次梁与主梁或次梁连接铰接节点制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种次梁与主梁或次梁铰接节点。一种次梁与主梁或次梁铰接节点，包括次梁、主梁，还包括凸字形连接板，所述次梁的一端部齐平并与主梁的翼板端部之间留有间隙，所述凸字形连接板的一端与主梁的腹板固定连接，凸字形连接板的凸出部分和次梁的腹板上相对应的开设有孔，所述主梁通过高强度螺栓穿过该孔连接固定所述次梁。本实用新型专利技术的结构简单，次梁端部齐平并与主梁翼板之间留有间隙可方便吊装，提高安装效率。主梁和次梁采用凸字形连接板及高强度螺栓连接增加梁梁连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
次梁与主梁或次梁连接铰接节点
本技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种次梁与主梁或次梁连接铰接节点。
技术介绍
钢结构建筑中的各种构件需要在工厂或工地结合在一起，才能成为完整的结构系统。钢结构之间的连接，即钢结构节点连接是钢结构工程中的重点。许多钢结构事故及震害都表明钢结构大多是由于节点首先破坏而导致结构的整体破坏。节点设计不仅对结构安全有重要的影响，而且直接影响钢结构的制作、安装和造价。因此节点设计是整个钢结构设计工作的重要环节。螺栓连接是常规钢结构的连接中最常用的一种方式。在螺栓连接中有高强度螺栓连接，摩擦型螺栓连接和承压型螺栓连接。而现有的预制装配式的主次梁连接节点存在整体性较差、节点安装效率低的缺陷。中国专利(公告号CN204983169U)公开了一种主次梁的连接节点，包括工字钢材质的主梁、工字钢材质的次梁、固定板、支撑板和螺栓，在主梁的腹板两侧的槽口内均连接有次梁，在主梁腹板两侧的下翼板的上表面上分别设置有支撑板，所述次梁位于支撑板上，且次梁腹板与主梁腹板通过L形连接板及高强螺栓连接，所述固定板连接在两次梁的上翼板的上表面。该专利申请的次梁与主梁之间为无间隙连接，次梁的下翼缘对着主梁的腹板，次梁下翼缘要传递弯矩较难实现，在现场吊装时，次梁安装就位困难，安装效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种次梁与主梁或次梁连接铰接节点。一种次梁与主梁或次梁连接铰接节点，包括次梁、主梁，还包括凸字形连接板，所述次梁的一端部齐平并与主梁的翼板端部之间留有间隙，所述凸字形连接板的一端与主梁的腹板固定连接，凸字形连接板的凸出部分和次梁的腹板上相对应的开设有孔，所述主梁通过高强度螺栓穿过该孔连接固定所述次梁，所述次梁的上、下翼缘分别与主梁的上、下翼板齐平。优选的，所述次梁的端部与主梁的翼板端部之间的间隙为10mm。优选的，所述的凸字形连接板上的孔设有四个并沿其长度方向相等间隔排布。优选的，主梁和次梁的材质为Q235B低碳钢钢材或Q345B低合金钢。采用材质为Q235B低碳钢钢材，或Q345B低合金钢制作件。该案例为主次梁及次次梁铰接节点，有1#2#3#件组合，形成受力体系，1)该产品采用定型设计，所有连接件采用数控切割加工而成，几何尺寸精准，所有件可以灵活组装。2)螺栓孔采用数控钻床定位加工，不变形，尺寸精准。铰接的施工方便，对次梁要求大，跨中最大弯矩；刚接的对主梁抗扭要求高。此外，当主次梁的截面一般不一样高，次梁的下翼缘对着主梁的腹板，次梁下翼缘要传递弯矩是较难实现的；对于工字型截面最好不要产生扭矩。对于两侧都有次梁的主梁，两侧次梁在连接处产生的弯矩之差不大的话，两侧的弯矩可以相互抵消。本技术中为了实现钢结构楼层主次梁或次梁与次梁间连接安装，采用凸型连接板1#与次梁2#高强连接，采用3#高强螺栓固定，2#次梁采纳齐头与主梁翼板间隙10mm，留有间隙和齐头切割可以更方便吊装就为安装，提高安装效率，采用高强螺栓连接可以实现梁梁连接的可靠性，通过楼面其它结构件共同作用，完成给与楼层面的受荷力系。该节点目的是改变以前设计上不足之处，现有设计为次梁腹板端头为凸型伸出主梁轴线内侧翼板之中，出现次梁总长大于主梁与主梁间内空最小距离，现场吊装时，次梁安装就位困难，由于现场高空吊装的复杂性，及局限性，我们统一采用次梁总长小于主梁与主梁之间最小距离，焊接在相应主次梁连接部位劲板为凸出型的加工方法，使吊装从上而下垂直自由落下就位，方便准确，可靠。若有主梁截面大于次梁时，在相应主次梁连接处，次梁下翼缘(主梁腹板凸形板下方焊接钢板与次梁下缘同宽同厚，作为梁下翼缘要传递扭矩力的实现)。本技术的结构简单，次梁端部齐平并与主梁翼板之间留有间隙可方便吊装，提高安装效率。本技术中的主梁和次梁通过凸字形连接板固定，使梁在吊装时从上而下垂直自由落下就位，方便准确，可靠；主梁和次梁采用凸字形连接板及高强度螺栓连接增加梁梁连接的可靠性，通过楼面其它结构件共同作用，完成给与楼层面的受荷力系。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的尺寸图。具体实施方式如图所示，一种次梁与主梁或次梁连接铰接节点，包括次梁2和主梁4，还包括凸字形连接板1，所述次梁2的一端部齐平并与主梁4的翼板端部之间留有间隙，该间隙为10mm。所述凸字形连接板1的一端与主梁4的腹板固定连接，如图1所示，凸字形连接板1的拐角边与主梁4的翼板端部齐平；凸字形连接板1的凸出部分和次梁2的腹板上相对应的开设有孔，该凸字形连接板1上的孔设有四个并沿其长度方向相等间隔排布；所述主梁4通过高强度螺栓3穿过该孔连接固定所述次梁2。主梁4和次梁2的材质为Q235B低碳钢钢材或Q345B低合金钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种次梁与主梁或次梁连接铰接节点，包括次梁(2)、主梁(4)，其特征在于：还包括凸字形连接板(1)，所述次梁(2)的一端部齐平并与主梁(4)的翼板端部之间留有间隙，所述凸字形连接板(1)的一端与主梁(4)的腹板固定连接，凸字形连接板(1)的凸出部分和次梁(2)的腹板上相对应的开设有孔，所述主梁(4)通过高强度螺栓(3)穿过该孔连接固定所述次梁(2)，所述次梁(2)的上、下翼缘分别与主梁(4)的上、下翼板齐平。

【技术特征摘要】
1.一种次梁与主梁或次梁连接铰接节点，包括次梁(2)、主梁(4)，其特征在于：还包括凸字形连接板(1)，所述次梁(2)的一端部齐平并与主梁(4)的翼板端部之间留有间隙，所述凸字形连接板(1)的一端与主梁(4)的腹板固定连接，凸字形连接板(1)的凸出部分和次梁(2)的腹板上相对应的开设有孔，所述主梁(4)通过高强度螺栓(3)穿过该孔连接固定所述次梁(2)，所述次梁(2)的上、下翼缘分别与主梁(4)的上、下翼板齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏存乐，曾高，陈其恩，
申请(专利权)人：浙江恒基钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33