一种防脱落的超薄石材复合板制造技术

一种防脱落的超薄石材复合板，包括由超薄饰面石材以及胶粘固接在石材背面的轻型底板构成的复合板本体，其特征在于：所述复合板本体至少一对相对的后侧边上分别固装有将饰面石材与轻型底板可靠锚固在一起连接板条；连接板条横截面大体呈Ｌ形，其由一体成型的前、后侧板构成；连接板条的后侧板锁固在轻型底板的背面，其前侧板靠设在复合板本体侧面上、且前部叠置在对应的饰面石材侧面上，连接板条前侧板与饰面石材侧面之间通过紧固机构固接在一起。本技术利用连接板条提供的机械力将复合板本体的饰面石材与轻型底板可靠锚固成一整体，消除了饰面石材因脱胶而脱落的安全隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干挂用的超薄石材复合板，特别是一种防脱落的超薄石材复合板，防止脱胶导致超薄饰面石材与轻型底板分离而脱落，确保超薄石材复合板干挂系统的安全。
技术介绍
目前，市场上出现了一种轻型底板与石材之间采用胶粘剂粘接成一个整体的复合板，其安装技术主要有以下两种方式：一种是直接采用结构胶(干挂胶)将轻型底板与墙面直接粘结在一起，从而将超薄石材复合板固定在墙面上；另一种是在采用各种干挂连接件将轻型底板与预先固定在墙面上的龙骨架等过渡件进行紧固安装。上述安装方式在技术上存在的最主要问题是，超薄石材复合板干挂安装后，饰面石材与墙面之间是通过轻型底板与墙面间接连接，而饰面石材与轻型底板完全依赖胶粘剂粘接，由于胶粘剂的使用寿命受使用环境的温差变化所产生的膨胀(收缩)应力以及风的正、负压力等诸多因素影响，其使用寿命具有不确定性，当胶粘剂粘结力降低或失效后，容易造成饰面石材与轻型底板之间脱胶而导致饰面石材脱落，存在严重的安全隐患，这也就是目前市场不能大批量使用超薄石材复合板进行装饰的瓶颈所在。
技术实现思路
-->本技术的目的是克服现有超薄石材复合板干挂技术的不足，提供一种防脱落的超薄石材复合板，以消除饰面石材因脱胶而脱落的安全隐患，确保超薄石材复合板干挂的安全。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种防脱落的超薄石材复合板，包括由超薄饰面石材以及胶粘固接在石材背面的轻型底板构成的复合板本体，其特征在于：所述复合板本体至少一对相对的后侧边上分别固装有将饰面石材与轻型底板可靠锚固在一起连接板条；连接板条横截面大体呈L形，其由一体成型的前、后侧板构成；连接板条的后侧板锁固在轻型底板的背面，其前侧板靠设在复合板本体侧面上、且前部叠置在对应的饰面石材侧面上，连接板条前侧板与饰面石材侧面之间通过紧固机构固接在一起。进一步，上述连接板条前侧板边缘凸设有石材挂钩，对应的饰面石材侧面中部开设有与石材挂钩相配合的锚固槽；石材挂钩插扣于饰面石材侧面的锚固槽内且胶粘固定，形成所述连接板条前侧板与饰面石材侧面之间的紧固机构。上述叠置在饰面石材侧面上的连接板条前侧板上至少其两侧中部对应开设有穿孔，对应的饰面石材侧面上开设有与穿孔连通的连接盲孔，对应的穿孔、连接盲孔中分别插设有连接钉；连接钉穿过前侧板穿孔插设在石材连接盲孔中，螺钉与连接盲孔内壁之间胶粘固定形成所述连接板条前侧板与饰面石材侧面之间的紧固机构。进一步，上述复合板本体仅在一对相对的后侧边上固装有连接板条。上述复合板本体的四条后侧边上均固装有连接板条。本技术具有以下有益效果：-->上述防脱落的超薄石材复合板，利用扣夹在复合板本体后侧边上的连接板条将饰面石材与轻型底板可靠锚固在一起，饰面石材也不会因脱胶而与轻型底板分离脱落，消除了饰面石材因脱胶而脱落的安全隐患。通过连接板条形成外加于饰面石材与轻型底板的机械力，将石材及轻型底板连结成一整体后再干挂在墙体上，从而解决了因温差的变化、结构胶的寿命、剪力、重力及各种应力对超薄石材复合板使用安全性的影响，充分保护和节约利用有限的石材资源，最大限度地提高复合板干挂的安全性，为石材产品向高档化，超薄化来装饰现代建筑成为现实。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术第一实施例的立体示意图。图2是沿图1中A-A方向的放大剖视图。图3是图1中的石材复合板本体的结构示意图。图4是图1中的连接板条的立体示意图。图5是本技术第二实施例的立体示意图。图6是图5中的石材复合板本体的结构示意图。图7是本技术第三实施例的立体示意图。图8是沿图7中B-B方向的放大剖视图。图9是图7中的石材复合板本体的结构示意图。图10是图7中的连接板条的立体示意图。图11是本技术第三实施例的另一种结构形式的立体示意图。-->具体实施方式实施例1：参照图1。一种防脱落的超薄石材复合板，包括饰面石材11和胶粘固定在石材背面的轻型底板12构成的整体复合板本体1以及四个分别扣夹在复合板本体1四条后侧边上的连接板条2。复合板本体1的饰面石材11厚度为12mm～5mm，轻型底板12为铝蜂窝板。但局限于此，轻型底板12也可采用其他已知的轻型硬质材料制成。参照图1至图3。在复合板本体饰面石材11的侧面中部环设有锚固槽11a，锚固槽11a采用高转速的金刚石超薄切片开槽设备，从而解决了超薄石材在开槽时出现的崩边，缺角，深浅不一等技术难点。参照图1、图2、图4。上述连接板条2为一体成型的铝合金型材件，其横截面大体呈L形，扣夹在连接盲孔与轻型底板12背面之间的复合板本体1后侧边上。连接板条2由前侧板21、后侧板22构成；前侧板21靠设在对应锚固槽11a与轻型底板12背面之间的复合板本体1侧面上，其边缘设有与锚固槽11a相配合的石材挂钩21a；后侧板22的两侧部对应设有两个铆钉穿孔221，轻型底板12上对应设有与铆钉穿孔221相配合的铆钉接孔121。前侧板21边缘的石材挂钩21a插入对应的锚固槽11a中且灌胶固定；后侧板22通过穿置于对应铆钉接孔121、铆钉穿孔221中的两个铆钉3锁固在轻型底板12上；连接板条将复合板本体的饰面石材11与轻型底板12固定连接在一起。如此，通过连接板条2的机械力将复合板本体的饰面石材11、轻型底板12牢固连接在一起，即使饰面石材11与轻型底板12连接面之间脱胶，饰面石材11始终不会与轻型底板12分离脱落，消除了饰面石材因脱胶而脱落的安全隐患。实施例2：参照图5、图6，本实施例与实施例1不同的是：-->仅在复合板本体饰面石材11的一对相对侧面上开设有锚固槽11a，锚固槽11a对应的复合板本体1两条相对后侧边上分别装设连接板条2，两连接板条2的长度与复合板本体1对应边的边长相当，另两条相对后侧边没有装设连接板条。利用图5中所示的两个相对的连接板条2同样可实现将复合板本体的饰面石材11、轻型底板12牢固连接在一起，消除了饰面石材因脱胶而脱落的安全隐患。其余结构与实施例1相同，不再作详细描述。实施例3：本实施例与实施例1不同的是：参照图7至图10。本实施例复合板本体1的饰面石材11厚度为12mm～3mm，在饰面石材11的侧面上不开设锚固槽，连接板条2的边缘也不设置石材挂钩；而是在与饰面石材侧面11叠置部分的连接板条前侧板21的两侧中部对应开设穿孔21b，在该饰面石材11侧面上对应开设与穿孔21b一一相连通的连接盲孔11b；并在对应的每个前侧板穿孔21b、饰面石材连接盲孔11b中分别插设连接端周面上设有防脱螺纹的螺纹钢钉5，且钢钉5螺纹连接端与连接盲孔11b内壁之间胶粘固定，以将每个连接板条2的前侧板21与饰面石材11固定连接在一起。如此，通过连接板条2的机械力将复合板本体的饰面石材11、轻型底板12牢固连接在一起，即使饰面石材11与轻型底板12连接面之间脱胶，饰面石材11也不会与轻型底板12分离脱落，消除了饰面石材因脱胶而脱落的安全隐患。穿孔21b为沉孔，避免螺纹钢钉5的钉头外露影响美观。饰面石材11侧面上的连接盲孔11b为圆孔，其采用高转速的2mm金刚石钻头钻孔设备，解决高速旋转设备的冷却和稳定性；对于石材饰面只有3～5mm的复合板本体1，由于连接盲孔的孔缘是一个圆弧状，最外端距石材边缘只有1mm都不会造成崩边，缺角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱落的超薄石材复合板，包括由超薄饰面石材以及胶粘固接在石材背面的轻型底板构成的复合板本体，其特征在于：所述复合板本体至少一对相对的后侧边上分别固装有将饰面石材与轻型底板可靠锚固在一起连接板条；连接板条横截面大体呈Ｌ形，其由一体成型的前、后侧板构成；连接板条的后侧板锁固在轻型底板的背面，其前侧板靠设在复合板本体侧面上、且前部叠置在对应的饰面石材侧面上，连接板条前侧板与饰面石材侧面之间通过紧固机构固接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的超薄石材复合板，包括由超薄饰面石材以及胶粘固接在石材背面的轻型底板构成的复合板本体，其特征在于：所述复合板本体至少一对相对的后侧边上分别固装有将饰面石材与轻型底板可靠锚固在一起连接板条；连接板条横截面大体呈L形，其由一体成型的前、后侧板构成；连接板条的后侧板锁固在轻型底板的背面，其前侧板靠设在复合板本体侧面上、且前部叠置在对应的饰面石材侧面上，连接板条前侧板与饰面石材侧面之间通过紧固机构固接在一起。2.根据权利要求1所述的超薄石材复合板，其特征在于：所述连接板条前侧板边缘凸设有石材挂钩，对应的饰面石材侧面中部开设有与石材挂钩相配合的锚固槽；石材挂钩插扣于饰面石材侧面的锚固槽内且胶粘固定，形成所述连接板条前侧板与饰面石材侧面之间的紧固机构。3.根据权利要求2所述的超薄石材复合板，其特征在于：所述复合板本体的饰面石材厚度为12mm～5mm。4.根据权利要求1所述的超薄石材复合板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇义，
申请(专利权)人：郭镇义，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]