)和孔板(5‑2)间的夹层，然后从孔板的孔中漏出，喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6‑1)内的熔融铸余渣上表面，下部供水管(2)的喷口(3)喷出的冷却水向上直接喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6‑1)下表面，实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融铸余渣的专用冷却装置和冷却方法
本专利技术涉及一种冷却装置，特别是本专利技术涉及一种熔融铸余渣的专用冷却装置和冷却方法。
技术介绍
铸余渣是钢铁企业为保证钢锭或连续直凝坯的质量生产,预留在铸余渣罐底部的余钢,对铸余渣的处理是所有钢铁企业面临的共性问题。目前的处理工艺是热泼法、格珊法等，热泼法，即为直接倾倒,倾倒后铸余渣大部分呈大渣砣形态,导致在线处理与循环利用中,既无法精确判定品位,也不符合循环利用的单件尺寸、单件质量要求。格珊法所使用的格栅为一次性，用量大，预制成本高，同时格栅增加了铸余渣渣含量，提高了后期磁选难度。因此上述方法均不是铸余渣的理想处理方式，而采用模铸的方法，即将熔融铸余渣浇筑到金属模具中，然后进行冷却凝固，可以很好的解决热泼法和格珊法的缺陷，但是，熔融铸余渣在表层凝固结壳后，热阻增大，传统的模铸冷却方式难以渗透，严重影响了的处理效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术装置的优点是解决了模铸熔融铸余渣的冷却渗透性问题。本专利技术涉及一种熔融铸余渣的专用冷却装置，所述冷却装置包括：上部供水管、下部供水管、喷口、固定支架和分散器；其中，上部供水管和下部供水管均设置有多个喷口，喷口的方向均朝上，分散器通过分散器支架安装在上部供水管上，分散器由一块圆弧状挡板和两块圆弧状孔板构成，两块圆弧状孔板并列设置，一块圆弧状挡板位于两块圆弧状孔板的上方，并且覆盖两块圆弧状孔板，每块圆弧状孔板上具有多个圆形通孔，上部供水管和下部供水管都固定在固定支架上，上部供水管、下部供水管和分散器相互平行延伸，固定支架固定在铸渣机的滚轮底座上，滚轮底座的上部设置有铸渣机的铸渣模，下部供水管位于铸渣模的下方，用于将下部供水管的喷口喷出的冷却水向上喷淋到铸渣机的铸渣模下表面，上部供水管位于铸渣模的上方，用于将上部供水管的喷口喷出的冷却水向上通过两块圆弧状孔板之间的间隙，被圆弧状挡板挡住并进入所述挡板和所述孔板间的夹层，然后从所述圆弧状孔板的圆形通孔中漏出，以喷淋到所述铸渣模内的熔融铸余渣上表面。其中，向上部供水管和下部供水管中通入的冷却水为中压冷却水。其中，从上部供水管的喷口喷出的冷却水向上进入分散器，通过分散器分散后，喷淋到铸渣机的铸渣模内的熔融铸余渣上表面，下部供水管的喷口喷出的冷却水向上直接喷淋到铸渣机的铸渣模下表面，从而实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。其中，分散器通过分散器支架以焊接的方式安装在上部供水管上。其中，上部供水管和下部供水管以焊接的方式固定在固定支架上。其中，固定支架用螺栓固定在铸渣机的滚轮底座上。本专利技术还涉及一种用于熔融铸余渣的冷却方法，优选采用上述的一种熔融铸余渣的专用冷却装置对熔融铸余渣的冷却方法，包括如下步骤：(1)将固定支架固定在铸渣机的滚轮底座上，滚轮底座的上部设置有铸渣机的铸渣模，固定支架上设置有下部供水管，下部供水管位于铸渣模的下方；(2)将固定支架上设置上部供水管，将分散器通过分散器支架安装在上部供水管上，上部供水管、下部供水管和分散器相互平行延伸；将上部供水管设置于铸渣模的上方，其中，分散器由一块圆弧状挡板和两块圆弧状孔板构成，两块圆弧状孔板并列设置，一块圆弧状挡板位于两块圆弧状孔板的上方，并且覆盖两块圆弧状孔板，每块圆弧状孔板上具有多个圆形通孔；(3)下部供水管和上部供水管同时通入冷却水，冷却水通过下部供水管的喷口喷出的冷却水向上喷淋到铸渣机的铸渣模下表面；冷却水通过上部供水管的喷口喷出，所述通过上部供水管的喷口喷出冷却水向上通过两块圆弧状孔板间的间隙，被圆弧状挡板挡住并进入所述挡板和所述孔板间的夹层，然后从所述圆弧状孔板的圆形通孔中漏出，以喷淋到铸渣机的铸渣模内的熔融铸余渣上表面，从而实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。其中，向上部供水管和下部供水管中通入的冷却水为中压冷却水。分散器通过分散器支架以焊接的方式安装在上部供水管上，上部供水管和下部供水管以焊接的方式固定在固定支架上。固定支架用螺栓固定在铸渣机的滚轮底座上。本专利技术还涉及一种熔融铸余渣的专用冷却装置，该冷却装置包括：上部供水管、下部供水管、喷口、固定支架、分散器。其中，上部供水管和下部供水管均有多个喷口，喷口方向均朝上，分散器以焊接的方式安装在上部供水管上，上部供水管和下部供水管以焊接的方式固定在固定支架上，具体使用方式如下：将铸余渣的专用冷却装置通过固定支架用螺栓固定在铸渣机的滚轮底座上，向上部供水管和下部供水管中通入中压冷却水，冷却水从喷口中喷出，其中，从上部供水管的喷口喷出的冷却水向上进入分散器，分散器由一块圆弧状挡板和两块圆弧状孔板组成，孔板上具有多个圆形通孔，由下而上的冷却水通过两块孔板间的间隙被挡板挡住并进入挡板和孔板间的夹层，然后从孔板的孔中漏出，喷淋到铸渣机的铸渣模内的熔融铸余渣上表面，下部供水管的喷口喷出的冷却水向上直接喷淋到铸渣机的铸渣模下表面，实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。其中，利用分散器分散上部供水管的喷口喷出的冷却水并改变冷却水的喷淋方向。其中，铸渣机的铸渣模位于上部供水管和下部供水管之间。其中，所述冷却装置的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本专利技术装备进行冷却。附图说明图1熔融铸余渣的专用冷却装置结构示意图；图2熔融铸余渣的专用冷却装置的安装示意图；图3分散器结构示意图。具体实施方式如图1-3所示,一种熔融铸余渣的专用冷却装置，所述冷却装置包括：上部供水管1、下部供水管2、喷口3、固定支架4和分散器5；其中，上部供水管1和下部供水管2均设置有多个喷口3，所述多个喷口3的方向均朝上，分散器5通过分散器支架安装在上部供水管1上，分散器5由一块圆弧状挡板5-1和两块圆弧状孔板5-2构成，两块圆弧状孔板5-2并列设置，一块圆弧状挡板5-1位于两块圆弧状孔板5-2的上方，并且覆盖两块圆弧状孔板5-2，每块圆弧状孔板5-2上具有多个圆形通孔，上部供水管1和下部供水管2都固定在固定支架4上，上部供水管1、下部供水管2和分散器5相互平行延伸，固定支架4固定在铸渣机6的滚轮底座6-2上，滚轮底座6-2的上部设置有铸渣机6的铸渣模6-1，下部供水管2位于铸渣模6-1的下方，用于将下部供水管2的喷口3喷出的冷却水向上喷淋到铸渣机6的铸渣模6-1下表面，上部供水管1位于铸渣模6-1的上方，用于将上部供水管1的喷口3喷出的冷却水向上通过两块圆弧状孔板5-2之间的间隙，被圆弧状挡板5-1挡住并进入所述挡板5-1和所述孔板5-2间的夹层，然后从所述圆弧状孔板5-2的圆形通孔中漏出，以喷淋到所述铸渣模6-1内的熔融铸余渣上表面。其中，向上部供水管1和下部供水管2中通入的冷却水为中压冷却水。从上部供水管1的喷口3喷出的冷却水向上进入分散器5，通过分散器分散后，喷淋到铸渣机6的铸渣模6-1内的熔融铸余渣上表面，下部供水管2的喷口3喷出的冷却水向上直接喷淋到铸渣机6的铸渣模6-1下表面，从而实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。分散器5通过分散器支架以焊接的方式安装在上部供水管1上。上部供水管1和下部供水管2以焊接的方式固定在固定支架4上。固定支架4通过可拆卸方式固定在铸渣机6的滚轮底座6-2上。进一步，固定支架4用螺纹部件，优选为螺栓，可拆卸固定在铸渣机6的滚轮底座6-2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征是，所述冷却装置包括：上部供水管(1)、下部供水管(2)、喷口(3)、固定支架(4)和分散器(5)；其中，上部供水管(1)和下部供水管(2)均设置有多个喷口(3)，喷口(3)的方向均朝上，分散器(5)通过分散器支架安装在上部供水管(1)上，分散器(5)由一块圆弧状挡板(5‑1)和两块圆弧状孔板(5‑2)构成，两块圆弧状孔板(5‑2)并列设置，一块圆弧状挡板(5‑1)位于两块圆弧状孔板(5‑2)的上方，并且覆盖两块圆弧状孔板(5‑2)，每块圆弧状孔板(5‑2)上具有多个圆形通孔，上部供水管(1)和下部供水管(2)都固定在固定支架(4)上，上部供水管(1)、下部供水管(2)和分散器(5)相互平行延伸，固定支架(4)固定在铸渣机(6)的滚轮底座(6‑2)上，滚轮底座(6‑2)的上部设置有铸渣机(6)的铸渣模(6‑1)，下部供水管(2)位于铸渣模(6‑1)的下方，用于将下部供水管(2)的喷口(3)喷出的冷却水向上喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6‑1)下表面，上部供水管(1)位于铸渣模(6‑1)的上方，用于将上部供水管(1)的喷口(3)喷出的冷却水向上通过两块圆弧状孔板(5‑2)之间的间隙，被圆弧状挡板(5‑1)挡住并进入所述挡板(5‑1)和所述孔板(5‑2)间的夹层，然后从所述圆弧状孔板(5‑2)的圆形通孔中漏出，以喷淋到所述铸渣模(6‑1)内的熔融铸余渣上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征是，所述冷却装置包括：上部供水管(1)、下部供水管(2)、喷口(3)、固定支架(4)和分散器(5)；其中，上部供水管(1)和下部供水管(2)均设置有多个喷口(3)，喷口(3)的方向均朝上，分散器(5)通过分散器支架安装在上部供水管(1)上，分散器(5)由一块圆弧状挡板(5-1)和两块圆弧状孔板(5-2)构成，两块圆弧状孔板(5-2)并列设置，一块圆弧状挡板(5-1)位于两块圆弧状孔板(5-2)的上方，并且覆盖两块圆弧状孔板(5-2)，每块圆弧状孔板(5-2)上具有多个圆形通孔，上部供水管(1)和下部供水管(2)都固定在固定支架(4)上，上部供水管(1)、下部供水管(2)和分散器(5)相互平行延伸，固定支架(4)固定在铸渣机(6)的滚轮底座(6-2)上，滚轮底座(6-2)的上部设置有铸渣机(6)的铸渣模(6-1)，下部供水管(2)位于铸渣模(6-1)的下方，用于将下部供水管(2)的喷口(3)喷出的冷却水向上喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6-1)下表面，上部供水管(1)位于铸渣模(6-1)的上方，用于将上部供水管(1)的喷口(3)喷出的冷却水向上通过两块圆弧状孔板(5-2)之间的间隙，被圆弧状挡板(5-1)挡住并进入所述挡板(5-1)和所述孔板(5-2)间的夹层，然后从所述圆弧状孔板(5-2)的圆形通孔中漏出，以喷淋到所述铸渣模(6-1)内的熔融铸余渣上表面。2.根据权利要求1所述的一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征在于，向上部供水管(1)和下部供水管(2)中通入的冷却水为中压冷却水。3.根据权利要求1或2所述的一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征在于，从上部供水管(1)的喷口(3)喷出的冷却水向上进入分散器(5)，通过分散器分散后，喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6-1)内的熔融铸余渣上表面，下部供水管(2)的喷口(3)喷出的冷却水向上直接喷淋到铸渣机(6)的铸渣模(6-1)下表面，从而实现对熔融铸余渣的双向强化冷却。4.根据权利要求1-3之一所述的一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征在于，分散器(5)通过分散器支架以焊接的方式安装在上部供水管(1)上。5.根据权利要求1-4之一所述的一种熔融铸余渣的专用冷却装置，其特征在于，上部供水管(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，吴桐，杨景玲，焦礼静，岳清奎，张硕，李业绩，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11