一种高炉炉渣铁液回收装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉炉渣铁液回收装置，包括：用于铁液流经的渣沟，且渣沟底部设置有沉铁凹坑；用于回收铁液的渣铁回收器；沉铁凹坑和渣铁回收器相连通。在以钒钛磁铁矿为原料进行冶炼的高炉中，当高炉出铁时，液态铁水首先经过主铁沟，根据渣铁比重不同，在撇渣器的辅助下完成渣与铁上浮及下沉的分离过程，然后再经过渣沟，由于渣沟的底部设置有沉铁凹坑，使得带铁熔渣在渣沟内根据比重不同进行铁的沉降分离，沉降至渣沟下层或底部的铁液，在沉铁凹坑的作用下得以聚集，再从沉铁凹坑内流入渣铁回收器内，实现渣中铁的回收。该装置提高了高炉炉渣中铁液的回收率，减少了浪费，提高了企业的经济效益。本发明专利技术还公开了一种高炉炉渣铁液回收方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉渣铁液回收装置及方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，特别涉及一种高炉炉渣铁液回收装置及方法。
技术介绍
对于钒钛磁铁矿高炉冶炼，由于TiO2在高炉内强还原气氛条件下，部分不可避免的被还原成熔点较高、密度略大于炉渣、与渣铁均具有较好润湿效果的TiC、TiN、及Ti(C，N)固溶体。这些高熔点物质或者包裹于铁珠周围，阻止铁珠聚合长大；或者成弥散状分布于炉渣内，增大炉渣粘度。另外，大中型高炉出铁时，液态渣铁均从铁口流出，在较短的时间内快速流过主铁沟，根据渣铁比重不同，在撇渣器的辅助下完成渣和铁上浮及下沉的分离过程。由于渣铁分离时间短、渣中铁水沉降阻力大、出渣铁量不均匀等原因，导致部分金属铁被炉渣裹挟流入渣沟中。由于高炉渣中TiO2含量较高，不能满足作为水泥生产原料的性能要求，不能像普通矿高炉冶炼那样以水冲渣的方式处理高炉渣，使高炉渣细化并磁选回收铁。以上原因导致钒钛磁铁矿高炉冶炼出铁过程大量铁被炉渣带走，对企业造成较大的经济损失。因此，如何提高高炉炉渣铁液的回收率，减少浪费，提高企业的经济效益是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高炉炉渣铁液回收装置，能够减少浪费，提高企业的经济效益。本专利技术的另一目的还在于提供一种高炉炉渣铁液回收方法。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉炉渣铁液回收装置，包括：用于铁液流经的渣沟，且所述渣沟底部设置有沉铁凹坑；用于回收所述铁液的渣铁回收器；所述沉铁凹坑和所述渣铁回收器相连通。优选的，所述沉铁凹坑上开设有用于所述铁液通过的通孔。优选的，所述沉铁凹坑为多个，且依次呈直线分布于所述渣沟底部。优选的，所述沉铁凹坑包括第一沉铁凹坑，第二沉铁凹坑和第三沉铁凹坑，所述第一沉铁凹坑前的渣沟沟底坡度小于所述第二沉铁凹坑和所述第三沉铁凹坑的渣沟沟底坡度。优选的，所述渣铁回收器包括第一渣铁回收器，第二渣铁回收器和第三渣铁回收器，且所述第一渣铁回收器的体积大于所述第二渣铁回收器和所述第三渣铁回收器的体积。优选的，所述渣铁回收器均设置于所述渣沟一侧或交替设置于所述渣沟两侧。优选的，所述渣铁回收器上还设置有用于与起吊设备相连的钩锚。一种高炉炉渣铁液回收方法，应用于如上述任意一项所述的高炉炉渣铁液回收装置，其特征在于，包括：1)铁液流经渣沟；2)所述铁液进入所述沉铁凹坑进行沉降；3)所述铁液进入所述渣铁回收器进行回收。由以上技术方案可以看出，本专利技术所公开的高炉炉渣铁液回收装置，包括：用于铁液流经的渣沟，且渣沟底部设置有沉铁凹坑；用于回收铁液的渣铁回收器；沉铁凹坑和渣铁回收器相连通。在以钒钛磁铁矿为原料进行冶炼的高炉中，当高炉出铁时，液态铁水首先经过主铁沟，根据渣铁比重不同，在撇渣器的辅助下完成渣与铁上浮及下沉的分离过程，然后再经过渣沟，由于渣沟的底部设置有沉铁凹坑，使得带铁熔渣在渣沟内根据比重不同进行铁的沉降分离，沉降至渣沟下层或底部的铁液，在沉铁凹坑的作用下得以聚集，然后再从沉铁凹坑内流入渣铁回收器内，从而实现渣中铁的有效回收。因此，该装置有效提高了高炉炉渣中铁液的回收率，进一步减少了浪费，提高了企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的高炉炉渣铁液回收装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的渣沟的结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的渣铁回收器的结构示意图。其中，各部件名称如下：1-渣沟，21-第一沉铁凹坑，22-第二沉铁凹坑，23-第三沉铁凹坑，31-第一渣铁回收器，32-渣铁回收器，33-第三渣铁回收器。具体实施方式有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种高炉炉渣铁液回收装置，能够减少浪费，提高企业的经济效益。本专利技术的另一核心还在于提供一种高炉炉渣铁液回收方法。为使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术实施例所公开的高炉炉渣铁液回收装置，包括：用于铁液流经的渣沟1，且渣沟1底部设置有沉铁凹坑；用于回收铁液的渣铁回收器；沉铁凹坑和渣铁回收器相连通。在以钒钛磁铁矿为原料进行冶炼的高炉中，当高炉出铁时，液态铁水首先经过主铁沟，根据渣铁比重不同，在撇渣器的辅助下完成渣与铁上浮及下沉的分离过程，然后再经过渣沟1，由于渣沟1的底部设置有沉铁凹坑，使得带铁熔渣在渣沟1内根据比重不同进行铁的沉降分离，沉降至渣沟1下层或底部的铁液，在沉铁凹坑的作用下得以聚集，然后再从沉铁凹坑内流入渣铁回收器内，从而实现渣中铁的有效回收。因此，该装置有效提高了高炉炉渣中铁液的回收率，进一步减少了浪费，提高了企业的经济效益。通过设置渣沟前和设置渣沟后，对渣中铁含量的取样分析可以得知，在设置渣沟前，渣中铁的含量可达到6％-10％；设置渣沟后，渣中铁的含量可达到1.5％-3％之间，平均约为1.8％，渣流最后进入的渣铁回收器中的铁含量在50％-80％之间。需要解释的，沉铁凹坑上开设有用于铁液通过的通孔，铁液从沉铁凹坑内经由通孔流入渣铁回收器内。当然，通孔可以设置于沉铁凹坑的底部，也可以设置于沉铁凹坑的底部和侧部的交界位置，具体的设置位置需根据实际情况而定。需要说明的是，沉铁凹坑可以设置一个，也可以设置多个，当沉铁凹坑为多个时，可以进一步的提升渣中铁液的回收率。如图1所示，本专利技术实施例中所公开的高炉炉渣铁液回收装置中，多个沉铁凹坑依次呈直线分布于渣沟1底部，如此设置，液态渣铁可以依次经过各个沉铁凹坑，从而实现渣中铁液的有效回收利用。为了进一步优化上述实施例，本专利技术实施例所公开的高炉炉渣铁液回收装置中，沉铁凹坑优选设置3个，分别为第一沉铁凹坑21，第二沉铁凹坑22和第三沉铁凹坑23，其中，第一沉铁凹坑21前的渣沟沟底坡度小于第二沉铁凹坑22和第三沉铁凹坑23前的渣沟沟底坡度。由于第一沉铁凹坑21前的渣沟沟底坡度较小，因此，渣流流速较缓，从而有利于延长渣铁沉降时间，更多的对渣中铁进行回收；当渣流流过第一沉铁凹坑21后，为了保证出渣铁的速度，防止渣流流速过慢冷凝，渣沟沟底的坡度变大，渣流速度增快，在渣流流动的过程中，在第一沉铁凹坑21未沉降的渣铁继续沉降，第二沉铁凹坑22和第三沉铁凹坑23继续对沉铁进行汇聚回收。如图1所示，渣铁回收器也相应的设置3个，分别为第一渣铁回收器31，第二渣铁回收器32和第三渣铁回收器33，由于渣中铁在第一沉铁凹坑31中沉降的最多，因此需将第一渣铁回收器31的体积设置为大于第二渣铁回收器32和第三渣铁回收器33的体积。需要说明的是，渣铁回收器可以全部设置于渣沟1的一侧，也可以交替设置于渣沟1的两侧，具体的视实际情况而定。为了方便渣铁回收器的运输，本专利技术实施例所公开的高炉炉渣铁液回收装置中，在渣铁回收器上还设置有用于与起吊设备相连的钩锚，待渣铁回收器存满铁液后，通过起吊设备将其起吊进行运输。本专利技术实施例还公开了一种高炉炉渣铁液回收方法，应用于上述任意一项所公开的高炉炉渣铁液回收装置中，包括：1)铁液流经渣沟1；2)铁液进入沉铁凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉渣铁液回收装置，其特征在于，包括：用于铁液流经的渣沟(1)，且所述渣沟(1)底部设置有沉铁凹坑；用于回收所述铁液的渣铁回收器；所述沉铁凹坑和所述渣铁回收器相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉渣铁液回收装置，其特征在于，包括：用于铁液流经的渣沟(1)，且所述渣沟(1)底部设置有沉铁凹坑；用于回收所述铁液的渣铁回收器；所述沉铁凹坑和所述渣铁回收器相连通。2.根据权利要求1所述的高炉炉渣铁液回收装置，其特征在于，所述沉铁凹坑上开设有用于所述铁液通过的通孔。3.根据权利要求1所述的高炉炉渣铁液回收装置，其特征在于，所述沉铁凹坑为多个，且依次呈直线分布于所述渣沟(1)底部。4.根据权利要求3所述的高炉炉渣铁液回收装置，其特征在于，所述沉铁凹坑包括第一沉铁凹坑(21)，第二沉铁凹坑(22)和第三沉铁凹坑(23)，所述第一沉铁凹坑(21)前的渣沟沟底坡度小于所述第二沉铁凹坑(22)和所述第三沉铁凹坑(23)的渣沟沟底坡度。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑魁，付卫国，蒋胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51