一种液压伺服阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压伺服阀，包括，驱动机构，所述驱动机构与联轴器相连；外壳，所述外壳的两端分别设置有左端盖和右端盖，所述左端盖和所述右端盖通过螺栓同轴线固定连接，所述左端盖中心的上方和下方对应的设有高压进油口和低压回油口；阀体，所述阀体同轴线地安装在所述外壳内，所述阀体的输出轴伸到所述右端盖外，所述输出轴的端部同轴线安装有法兰盘；转子，所述转子同轴线地安装在所述阀体外，所述转子与所述外壳之间设置有旋转密封，所述转子与所述左端盖和所述右端盖之间设置有用于支撑的径向轴承，所述转子上安装有叶片，本实用新型专利技术结构紧凑，功率密度大，抗油液污染能力强，控制精度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服阀
本技术涉及一种伺服阀，具体地涉及一种液压伺服阀，属于流体压力控制元件领域。
技术介绍
液压伺服阀是液压控制系统的核心元件，在工业上有着广泛地应用，它能将电机输入的小功率转化为液压系统输出的大功率，以便对设备转角进行精确的大力矩控制。现有的液压伺服阀均采用阀控马达的工作放式，由于阀控马达是分离式的结构，所以其安装空间大，质量重，导致伺服阀耐污染能力低，动态响应低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种液压伺服阀，体积小，质量轻，控制简单，抗污染能力强。为实现上述目的，本技术提供了一种液压伺服阀，包括，驱动机构，所述驱动机构与联轴器相连；外壳，所述外壳的两端分别设置有左端盖和右端盖，所述左端盖和所述右端盖通过螺栓同轴线固定连接，所述左端盖中心的上方和下方对应的设有高压进油口和低压回油口；阀体，所述阀体同轴线地安装在所述外壳内，所述阀体的输出轴伸到所述右端盖外，所述输出轴的端部同轴线安装有法兰盘；转子，所述转子同轴线地安装在所述阀体外，所述转子与所述外壳之间设置有旋转密封，所述转子与所述左端盖和所述右端盖之间设置有用于支撑的径向轴承，所述转子上安装有叶片。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述驱动机构为直流伺服电机，所述联轴器为弹性联轴器，所述直流伺服电机通过所述联轴器与所述左端盖相连。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述输出轴的轴心处设置有阀体泄油通道，所述阀体泄油通道的端部设置有泄油口，所述泄油口设置在所述法兰盘的通孔中。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述阀体内设置有阀套，所述阀套同轴线地安装在所述阀体的空心圆柱体中，所述阀套内配合设置有同轴线地阀芯。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述输出轴和所述右端盖的交接处设置有防尘密封。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述高压进油口通过高压油道与所述阀体中环形槽构成的油道相连。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述低压回油口通过低压油道与所述阀体中环形槽构成的油道相连。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述阀芯的左右两端设置有止推轴承以用于支撑所述阀芯。如上所述的一种液压伺服阀中，其中，所述环形槽至少设置有四个。本技术的有益效果为：这种液压伺服阀阀和马达同体，体积小，质量轻，控制简单，抗污染能力强；采用伺服电机驱动阀芯旋转，阀套的控制窗口与马达的转叶与阀芯随动，大大减小了体积、重量，抗油液污染能力强，控制精度提高；与现有技术相比，本技术结构紧凑，功率密度大，抗油液污染能力强，控制精度提高。附图说明图1是本技术实施例提供的一种液压伺服阀的结构示意图。附图各部件的标记如下：10-驱动机构；11-联轴器；20-外壳；21-左端盖；22-右端盖；23-高压进油口；24-低压回油口；25-高压油道；26-低压油道；30-阀体；31-输出轴；32-法兰盘；33-阀体泄油通道；34-泄油口；35-阀套；36-阀芯；37-防尘密封；38-止推轴承；40-转子；41-旋转密封；42-径向轴承；43-叶片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一个实施例提供了一种液压伺服阀，结构紧凑，功率密度大，抗油液污染能力强，控制精度高。如图1所示，一种液压伺服阀，包括：驱动机构10、外壳20、阀体30和转子40。具体地，所述驱动机构10)与联轴器11相连，所述外壳20的两端分别设置有左端盖21和右端盖22，所述左端盖21和所述右端盖22通过螺栓同轴线固定连接，所述左端盖21中心的上方和下方对应的设有高压进油口23和低压回油口24，所述阀体30同轴线地安装在所述外壳20内，所述阀体30的输出轴31伸到所述右端盖22外，所述输出轴31的端部同轴线安装有法兰盘32，所述转子40同轴线地安装在所述阀体30外，所述转子40与所述外壳20之间设置有旋转密封41，所述转子40与所述左端盖21和所述右端盖22之间设置有用于支撑的径向轴承42，所述转子40上安装有叶片43，所述转子40上开设有与所述叶片43相对应的叶片槽。进一步地，所述高压进油口23通过高压油道25与所述阀体30中环形槽构成的油道相连，所述低压回油口24通过低压油道26与所述阀体30中环形槽构成的油道相连，所述环形槽至少设置有四个。本技术的一个实施例中，所述驱动机构10为直流伺服电机，所述联轴器11为弹性联轴器，所述直流伺服电机通过所述联轴器11与所述左端盖21相连，所述联轴器11与所述阀体30同轴线设置，所述联轴器11可以采用铝合金、不锈钢、工程塑料等材质制成，所述联轴器11与所述左端盖21之间通过花键连接。本实施例中，所述输出轴31的轴心处设置有阀体泄油通道33，所述阀体泄油通道33的端部设置有泄油口34，所述泄油口34设置在所述法兰盘32的通孔中，所述输出轴31和所述右端盖22的交接处设置有防尘密封37，所述防尘密封37的设置避免了灰尘杂质等落入到所述外壳20内。本技术的一个实施例中，所述阀体30内设置有阀套35，所述阀套35同轴线地安装在所述阀体30的空心圆柱体中，所述阀套35内配合设置有同轴线地阀芯36，所述阀芯36的左右两端设置有止推轴承38以用于支撑所述阀芯36。高压油从所述左端盖21的所述高压进油口23进入到所述高压油道25中，沿着油道进入到所述阀体30中环形槽构成的油道中，最终汇入到与所述阀芯35相连的配流盘中，所述叶片43在高压油的推动下随着所述转子40转动，所述阀体30的体积开始减小，高压油变成低压油，低压油通过所述低压油道26从所述低压回油口24中流出。总而言之，根据上述的一种液压伺服阀阀和马达同体，体积小，质量轻，控制简单，抗污染能力强；采用伺服电机驱动阀芯旋转，阀套的控制窗口与马达的转叶与阀芯随动，大大减小了体积、重量，抗油液污染能力强，控制精度提高；与现有技术相比，本技术结构紧凑，功率密度大，抗油液污染能力强，控制精度提高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压伺服阀，其特征在于：包括，驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与联轴器(11)相连；外壳(20)，所述外壳(20)的两端分别设置有左端盖(21)和右端盖(22)，所述左端盖(21)和所述右端盖(22)通过螺栓同轴线固定连接，所述左端盖(21)中心的上方和下方对应的设有高压进油口(23)和低压回油口(24)；阀体(30)，所述阀体(30)同轴线地安装在所述外壳(20)内，所述阀体(30)的输出轴(31)伸到所述右端盖(22)外，所述输出轴(31)的端部同轴线安装有法兰盘(32)；转子(40)，所述转子(40)同轴线地安装在所述阀体(30)外，所述转子(40)与所述外壳(20)之间设置有旋转密封(41)，所述转子(40)与所述左端盖(21)和所述右端盖(22)之间设置有用于支撑的径向轴承(42)，所述转子(40)上安装有叶片(43)。

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服阀，其特征在于：包括，驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与联轴器(11)相连；外壳(20)，所述外壳(20)的两端分别设置有左端盖(21)和右端盖(22)，所述左端盖(21)和所述右端盖(22)通过螺栓同轴线固定连接，所述左端盖(21)中心的上方和下方对应的设有高压进油口(23)和低压回油口(24)；阀体(30)，所述阀体(30)同轴线地安装在所述外壳(20)内，所述阀体(30)的输出轴(31)伸到所述右端盖(22)外，所述输出轴(31)的端部同轴线安装有法兰盘(32)；转子(40)，所述转子(40)同轴线地安装在所述阀体(30)外，所述转子(40)与所述外壳(20)之间设置有旋转密封(41)，所述转子(40)与所述左端盖(21)和所述右端盖(22)之间设置有用于支撑的径向轴承(42)，所述转子(40)上安装有叶片(43)。2.根据权利要求1所述的一种液压伺服阀，其特征在于：所述驱动机构(10)为直流伺服电机，所述联轴器(11)为弹性联轴器，所述直流伺服电机通过所述联轴器(11)与所述左端盖(21)相连。3.根据权利要求1所述的一种液压伺服阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，许家豪，
申请(专利权)人：江苏亚力亚气动液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32