一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25‑30％，聚醚10‑12％，硫化脂肪酸钠2.5‑4％，抗泡剂0.5‑1.5％，硫化甘油三酯2‑5％，金属钝化剂0.5‑1％，防锈添加剂1‑1.5％和余量的软化水。本发明专利技术通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数，在冶金、铸造工业等工况条件下替代液压油。

【技术实现步骤摘要】
一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法
本专利技术属于液压液
，具体涉及一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法。
技术介绍
液压液是液压系统中传递动力和信号的工作介质。液压系统能否可靠、有效都传递工作，在很大程度上取决于系统中所用的液压液。水-乙二醇抗燃液压液因为凝点低、抗燃性能好、经济环保，已经在易燃、低温场合得到日益广泛的应用。但现有的水乙二醇液压液也暴露出各种问题，如润滑性较差、抗磨性差和粘度指数低等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种水乙二醇难燃型液压液及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种水乙二醇难燃型液压液，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25-30％，聚醚10-12％，(聚醚作为增稠剂使用)，硫化脂肪酸钠2.5-4％，(硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂)，抗泡剂0.5-1.5％，硫化甘油三酯2-5％，金属钝化剂0.5-1％，防锈添加剂1-1.5％和余量的软化水。进一步的，所述金属钝化剂为苯并三氮唑、1-羟基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和4-羟基苯并三氮唑中的一种或多种混合。进一步的，所述的防锈添加剂为硼酸、己二酸或十二碳二元酸，所述的聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。进一步的，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇27％，聚醚11％，软化水53％，硫化脂肪酸钠3％，抗泡剂1％，硫化甘油三酯3％，金属钝化剂0.8％，防锈添加剂1.2％。一种水乙二醇难燃型液压液的制备方法，是由以下步骤制备得到的：1)将软化水注入反应釜内，加入乙二醇和聚醚，在90rpm-100rpm的转速下搅拌10～20min，维持温度在20-35℃；2)逐滴加入硫化脂肪酸钠和抗泡剂，在20-35℃下搅拌反应，搅拌的速度为110rpm-130rpm，反应1～3小时后，备用；3)降温至15-20℃，加入硫化甘油三酯、金属钝化剂和防锈添加剂，搅拌至澄清透明，过滤即得。本专利技术的有益效果为：通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数。具体实施方式实施例1一种水乙二醇难燃型液压液，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25％，聚醚10％，聚醚作为增稠剂使用，硫化脂肪酸钠2.5％，硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂，抗泡剂0.5％，硫化甘油三酯2％，金属钝化剂0.5％，防锈添加剂1％和余量的软化水58.5％。所述金属钝化剂为苯并三氮唑。所述的防锈添加剂为己二酸，所述的聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。一种水乙二醇难燃型液压液的制备方法，是由以下步骤制备得到的：1)将软化水倒入搅拌机，加入乙二醇和聚醚，在90rpm的转速下搅拌10min，维持温度在20℃；2)逐滴加入硫化脂肪酸钠和抗泡剂，在20℃下搅拌反应，搅拌的速度为110rpmrpm，反应1小时后，备用；3)降温至15℃，加入硫化甘油三酯、金属钝化剂和防锈添加剂，搅拌至澄清透明，过滤即得。本实施例，通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数。实施例2一种水乙二醇难燃型液压液，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇27％，聚醚11％，软化水53％，硫化脂肪酸钠3％，抗泡剂1％，硫化甘油三酯3％，金属钝化剂0.8％，防锈添加剂1.2％。所述金属钝化剂为甲基苯并三氮唑。所述的防锈添加剂为十二碳二元酸，所述的聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。一种水乙二醇难燃型液压液的制备方法，是由以下步骤制备得到的：1)将软化水倒入搅拌机，加入乙二醇和聚醚，在95rpm的转速下搅拌15min，维持温度在25℃；2)逐滴加入硫化脂肪酸钠和抗泡剂，在25℃下搅拌反应，搅拌的速度为120rpm，反应2小时后，备用；3)降温至15-20℃，加入硫化甘油三酯、金属钝化剂和防锈添加剂，搅拌至澄清透明，过滤即得。本实施例，通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数。实施例3一种水乙二醇难燃型液压液，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇30％，聚醚12％，聚醚作为增稠剂使用，硫化脂肪酸钠4％，硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂，抗泡剂1.5％，硫化甘油三酯5％，金属钝化剂1％，防锈添加剂1.5％和余量的软化水55％。所述金属钝化剂为4-羟基苯并三氮唑。所述的防锈添加剂为十二碳二元酸，所述的聚醚为环氧丙烷共聚物，所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。一种水乙二醇难燃型液压液的制备方法，是由以下步骤制备得到的：1)将软化水倒入搅拌机，加入乙二醇和聚醚，在100rpm的转速下搅拌20min，维持温度在35℃；2)逐滴加入硫化脂肪酸钠和抗泡剂，在35℃下搅拌反应，搅拌的速度为130rpm，反应3小时后，备用；3)降温至20℃，加入硫化甘油三酯、金属钝化剂和防锈添加剂，搅拌至澄清透明，过滤即得。本实施例，通过聚醚作为增稠剂使用，可以提高产品的润滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸钠作为极压抗磨剂使得抗磨效果更好；添加的防锈添加剂作为使得液压液具有更好的防锈效果。且通过易于实施的合理工艺，使得该水乙二醇难燃型液压液具有良好的润滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指数。实施例4一种水乙二醇难燃型液压液，是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇27％，聚醚11％，软化水49％，硫化脂肪酸钠3％，抗泡剂1％，硫化甘油三酯3％，金属钝化剂0.8％，防锈添加剂1.2％，硫化聚异丁1％作为清净剂，甘油单油酸酯2％作为润滑添加剂，氧化聚乙烯蜡1％作为粘度添加剂。所述金属钝化剂为甲基苯并三氮唑。所述的防锈添加剂为十二碳二元酸，所述的聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。一种水乙二醇难燃型液压液的制备方法，是由以下步骤制备得到的：1)将软化水倒入搅拌机，加入乙二醇和聚醚，在95rpm的转速下搅拌15min，维持温度在25℃；2)逐滴加入硫化脂肪酸钠、硫化聚异丁、甘油单油酸酯、氧化聚乙烯蜡和抗泡剂，在25℃下搅拌反应，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水乙二醇难燃型液压液，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25‑30％，聚醚10‑12％，硫化脂肪酸钠2.5‑4％，抗泡剂0.5‑1.5％，硫化甘油三酯2‑5％，金属钝化剂0.5‑1％，防锈添加剂1‑1.5％和余量的软化水。

【技术特征摘要】
1.一种水乙二醇难燃型液压液，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制备得到的：乙二醇25-30％，聚醚10-12％，硫化脂肪酸钠2.5-4％，抗泡剂0.5-1.5％，硫化甘油三酯2-5％，金属钝化剂0.5-1％，防锈添加剂1-1.5％和余量的软化水。2.根据权利要求1所述的一种水乙二醇难燃型液压液，其特征在于：所述金属钝化剂为苯并三氮唑、1-羟基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和4-羟基苯并三氮唑中的一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的一种水乙二醇难燃型液压液，其特征在于：所述的防锈添加剂为己二酸或十二碳二元酸，所述的聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述抗泡剂为聚醚类抗泡剂。4.根据权利要求1所述的一种水乙二醇难燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥冰，
申请(专利权)人：孟祥冰，
类型：发明
国别省市：山东,37