节能环保型集装箱式化粪池的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型集装箱式化粪池的制作方法，本方法收集废旧相同尺寸的两个集装箱，两个集装箱并排布置并且之间连接接通管，根据化粪池的出水口、进水口、排气口和出渣口布置位置分别对两个集装箱在对应位置进行切割并安装相应的管道；清除两个集装箱内外壁的锈蚀部分并涂刷防锈漆，内壁间隔焊接固定钢筋并增设钢丝网后抹灰，底面抹防水砂浆，内外壁涂刷沥青漆；现场场地平整后进行基坑开挖至化粪池设计深度，采用吊装机械将两个集装箱吊装至基坑内，连接相应管道后基坑回填，完成化粪池制作。本方法克服传统化粪池制作方式的缺陷，无需护坡及排水作业，适用于空间狭小场所及化粪池埋置较深场所，降低制作成本，缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型集装箱式化粪池的制作方法
本专利技术涉及一种节能环保型集装箱式化粪池的制作方法。
技术介绍
化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体进入管道流走，给固化物体（粪便等垃圾）有充足的时间水解。化粪池制作一般采用砖混结构形式，其适用于开挖深度较浅，地质条件不复杂的场所。对于场所空间狭小、开挖深度超过2m且存在软弱土层时，砖混结构的化粪池施工具有一定的局限性，在基坑开挖时，其护坡及排水工作将面临很大困难，导致制作成本提高，工期长，制作工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保型集装箱式化粪池的制作方法，本方法克服传统化粪池制作方式的缺陷，无需护坡及排水作业，适用于空间狭小场所及化粪池埋置较深场所，降低制作成本，缩短工期。为解决上述技术问题，本专利技术节能环保型集装箱式化粪池的制作方法包括如下步骤：步骤一、收集废旧相同尺寸的两个集装箱，两个集装箱并排布置并且之间连接接通管，根据化粪池的出水口、进水口、排气口和出渣口布置位置分别对两个集装箱在对应位置进行切割并安装出水管、进水管、排气管和出渣管；步骤二、清除两个集装箱内外壁的锈蚀部分并涂刷防锈漆，内壁间隔焊接固定钢筋并增设钢丝网后抹灰，底面抹防水砂浆，内外壁涂刷沥青漆；步骤三、现场场地平整后进行基坑开挖至化粪池设计深度，采用吊装机械将两个集装箱吊装至基坑内，连接出水管、进水管、排气管和出渣管后基坑回填，完成化粪池制作。进一步，所述两个集装箱之间的接通管为三根并且位于两个集装箱相邻壁中部间隔布置。进一步，所述两个集装箱顶面和底面采用L50×50×5mm角钢加固焊接成整体，同时两个集装箱侧面焊接三排角钢以增强其稳定性。进一步，所述排气管分别焊接于两个集装箱顶面，所述出水管焊接于一个集装箱侧壁并且间隔布置，所述进水管焊接于另一个集装箱顶面和侧壁，所述出渣管分别焊接于两个集装箱前壁中部，所述出水管、进水管、排气管和出渣管与两个集装箱的内外壁之间焊接角钢及槽钢加固，所述出水管和进水管与集装箱的接缝处采用油泥封堵。进一步，所述两个集装箱的外尺寸为6000×2500×2500mm、内尺寸为5930×2350×2350mm。由于本专利技术节能环保型集装箱式化粪池的制作方法采用了上述技术方案，即本方法收集废旧相同尺寸的两个集装箱，两个集装箱并排布置并且之间连接接通管，根据化粪池的出水口、进水口、排气口和出渣口布置位置分别对两个集装箱在对应位置进行切割并安装安装相应的管道；清除两个集装箱内外壁的锈蚀部分并涂刷防锈漆，内壁间隔焊接固定钢筋并增设钢丝网后抹灰，底面抹防水砂浆，内外壁涂刷沥青漆；现场场地平整后进行基坑开挖至化粪池设计深度，采用吊装机械将两个集装箱吊装至基坑内，连接相应管道后基坑回填，完成化粪池制作。本方法克服传统化粪池制作方式的缺陷，无需护坡及排水作业，适用于空间狭小场所及化粪池埋置较深场所，降低制作成本，缩短工期。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本方法中两个集装箱及其相应管道布置示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为本方法中相应管道采用角钢及槽钢加固示意图。具体实施方式实施例如图1和图2所示，本专利技术节能环保型集装箱式化粪池的制作方法包括如下步骤：步骤一、收集废旧相同尺寸的两个集装箱1，两个集装箱1并排布置并且之间连接接通管，根据化粪池的出水口、进水口、排气口和出渣口布置位置分别对两个集装箱1在对应位置进行切割并安装出水管3、进水管4、排气管5和出渣管6；步骤二、清除两个集装箱1内外壁的锈蚀部分并涂刷防锈漆，内壁间隔焊接固定钢筋并增设钢丝网后抹灰，底面抹防水砂浆，内外壁涂刷沥青漆；步骤三、现场场地平整后进行基坑开挖至化粪池设计深度，采用吊装机械将两个集装箱1吊装至基坑内，连接出水管3、进水管4、排气管5和出渣管6后基坑回填，完成化粪池制作。优选的，所述两个集装箱1之间的接通管2为三根并且位于两个集装箱1相邻壁中部间隔布置。优选的，所述两个集装箱1顶面和底面采用L50×50×5mm角钢加固焊接成整体，同时两个集装箱1侧面焊接三排角钢以增强其稳定性。优选的，如图1和图3所示，所述排气管5分别焊接于两个集装箱1顶面，所述出水管3焊接于一个集装箱侧壁并且间隔布置，所述进水管4焊接于另一个集装箱顶面和侧壁，所述出渣管6分别焊接于两个集装箱1前壁中部，所述出水管3、进水管4、排气管5和出渣管6与两个集装箱1的内外壁之间焊接角钢7及槽钢8加固，所述出水管3和进水管4与集装箱1的接缝处采用油泥封堵。优选的，所述两个集装箱1的外尺寸为6000×2500×2500mm、内尺寸为5930×2350×2350mm，从而具备足够的存储能力。本方法采用经处理的两个集装箱构成化粪池整体，且利用废旧集装箱进行加工制作，避免传统化粪池的砖块砌筑，达到节能降耗的目的，体现了绿色环保意识。与传统化粪池相比，本方法可在狭小范围内进行施工作业，避免开挖加固困难等缺陷，相对传统化粪池的砖混结构更利于操作；且化粪池的制作与安装更为方便，可操作性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型集装箱式化粪池的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、收集废旧相同尺寸的两个集装箱，两个集装箱并排布置并且之间连接接通管，根据化粪池的出水口、进水口、排气口和出渣口布置位置分别对两个集装箱在对应位置进行切割并安装出水管、进水管、排气管和出渣管；步骤二、清除两个集装箱内外壁的锈蚀部分并涂刷防锈漆，内壁间隔焊接固定钢筋并增设钢丝网后抹灰，底面抹防水砂浆，内外壁涂刷沥青漆；步骤三、现场场地平整后进行基坑开挖至化粪池设计深度，采用吊装机械将两个集装箱吊装至基坑内，连接出水管、进水管、排气管和出渣管后基坑回填，完成化粪池制作。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型集装箱式化粪池的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、收集废旧相同尺寸的两个集装箱，两个集装箱并排布置并且之间连接接通管，根据化粪池的出水口、进水口、排气口和出渣口布置位置分别对两个集装箱在对应位置进行切割并安装出水管、进水管、排气管和出渣管；步骤二、清除两个集装箱内外壁的锈蚀部分并涂刷防锈漆，内壁间隔焊接固定钢筋并增设钢丝网后抹灰，底面抹防水砂浆，内外壁涂刷沥青漆；步骤三、现场场地平整后进行基坑开挖至化粪池设计深度，采用吊装机械将两个集装箱吊装至基坑内，连接出水管、进水管、排气管和出渣管后基坑回填，完成化粪池制作。2.根据权利要求1所述的节能环保型集装箱式化粪池的制作方法，其特征在于：所述两个集装箱之间的接通管为三根并且位于两个集装箱相邻壁中部间隔布置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明鹤，张奇，娄建军，付光宇，王志祥，罗曼，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31