侧压竹胶板及其竹地板制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧压竹胶板及其产品－竹地板。侧压竹胶板是多根竹条侧向排列胶压而成，竹地板是在两组对应的两侧各设有一个凸部与凹部或只在一组对应两侧各设一个凸部与凹部。具有用胶量省、节约原材料、不易变形等特点，适合于航海船板、火车、汽车板、宾馆家庭地板装饰之用。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全部由竹材胶合的侧压竹胶板。属人造板制造
目前国内与竹有关的胶合板多为竹、木两种材质的复合板，如CN    2042784    U，CN    2058375    U及93    2    42939·4等等，这种产品，当竹片、木片较薄时易发生变形，如专利CN    2036478    U所公开的竹质胶合板，由旋切的薄竹片（约1mm）胶拼成整幅竹单板，再与由竹片经纬交错编织的竹编板多层相交叠合而成，具有强度较大、耐磨、吸水率低及竹质天然纹理等特点，但是（一）需旋切机械设备，既化设备费又消耗动力；（二）需层层涂胶；（三）竹层利用率较低，这些都导致胶合板成本提高。本技术的目的在于提供一种只需要较简单的机械设备、用胶量较少、又不易变形及竹材利用率较高的侧压竹胶板及其以它为原料制造的竹地板。本技术的技术方案是这样的：将毛竹按100～200cm长度截短，劈条，竹条宽为1～2.5cm，厚度为竹筒壁自然厚度（竹青一面到竹黄一面之间距离），刮去竹青与竹黄后，将50～150根竹根单面均匀涂上尿醛胶水，按竹条厚度方向顺序排列联接，即侧向排列于金属架上胶压→退-->出金属架，即成为侧压竹胶板。将侧压竹胶板按所需尺寸锯割→压刨→设置企口（即凹凸槽宽度）→磨光，即成优质竹地板。本技术只要应用结构简单的剖分机剖分竹筒成竹条，无需复杂旋切机，因而可降低加工成本；同时，只在竹条联成竹板时才用一次胶，而且由于竹条较厚（竹筒除竹青竹黄后的厚度约0.6～1.2cm），拼成一定宽度的侧压胶合板所需的竹条数少，涂胶面积自然也少，显然，这比现有技术（平压竹胶板）的竹质胶合板多次用胶，每次需整幅用胶量大来得节约；竹胶板变形往往是竹青面向竹黄面扭曲变形，而把易扭曲的二侧面互相顺序联接，即侧向排列成竹胶板时，消除了竹材变形应力，因而使本技术不易发生变形；再则竹材自然厚度有薄有厚，本侧压竹胶板可利用其竹片自然厚度，不需要把厚的削切成薄的，这就提高了竹材利用率。图1是本技术的第一实施例竹地板结构示意图；图2是本技术的第二实施例竹地板结构示意图；图3是图    2B向结构示意图；图4是图    2A向结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步说明：按2米长度将毛竹原竹截断成竹筒，再将竹筒剖分成宽为1.5cm的竹条，竹条厚度为竹筒壁自然厚度→将竹条二侧面的竹青与竹黄刮去→取90根竹条单面涂上尿醛胶-->水，侧向排列于金属架上，总宽度为54厘米，后加压，加压后的宽度缩为51厘米，即为侧压竹胶板。按长1米、宽9.7厘米截取长方形侧压竹胶板，在其两组对应两侧各设有一个凸部（4）与凹部（3）（见图2、3、4）或只在一组对应两侧各设一个凸部（4）或凹部（3）（见图1），另一组对应两侧是平面。为使地面水汽能够外跑，在反面（2）又设有二个通汽浅槽（5）。另一实施例：在其侧压竹胶板制成后，将上表面（1）刨平后，又复合一层竹质层使其表面更光滑，更具竹质气质。侧压竹地板重量比花岗岩轻，抗压力比平压和交叉压地板强，不易变形，光洁度极好，又具有竹质天然纹理，耐腐蚀，适合于航海船板、火车、汽车板、宾馆地板装饰之用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧压竹胶板，其特征在于多根竹条单面均匀地涂胶，侧向排列胶压而成。

【技术特征摘要】
1、一种侧压竹胶板，其特征在于多根竹条单面均匀地涂胶，侧向排列胶压而成。2、按权利要求1所述的侧压竹胶板，其特征在于侧向排列的竹条数量为50～150根，每根竹条宽为1～2.5cm，长度为100～200cm，厚度为竹筒壁自然厚度。3、一种竹地板，其特征在于侧压竹胶板两组对应两侧各设有一个凸部（4）与凹部（3）或只在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林福，顾恭灿，
申请(专利权)人：安吉县竹木产品开发公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]