一种新型填料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型填料机，包括高压风机和填料装置；所述高压风机包括控制箱，所述控制箱设置在所述高压风机的上部，所述高压风机与所述填料装置通过管道连接；所述填料装置包括储料桶、入料管、落料板，所述入料管设置在所述储料桶的外侧，所述落料板设置在所述储料桶的底部，所述高压风机通过管道与所述储料桶的顶部连接。其优点在于，通过高压风机，使填料装置内呈真空状态，在负压的作用下，填料装置吸取外界的物料，并在吸料完成时，关闭高压风机，使物料在自身重力的作用下下落，使填料自动化、便捷化；填料装置设置有微动开关，能够在填料装置内的物料下落完毕时向高压风机发送信号，使高压风机再次启动，重复吸取物料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种新型填料机
本技术涉及新型填料机械
，尤其涉及一种新型填料机。
技术介绍
现有的新型填料机，能够完成吸取物料、物料下落等过程。然而现有的新型填料机具有一些缺陷：无法完成连续自动化填料过程；风机设置在密封空间内，导致风机散热效果不佳，易造成风机过热，且无法对风机进行快速维修；工作人员无法及时获取新型填料机的工作状态，不能及时知晓风机因何种原因停止工作。因此，亟需一种能够完成连续自动化生产，便于对风机进行维护或散热，能够对风机停止工作进行分类提醒，完成高效填料的新型填料机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型填料机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种新型填料机，包括高压风机和填料装置；所述高压风机包括控制箱，所述控制箱设置在所述高压风机的上部，所述高压风机与所述填料装置通过管道连接；所述填料装置包括储料桶、入料管、落料板，所述入料管设置在所述储料桶的外侧，所述落料板设置在所述储料桶的底部，所述高压风机通过管道与所述储料桶的顶部连接。优选的，所述填料装置还包括微动开关，所述微动开关设置在所述储料桶的底部并位于所述落料板的上部，所述微动开关与所述控制箱电联接。优选的，所述填料装置还包括物料监测装置，所述物料监测装置设置所述入料管的内侧或所述储料桶的顶部，所述物料监测装置与所述控制箱电联接。优选的，所述高压风机还包括报警装置，所述报警装置设置在所述控制箱外侧，所述报警装置与所述控制箱电联接。优选的，所述高压风机还包括显示装置，所述显示装置设置在所述控制箱的外侧，所述显示装置与所述控制箱电联接。优选的，所述高压风机还包括底座、固定架、第一侧板、第二侧板、风机，所述底座分别与所述第一侧板的下端、所述第二侧板的下端连接，所述固定架分别与所述第一侧板的上端、所述第二侧板的上端连接，所述第一侧板与所述第二侧板对称设置，所述风机设置在所述底座的上部，所述控制箱设置在所述固定架的上部。优选的，所述高压风机还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述固定架的上部，所述过滤装置与所述风机通过管道连接，所述过滤装置通过管道与所述储料桶的顶部连接。优选的，所述高压风机还包括移动装置，所述移动装置设置在所述底座的下部。优选的，所述移动装置为万向轮，所述万向轮设置在所述底座的下部的四角。优选的，所述高压风机还包括热保护装置，所述热保护装置设置在所述风机外侧，所述热保护装置与所述控制箱电联接。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的新型填料机，通过高压风机，使填料装置内呈真空状态，在负压的作用下，填料装置吸取外界的物料，并在吸料完成时，关闭高压风机，使物料在自身重力的作用下下落，使填料自动化、快速化、便捷化；高压风机与填料装置之间设置有过滤装置，防止填料装置内的物料或粉尘进入风机内，避免风机出现损坏；填料装置设置有微动开关，能够在填料装置内的物料下落完毕时向高压风机发送信号，使高压风机再次启动，重复吸取物料过程；高压风机设置有报警装置，能够在高压风机运行过程中且填料装置无法吸取物料或无料时进行报警，提醒工作人员进行处理；风机设置有热保护装置，能够在风机过热时自动切断电源，有效保护风机，提高风机寿命；风机设置在一个开放式框架结构中，有效提高风机的散热性能，便于对风机进行维护。附图说明图1是本技术的一个优选实施例的示意图。图2是本技术的一个优选实施例的高压风机的主视图。图3是本技术的一个优选实施例的高压风机的侧视图。图4是本技术的一个优选实施例的填料装置的示意图。其中的附图标记为：高压风机1；填料装置2；储料桶3；入料管4；落料板5；微动开关6；控制箱7；报警装置8；显示装置9；底座10；固定架11；第一侧板12；第二侧板13；风机14；过滤装置15；移动装置16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本技术的一个优选的实施例，如图1～4所示，一种新型填料机，包括高压风机1和填料装置2，高压风机1与填料装置2通过管道连接。高压风机1开启后，将填料装置2内的空气抽走，使填料装置2内部呈真空状态，在负压的作用下，填料装置2吸取外界的物料；当填料装置2吸取物料完成时，关闭高压风机1，填料装置2内的物料在重力的作用下向下移动。重复多次，完成填料过程。填料装置2包括储料桶3、入料管4、落料板5、微动开关6，入料管4设置在储料桶3的外侧，落料板5设置在储料桶3的底部，微动开关6设置在落料板5与储料桶3的连接处。高压风机1通过管道与储料桶3的顶部连接，储料桶3的顶部设置有连接口，管道与连接口进行可拆卸连接，在管道与连接口的连接处还设置有密封装置，防止连接处漏气。入料管4以一定角度与储料桶3连接，具体的，入料管4与储料桶3之间的角度范围为0°～90°。在本实施例中，入料管4与储料桶3之间的角度为90°，即入料管4与储料桶3的外表面垂直连接。落料板5通过转轴与储料桶3的底部连接，落料板5以转轴为中心进行旋转，用于封闭/开启储料桶3的底部。当高压风机1开启时，储料桶3内呈真空状态，此时，落料板5在负压的作用下，封闭储料桶3的底部，防止储料桶3内的物料掉出；当高压风机1关闭时，落料板5在重力的作用下翻转，开启储料桶3的底部，使物料在重力的作用下落下。微动开关6与高压风机1电联接，当储料桶3内的物料下落完毕时，微动开关6向高压风机1发送信号，使高压风机1再次启动，进行再一次填料。填料装置2还包括保护装置(图中未示出)，该保护装置为物料监测装置，物料监测装置设置在储料桶3的顶部内侧或设置在入料管4内侧，物料监测装置与高压风机1电联接，用于监测在高压风机1开启时储料桶3内是否有物料出现或是否连续吸取物料，若出现上述情况，物料监测装置向高压风机1发送信号，使高压风机1停止运行。高压风机1包括控制箱7、报警装置8、显示装置9、底座10、固定架11、第一侧板12、第二侧板13、风机14、过滤装置15、移动装置16。底座10分别与第一侧板12的下端、第二侧板13的下端连接，固定架11分别与第一侧板12的上端、第二侧板13的上端连接，第一侧板12与第二侧板13对称设置。底座10、固定架11、第一侧板12、第二侧板13形成一呈“口”字形的开放式框架结构。风机14设置在底座10的上部，控制箱7设置在固定架11的上部，过滤装置15设置在固定架11的上部，控制箱7与风机14电联接，风机14与过滤装置15通过管道连接，过滤装置15通过管道与储料桶3的顶部连接。控制箱7与填料装置2的微动开关6、物料监测装置电联接。控制箱7内有微电脑控制板(图中未示出)，用于程序控制。报警装置8设置在控制箱7的一侧，当物料监测装置发送信号时，报警装置8进行报警，用于提醒工作人员进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型填料机，其特征在于，包括高压风机(1)和填料装置(2)；所述高压风机(1)包括控制箱(7)，所述控制箱(7)设置在所述高压风机(1)的上部，所述高压风机(1)与所述填料装置(2)通过管道连接；所述填料装置(2)包括储料桶(3)、入料管(4)、落料板(5)，所述入料管(4)设置在所述储料桶(3)的外侧，所述落料板(5)设置在所述储料桶(3)的底部，所述高压风机(1)通过管道与所述储料桶(3)的顶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型填料机，其特征在于，包括高压风机(1)和填料装置(2)；所述高压风机(1)包括控制箱(7)，所述控制箱(7)设置在所述高压风机(1)的上部，所述高压风机(1)与所述填料装置(2)通过管道连接；所述填料装置(2)包括储料桶(3)、入料管(4)、落料板(5)，所述入料管(4)设置在所述储料桶(3)的外侧，所述落料板(5)设置在所述储料桶(3)的底部，所述高压风机(1)通过管道与所述储料桶(3)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的新型填料机，其特征在于，所述填料装置(2)还包括微动开关(6)，所述微动开关(6)设置在所述储料桶(3)的底部并位于所述落料板(5)的上部，所述微动开关(6)与所述控制箱(7)电联接。3.根据权利要求1所述的新型填料机，其特征在于，所述填料装置(2)还包括物料监测装置，所述物料监测装置设置所述入料管(4)的内侧或所述储料桶(3)的顶部，所述物料监测装置与所述控制箱(7)电联接。4.根据权利要求1所述的新型填料机，其特征在于，所述高压风机(1)还包括报警装置(8)，所述报警装置(8)设置在所述控制箱(7)外侧，所述报警装置(8)与所述控制箱(7)电联接。5.根据权利要求1所述的新型填料机，其特征在于，所述高压风机(1)还包括显示装置(9)，所述显示装置(9)设置在所述控制箱(7)的外侧，所述显示装置(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建，
申请(专利权)人：信易电热机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33