脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，包括原料脂肪醇贮罐、多管膜式磺化器、气液分离器、碱贮罐、第一中和反应器、中和反应冷却器、第二中和反应器和产品贮罐，原料脂肪醇贮罐与多管膜式磺化器连接，多管膜式磺化器顶端进入SO3，下端出料口与气液分离器连接，气液分离器底部与第一中和反应器连接，碱贮罐与第一中和反应器连接，第一中和反应器出料口与中和冷却器连接，中和冷却器内物料一部分通过循环回路返回第一中和反应器，另一部分进入第二中和反应器，第二中和反应器与产品贮罐连接。本实用新型专利技术工艺简单，设备成本低，适用于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备
本技术涉及表面活性剂
，具体涉及一种脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备。
技术介绍
脂肪醇硫酸酯钾盐具有乳化、渗透、起泡和去污等一般性能以及较好的配伍性能。在牙膏、医药、乳液聚合、农药、造纸、电镀、建筑等许多行业都有着广泛的应用，现有研究表明脂肪醇硫酸酯钾盐还具有其它的优点：虽水中溶解度较常见阴离子表面活性剂低，但去污能力好，且易漂洗。因为它的优点还未被完全开发，现在仅用在化妆品行业，用量较小，国内产品市场占有率不高。而国内鲜少见对于脂肪醇硫酸酯钾盐的生产报道，尚没有大规模生产的厂家。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本技术提供一种设计合理，方便工业化生产的脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备。本技术是通过如下技术方案实现的：一种脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，其特殊之处在于：包括原料脂肪醇贮罐、多管膜式磺化器、气液分离器、碱贮罐、第一中和反应器、中和反应冷却器、第二中和反应器和产品贮罐；所述原料脂肪醇贮罐通过脂肪醇计量泵与多管膜式磺化器上端进料口连接，多管膜式磺化器顶端与SO3气体输送管路连接，多管膜式磺化器下端出料口与气液分离器连接；所述气液分离器底部通过硫酸酯泵与第一中和反应器下端进料口连接，碱贮罐通过碱计量泵与第一中和反应器下端进料口连接；所述第一中和反应器出料口通过中和循环泵与中和冷却器底部进料口连接，中和冷却器内物料一部分通过循环回路返回第一中和反应器，另一部分进入第二中和反应器，第二中和反应器出料口与产品贮罐连接。本技术的脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，所述SO3气体输送管路上安装有气动调节阀Ⅰ。进一步的，所述SO3气体输送管路上设有放气旁路，放气旁路上设有气动调节阀Ⅱ。本技术的脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，所述气液分离器顶部气体通入尾气吸收塔。本技术的脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，所述第一中和反应器与工艺水贮罐连接，工艺水贮罐通过水计量泵将水泵入第一中和反应器中。本技术的脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，所述循环回路上安装有气动调节阀Ⅲ。本技术的脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，所述多管膜式磺化器外层设有壳程冷却系统Ⅰ，该壳程冷却系统Ⅰ下部设冷却水进口，上部设冷却水出口。进一步的，所述中和冷却器外层设有壳程冷却系统Ⅱ，该壳程冷却系统Ⅱ下部设冷却水进口，上部设冷却水出口。本技术的有益效果是：本技术工艺简单，设备成本低，适用于大规模工业化生产，产品可进一步加工成不同状态和形状，改变了目前市场上仅有小批量生产片状的现状。附图说明附图1是本技术的结构示意图。图中，1原料脂肪醇贮罐，2脂肪醇计量泵，3多管膜式磺化器，4气液分离器，5硫酸酯泵，6第一中和反应器，7碱贮罐，8碱计量泵，9工艺水贮罐，10水计量泵，11中和循环泵，12中和冷却器，13气动调节阀Ⅲ，14第二中和反应器，15产品贮罐，16气动调节阀Ⅰ，17气动调节阀Ⅱ，18尾气吸收塔，19SO3气体输送管路，20循环回路，21壳程冷却系统Ⅰ，22壳程冷却系统Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本技术的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本技术的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本技术的保护范围内。附图是本技术的一种具体实施方式。该实施例包括原料脂肪醇贮罐1、多管膜式磺化器3、气液分离器4、碱贮罐7、第一中和反应器6、中和反应冷却器12、第二中和反应器14和产品贮罐15。本实施例中，原料脂肪醇贮罐1通过脂肪醇计量泵2与多管膜式磺化器3上端进料口连接，多管膜式磺化器3顶端与SO3气体输送管路19连接，SO3气体输送管路19上安装有气动调节阀Ⅰ16，SO3气体输送管路19上一侧还设有放气旁路，放气旁路上设有气动调节阀Ⅱ17；多管膜式磺化器3下端出料口与气液分离器4连接，气液分离器4底部通过硫酸酯泵5与第一中和反应器6下端进料口连接，气液分离器4顶部气体通入尾气吸收塔18，碱贮罐7通过碱计量泵8与第一中和反应器6下端进料口连接；第一中和反应器6与工艺水贮罐9连接，工艺水贮罐9通过水计量泵10将水泵入第一中和反应器6中；所述第一中和反应器6出料口通过中和循环泵11与中和冷却器12底部进料口连接，中和冷却器12内物料一部分通过循环回路20返回第一中和反应器6，循环回路20上安装有气动调节阀Ⅲ13，另一部分进入第二中和反应器14，第二中和反应器14出料口与产品贮罐15连接。本实施例在具体实施时，原料脂肪醇贮罐1内的脂肪醇通过脂肪醇计量泵2泵入多管膜式磺化器3中，空气与SO3混合气体通过SO3气体输送管路19从多管膜式磺化器3上部进入，脂肪醇在呈列管排列的多管膜式磺化器3中均匀分配，沿管内壁成膜状下落，与顺流而下的空气-SO3混合气体接触，迅速发生磺化反应，同时放出大量的热，多管膜式磺化器3外层设有壳程冷却系统Ⅰ21，该壳程冷却系统Ⅰ21下部设冷却水进口，上部设冷却水出口，磺化反应产生的大量反应热经壳程冷却系统Ⅰ21的循环冷却水除去，保持恒定的反应温度，反应和换热同时完成；反应形成的中间酸硫酸酯进入气液分离器4，气相部分进入尾气吸收塔18，底部液相部分为硫酸酯。依次迅速将碱贮罐7中的液碱通过碱计量泵8、工艺水贮罐9中的水通过水计量泵10、气液分离器4中的硫酸酯通过硫酸酯泵5泵入第一中和反应器6进行中和反应，反应会放出大量的热生成脂肪醇硫酸酯钾，反应热通过中和循环泵11进入中和冷却器12后除去，中和冷却器12外层设有壳程冷却系统Ⅱ22，该壳程冷却系统Ⅱ22下部设冷却水进口，上部设冷却水出口。从中和冷却器12出来的冷却后的物料经过气动调节阀Ⅲ13的分配将90%的物料再返回第一中和反应器6进行循环，约10%的物料进入第二中和反应器14，从第二中和反应器14出来的液体脂肪醇硫酸酯钾进入产品贮罐15，可进行下一步的成型操作。本实施例的整体工艺流程较简单，设备成本较低，适合大规模工业化生产，生产出的产品质量浓度在20%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，其特征在于：包括原料脂肪醇贮罐（1）、多管膜式磺化器（3）、气液分离器（4）、碱贮罐（7）、第一中和反应器（6）、中和反应冷却器（12）、第二中和反应器（14）和产品贮罐（15）；所述原料脂肪醇贮罐（1）通过脂肪醇计量泵（2）与多管膜式磺化器（3）上端进料口连接，多管膜式磺化器（3）顶端与SO3气体输送管路（19）连接，多管膜式磺化器（3）下端出料口与气液分离器（4）连接；所述气液分离器（4）底部通过硫酸酯泵（5）与第一中和反应器（6）下端进料口连接，碱贮罐（7）通过碱计量泵（8）与第一中和反应器（6）下端进料口连接；所述第一中和反应器（6）出料口通过中和循环泵（11）与中和冷却器（12）底部进料口连接，中和冷却器（12）内物料一部分通过循环回路（20）返回第一中和反应器（6），另一部分进入第二中和反应器（14），第二中和反应器（14）出料口与产品贮罐（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，其特征在于：包括原料脂肪醇贮罐（1）、多管膜式磺化器（3）、气液分离器（4）、碱贮罐（7）、第一中和反应器（6）、中和反应冷却器（12）、第二中和反应器（14）和产品贮罐（15）；所述原料脂肪醇贮罐（1）通过脂肪醇计量泵（2）与多管膜式磺化器（3）上端进料口连接，多管膜式磺化器（3）顶端与SO3气体输送管路（19）连接，多管膜式磺化器（3）下端出料口与气液分离器（4）连接；所述气液分离器（4）底部通过硫酸酯泵（5）与第一中和反应器（6）下端进料口连接，碱贮罐（7）通过碱计量泵（8）与第一中和反应器（6）下端进料口连接；所述第一中和反应器（6）出料口通过中和循环泵（11）与中和冷却器（12）底部进料口连接，中和冷却器（12）内物料一部分通过循环回路（20）返回第一中和反应器（6），另一部分进入第二中和反应器（14），第二中和反应器（14）出料口与产品贮罐（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种脂肪醇硫酸酯钾盐的生产设备，其特征在于：所述SO3气体输送管路（19）上安装有气动调节阀Ⅰ（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊强，杨铁振，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37