一种超滤炭纤维复合龙头滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超滤炭纤维复合龙头滤芯，其包括滤盒本体、滤盒上盖、炭纤维滤芯、内压超滤膜及导流中心管，炭纤维滤芯及内压超滤膜设置在滤盒本体内，导流中心管设置在该炭纤维滤芯的通孔中，内压超滤膜的一端与炭纤维滤芯连接，另一端设置在滤盒本体的进水口一端，滤盒上盖的出水口与龙头阀芯连接。过滤时，水先通过滤盒本体下端的内压超滤膜进行过滤，去除细菌和颗粒物杂质、胶体等，再经过炭纤维滤芯去除水中的余氯，有机物等，相较于现有的龙头滤芯，本实用新型专利技术的炭纤维滤芯具有高效的余氯去除功能，让龙头滤芯具有长效的过滤效果，而内压超滤膜具有过滤细菌的能力，能让龙头滤芯具有去除细菌的功能，过滤效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤炭纤维复合龙头滤芯
本技术涉及一种滤芯，特别是指一种超滤炭纤维复合龙头滤芯。
技术介绍
现有的一种龙头滤芯是由颗粒炭粉和KDF等过滤材料混合在一滤盒中，水通过滤盒进行过滤，滤盒作为龙头滤芯。过滤时，水快速通过颗粒炭等滤料，与滤料的接触不充分，因此，余氯的去除效果不好；其次，这种龙头滤芯的滤料为散状结构，经长时间冲刷和挤压，易形成结块、阻挡水的通过，使水流量变小，同时影响过滤效果；再者，这种结构的滤芯过滤水时，不能过滤细菌等微生物，过滤效果不甚理想。有鉴于此，本设计人针对上述龙头滤芯结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种过滤效果更好、滤芯寿命更长，且水过滤流速更快的超滤炭纤维复合龙头滤芯。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种超滤炭纤维复合龙头滤芯，其包括一滤盒本体、配合在滤盒本体顶端的滤盒上盖、设置在滤盒本体内的炭纤维滤芯、内压超滤膜及导流中心管，所述滤盒本体的底端设有一进水口，滤盒上盖设有一出水口，所述炭纤维滤芯的一端与内压超滤膜连接，另一端配合在滤盒上盖的出水口上，该炭纤维滤芯设有贯通上下两端的通孔，所述导流中心管设置在该炭纤维滤芯的通孔中，内压超滤膜的一端与炭纤维滤芯连接，另一端设置在滤盒本体的进水口一端，炭纤维滤芯及内压超滤膜的外径小于滤盒本体的内径，使滤盒本体的内壁与炭纤维滤芯及内压超滤膜之间形成一过水通道，炭纤维滤芯的通孔大于导流中心管的外径，滤盒上盖的出水口与龙头阀芯连接。进一步，所述炭纤维滤芯包括一炭纤维棒、一炭棒上盖及一炭棒下盖，所述炭纤维棒为中心具有所述通孔的柱状结构，炭棒上盖盖合在炭纤维棒的顶端，该炭棒上盖具有与滤盒上盖的出水口配合的接头，炭棒下盖用以连接炭纤维棒的底端与内压超滤膜的顶端，该炭棒下盖具有与炭纤维棒的顶端配合的上嵌槽及与内压超滤膜配合的下嵌槽。进一步，所述炭棒下盖的中心设有供所述导流中心管插设配合的凸柱。进一步，所述内压超滤膜的顶面及底面分别设有多个通水孔，内压超滤膜内设有多个纵向设置的超滤膜丝，内压超滤膜的侧壁设有多个滤水口。采用上述结构后，本技术超滤炭纤维复合龙头滤芯是于滤盒本体内设置炭纤维滤芯、导流中心管及内压超滤膜，过滤时，水先通过滤盒本体下端的内压超滤膜进行过滤，去除细菌和颗粒物杂质、胶体等，再经过炭纤维滤芯去除水中的余氯，有机物等，相较于现有的龙头滤芯，本技术的炭纤维滤芯具有高效的余氯去除功能，让龙头滤芯具有长效的过滤效果，而内压超滤膜具有过滤细菌的能力，能让龙头滤芯具有去除细菌的功能，过滤效果更好，并且内压超滤膜本身有自清洁排污功能，滤盒上盖的出水口与龙头阀芯连接，龙头阀芯具有三档开关（关、未过滤自来水及过滤水）；当龙头开关开到未过滤自来水一档时，可以冲刷内压超滤膜内的脏污，让内压超滤膜的寿命更长。附图说明图1为本技术的分解图。图2为本技术的分解剖视图。图3为本技术的组合图。图4为本技术的组合剖视图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图4所示，本技术揭示了一种超滤炭纤维复合龙头滤芯，其包括一滤盒本体1、配合在滤盒本体1顶端的滤盒上盖2、设置在滤盒本体1内的炭纤维滤芯3、内压超滤膜4及导流中心管5，所述滤盒本体1的底端设有一进水口11，滤盒上盖2设有一出水口21，所述炭纤维滤芯3的一端与内压超滤膜4连接，另一端配合在滤盒上盖2的出水口21上，该炭纤维滤芯3设有贯通上下两端的通孔31，所述导流中心管5设置在该炭纤维滤芯3的通孔31中，内压超滤膜4的一端与炭纤维滤芯3连接，另一端设置在滤盒本体1的进水口11一端，炭纤维滤芯3及内压超滤膜4的外径小于滤盒本体1的内径，使滤盒本体1的内壁与炭纤维滤芯3及内压超滤膜4之间形成一过水通道，炭纤维滤芯3的通孔31大于导流中心管5的外径，滤盒上盖2的出水口21与龙头阀芯（图中未示意）连接。本技术超滤炭纤维复合龙头滤芯是于滤盒本体1内设置炭纤维滤芯3、导流中心管5及内压超滤膜4，配合在滤盒本体1顶端的滤盒上盖2的出水口21与龙头阀芯连接，龙头阀芯可于两条水路间进行切换，一条水路为未过滤的自来水，另一条水路为经过过滤的过滤水，即龙头上设置三档的开关，一档为开关水、一档为未过滤的自来水、另一档为过滤水，通过阀芯的切换实现过滤水与未过滤自来水的切换。过滤时，水由滤盒本体1底端的进水口11进入内压超滤膜4中，通过内压超滤膜4进行过滤，去除细菌和颗粒物杂质、胶体等，再从内压超滤膜4的侧壁流出由内压超滤膜4与滤盒本体1内壁之间的过水通道流至炭纤维滤芯3，从炭纤维滤芯3的侧壁进入至炭纤维3的通孔31中，在经过炭纤维滤芯3时，可去除水中的余氯，有机物等，最后由炭纤维滤芯3的通孔31流至滤盒上盖2的出水口21，最后由水龙头流出过滤水。相较于现有的龙头滤芯，本技术的炭纤维滤芯3具有高效的余氯去除功能，让龙头滤芯具有长效的过滤效果，而内压超滤膜4具有过滤细菌的能力，能让龙头滤芯具有去除细菌的功能，过滤效果更好，并且内压超滤膜4本身有自清洁排污功能，当龙头开关开到未过滤自来水一档时，可以冲刷内压超滤膜4内的脏污，让内压超滤膜4的寿命更长。较佳的，所述炭纤维滤芯3包括一炭纤维棒32、一炭棒上盖33及一炭棒下盖34，所述炭纤维棒32为中心具有所述通孔31的柱状结构，炭棒上盖33盖合在炭纤维棒31的顶端，该炭棒上盖33具有与滤盒上盖2的出水口21配合的接头331，炭棒下盖34用以连接炭纤维棒32的底端与内压超滤膜4的顶端，该炭棒下盖34具有与炭纤维棒32的顶端配合的上嵌槽341及与内压超滤膜4配合的下嵌槽342，炭棒下盖34的中心设有供所述导流中心管5插设配合的凸柱343。所述内压超滤膜4的顶面及底面分别设有多个通水孔41，内压超滤膜4内设有多个纵向设置的超滤膜丝42，内压超滤膜4的侧壁设有多个滤水口43。当龙头开关位于未过滤自来水一档时，水由滤盒本体1的进水口11进入至内压超滤膜4中，由各个超滤膜丝42之间进入插设在碳纤维滤芯3通孔31中的导流中心管5内，再由导流中心管5流至龙头，水流入内压超滤膜4时可以冲刷超滤膜4内的脏污、杂质，让内压超滤膜4的使用寿命更长。而过滤时，水由滤盒本体1的进水口11进入至内压超滤膜4中，由内压超滤膜4底面的通水孔41进入内压超滤膜4中，再由超滤膜丝42的侧壁进入滤水口43中，再从内压超滤膜4的的滤水口43流出由内压超滤膜4与滤盒本体1内壁之间的过水通道流至炭纤维滤芯3，经炭纤维滤芯3过滤后流出。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤炭纤维复合龙头滤芯，其特征在于，包括：一滤盒本体、配合在滤盒本体顶端的滤盒上盖、设置在滤盒本体内的炭纤维滤芯、内压超滤膜及导流中心管，所述滤盒本体的底端设有一进水口，滤盒上盖设有一出水口，所述炭纤维滤芯的一端与内压超滤膜连接，另一端配合在滤盒上盖的出水口上，该炭纤维滤芯设有贯通上下两端的通孔，所述导流中心管设置在该炭纤维滤芯的通孔中，内压超滤膜的一端与炭纤维滤芯连接，另一端设置在滤盒本体的进水口一端，炭纤维滤芯及内压超滤膜的外径小于滤盒本体的内径，使滤盒本体的内壁与炭纤维滤芯及内压超滤膜之间形成一过水通道，炭纤维滤芯的通孔大于导流中心管的外径，滤盒上盖的出水口与龙头阀芯连接。

【技术特征摘要】
1.一种超滤炭纤维复合龙头滤芯，其特征在于，包括：一滤盒本体、配合在滤盒本体顶端的滤盒上盖、设置在滤盒本体内的炭纤维滤芯、内压超滤膜及导流中心管，所述滤盒本体的底端设有一进水口，滤盒上盖设有一出水口，所述炭纤维滤芯的一端与内压超滤膜连接，另一端配合在滤盒上盖的出水口上，该炭纤维滤芯设有贯通上下两端的通孔，所述导流中心管设置在该炭纤维滤芯的通孔中，内压超滤膜的一端与炭纤维滤芯连接，另一端设置在滤盒本体的进水口一端，炭纤维滤芯及内压超滤膜的外径小于滤盒本体的内径，使滤盒本体的内壁与炭纤维滤芯及内压超滤膜之间形成一过水通道，炭纤维滤芯的通孔大于导流中心管的外径，滤盒上盖的出水口与龙头阀芯连接。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永锋，阙林海，
申请(专利权)人：岐北通用净水技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35