一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法，其中，连续作业的轮胎浇注成型生产线包括工作台、灌浇装置、行程控制装置，行程控制装置固定安装在工作台的正上方，所述灌浇装置安装在行程控制装置上，工作台上安装有工位，行程控制装置包括行轨、电机、齿轮组传动带，灌浇装置包括灌注混合机头、连接管和配料装置，且灌注圆筒、出料机头和混合机芯的表面设有铁氟龙涂层。本发明专利技术的灌注混合机头不易卡料导致堵塞，便于拆卸和清理；且能减少灌注混合机头停机等待时间，最大化利用灌注混合机头，提高生产效率；还可以通过控制电机的转速以及齿轮组的尺寸，并结合具体的生产需求实现定时定点浇注灌料。

【技术实现步骤摘要】
一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法
本专利技术涉及轮胎成型加工
，特别涉及一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法。
技术介绍
电动车是目前日常生活中最常见的便捷交通工具之一，其轮胎的各项性能对其本身的使用有着至关重要的作用。轮胎是接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。日常使用的电动车等小型车的轮胎多为小型轮胎，传统的电动车用小型轮胎为充气式，随着科技的发展与进步，更加适应小型轮胎的一体成型发泡技术也被广泛应用，其生产的轮胎不会发生扎破、漏气等现象，耐用性强，而且生产工艺简单。通常，这种一体成型发泡技术制备轮胎的方法主要包括配料、灌料、成型、后处理这四个步骤。但是现有的生产技术连续作业能力差，导致灌料用机头较长时间内处于停机状态，由于pu发泡原料的冷却速度非常快，导致生产中一旦停机便会出现灌注混合机头被固化的pu发泡原料堵塞的状况，灌注混合机头一旦堵塞便很难拆卸和清理，灌注混合机头没有最大化利用，这样的生产方式会大大降低企业的生产效率，不利于企业的规模化发展。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种连续作业的轮胎浇注成型生产线及其生产方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，包括工作台、灌浇装置、行程控制装置，所述行程控制装置固定安装在工作台的正上方，所述灌浇装置安装在行程控制装置上；所述工作台上共安装有至少四十个工位，相邻两个工位的间距为50mm，中心距为500mm；所述行程控制装置包括行轨、电机、齿轮组传动带，所述行轨固定安装在工作台正上方，所述行轨上设有齿轮腔，所述齿轮组安装在齿轮腔内，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、星轮，所述第一齿轮为圆轮，所述第一齿轮的一个顶面圆上设有一根圆柱和一个圆台，所述圆台与第一齿轮的中心轴重合，所述圆台上设有一个圆弧缺口，所述圆柱设置在圆弧缺口外，所述第二齿轮为正方形，所述第二齿轮的四角设有与圆台适配的圆弧倒角，所述第二齿轮的四边中心设有与圆柱适配的条形槽，所述星轮设置行轨内，所述行轨内设有与传动带适配的传动槽，所述星轮与第二齿轮之间固定连接有连接轴，所述传动带与星轮齿纹配合传动连接，所述电机固定安装在齿轮腔外，所述电机的转子与圆台的中心固定连接；所述灌浇装置包括灌注混合机头、连接管和配料装置，所述配料装置固定安装在行轨的中心正上方，所述配料装置与灌注混合机头之间通过连接管连通，所述灌注混合机头固定安装在传动带上，所述灌浇装置包括灌注圆筒、出料机头和混合机芯，所述混合机芯嵌设在灌注圆筒内，所述出料机头可拆卸式安装在灌注圆筒的底部，所述灌注圆筒、出料机头和混合机芯的表面设有铁氟龙涂层。作为本专利技术的进一步改进，所述工位四个为一组。作为本专利技术的进一步改进，所述灌注圆筒为中空的圆筒状，所述灌注圆筒的顶部设有90°的外翻边，所述外翻边上设有三个安装孔，三个安装孔关于灌注圆筒的中心轴线均匀分布，所述外翻边上设有定位凸缘，所述定位凸缘的内边与灌注圆筒的内壁平齐，所述灌注圆筒底部设有连接槽，所述连接槽的侧壁上设有内螺纹，所述连接槽的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈。作为本专利技术的进一步改进，所述出料机头为漏斗状，包括上大下小的锥形下料斗和下料管，所述锥形下料斗的开口处外壁上设有与连接槽侧壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述锥形下料斗的内壁上设有至少八条导流凸缘，所述导流凸缘关于锥形下料斗的中心轴线均匀分布且逆时针弯曲，所述锥形下料斗的开口端固定连接有金属网筒，所述金属网筒紧沿灌注圆筒的内壁设置。作为本专利技术的进一步改进，进一步地，所述金属网筒的高度与灌注圆筒相同。作为本专利技术的进一步改进，所述混合机芯为圆柱形，所述混合机芯的侧壁上沿高度方向设有至少八排翅片，所述翅片为倾斜设置，即翅片与混合机芯的中心轴线垂直的横截面之间存在夹角，所述混合机芯的顶部设有连接块，所述混合机芯的底部设有与锥形下料斗锥度相同的锥形台，所述锥形台与锥形下料斗的配合面之间设有下料空隙。作为本专利技术的进一步改进，所述相邻两排翅片之间的间距为翅片宽度的一半。一种连续作业的轮胎浇注成型生产线的生产方法，包括以下步骤：(1)启动灌浇装置，将配置好的原料放置在配料装置内，经加热熔融后通过连接管输送到灌注混合机头内；(2)启动工作台的驱动电机，使工位上的模具开始旋转并稳定转速，灌注混合机头将原料灌注进工位上的模具内，在行程控制装置的驱动下定时定点的逐个对每个工位的模具进行原料灌注；(3)对灌注完毕的模具进行加热控温，并保持旋转一段之间，使轮胎成型；(4)打开模具，将成型后的轮胎取出，并去除毛边，合上模具进行下一批次的生产。作为本专利技术的进一步改进，步骤(2)中的模具稳定转速为2800～3000r/min。作为本专利技术的进一步改进，步骤(3)中模具保持旋转1～3min。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的灌注混合机头不易卡料导致堵塞，便于拆卸和清理；(2)本专利技术工作台为环形，灌注混合机头可以依次浇注灌料，减少停机等待时间，最大化利用灌注混合机头，提高生产效率；(3)本专利技术的齿轮组的固定特殊结构，可以通过控制电机的转速以及齿轮组的尺寸，并结合具体的生产需求实现定时定点浇注灌料。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术灌注混合机头的结构示意图(正视状态)；图3是本专利技术出料机头的结构示意图；图4是本专利技术锥形下料斗的结构示意图(俯视状态)；图5是本专利技术灌注圆筒的结构示意图(俯视状态)；图6是本专利技术混合机芯的结构示意图(俯视状态)；图7是本专利技术齿轮腔与行轨的连接示意图；图8是本专利技术第一齿轮的圆柱与第二齿轮的条形槽开始卡合的示意图图；图9是本专利技术第一齿轮的圆柱与第二齿轮的条形槽卡合过程中的示意图图；图10是本专利技术第一齿轮的圆柱与第二齿轮的条形槽结束卡合的示意图图；图11是本专利技术实施例1中工作台的结构示意图；图12是本专利技术实施例2中工作台的结构示意图；图13是本专利技术实施例3中工作台的结构示意图。具体实施例为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，包括工作台10、灌浇装置20、行程控制装置30，所述行程控制装置30固定安装在工作台10的正上方，所述灌浇装置20安装在行程控制装置30上；如图11所示，所述工作台10包括两条长工作台和两条短工作台，四条工作台10围成长方形，所述工作台10上共安装有四十个工位11，其中每条长工作台上固定安装有十六个工位11，每条短工作台上固定安装有四个工位11，相邻两个工位11的间距为50mm，中心距为500mm，所述工作台10的宽度为800mm，其中长工作台的长度为9000mm；如图7至10所示，所述行程控制装置30包括行轨31、电机32、齿轮组33传动带34，所述行轨31通过吊筋或安装架固定安装在工作台10正上方，且所述行轨31与工作台10的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，包括工作台(10)、灌浇装置(20)、行程控制装置(30)，所述行程控制装置(30)固定安装在工作台(10)的正上方，所述灌浇装置(20)安装在行程控制装置(30)上；所述工作台(10)上共安装有至少四十个工位(11)，相邻两个工位(11)的间距为50mm，中心距为500mm；所述行程控制装置(30)包括行轨(31)、电机(32)、齿轮组(33)传动带(34)，所述行轨(31)固定安装在工作台(10)正上方，所述行轨(31)上设有齿轮腔(35)，所述齿轮组(33)安装在齿轮腔(35)内，所述齿轮组(33)包括第一齿轮(331)、第二齿轮(332)、星轮(333)，所述第一齿轮(331)为圆轮，所述第一齿轮(331)的一个顶面圆上设有一根圆柱(3311)和一个圆台(3312)，所述圆台(3312)与第一齿轮(331)的中心轴重合，所述圆台(3312)上设有一个圆弧缺口(3313)，所述圆柱(3311)设置在圆弧缺口(3313)外，所述第二齿轮(332)为正方形，所述第二齿轮(332)的四角设有与圆台(3312)适配的圆弧倒角(3321)，所述第二齿轮(332)的四边中心设有与圆柱(3311)适配的条形槽(3322)，所述星轮(333)设置行轨(31)内，所述行轨(31)内设有与传动带(34)适配的传动槽(311)，所述星轮(333)与第二齿轮(332)之间固定连接有连接轴(334)，所述传动带(34)与星轮(333)齿纹配合传动连接，所述电机(32)固定安装在齿轮腔(35)外，所述电机(32)的转子与圆台(3312)的中心固定连接；所述灌浇装置(20)包括灌注混合机头(21)、连接管(22)和配料装置(23)，所述配料装置(23)固定安装在行轨(31)的中心正上方，所述配料装置(23)与灌注混合机头(21)之间通过连接管(22)连通，所述灌注混合机头(21)固定安装在传动带(34)上，所述灌浇装置(20)包括灌注圆筒(21)、出料机头(22)和混合机芯(23)，所述混合机芯(23)嵌设在灌注圆筒(21)内，所述出料机头(22)可拆卸式安装在灌注圆筒(21)的底部，所述灌注圆筒(21)、出料机头(22)和混合机芯(23)的表面设有铁氟龙涂层。...

【技术特征摘要】
1.一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，包括工作台(10)、灌浇装置(20)、行程控制装置(30)，所述行程控制装置(30)固定安装在工作台(10)的正上方，所述灌浇装置(20)安装在行程控制装置(30)上；所述工作台(10)上共安装有至少四十个工位(11)，相邻两个工位(11)的间距为50mm，中心距为500mm；所述行程控制装置(30)包括行轨(31)、电机(32)、齿轮组(33)传动带(34)，所述行轨(31)固定安装在工作台(10)正上方，所述行轨(31)上设有齿轮腔(35)，所述齿轮组(33)安装在齿轮腔(35)内，所述齿轮组(33)包括第一齿轮(331)、第二齿轮(332)、星轮(333)，所述第一齿轮(331)为圆轮，所述第一齿轮(331)的一个顶面圆上设有一根圆柱(3311)和一个圆台(3312)，所述圆台(3312)与第一齿轮(331)的中心轴重合，所述圆台(3312)上设有一个圆弧缺口(3313)，所述圆柱(3311)设置在圆弧缺口(3313)外，所述第二齿轮(332)为正方形，所述第二齿轮(332)的四角设有与圆台(3312)适配的圆弧倒角(3321)，所述第二齿轮(332)的四边中心设有与圆柱(3311)适配的条形槽(3322)，所述星轮(333)设置行轨(31)内，所述行轨(31)内设有与传动带(34)适配的传动槽(311)，所述星轮(333)与第二齿轮(332)之间固定连接有连接轴(334)，所述传动带(34)与星轮(333)齿纹配合传动连接，所述电机(32)固定安装在齿轮腔(35)外，所述电机(32)的转子与圆台(3312)的中心固定连接；所述灌浇装置(20)包括灌注混合机头(21)、连接管(22)和配料装置(23)，所述配料装置(23)固定安装在行轨(31)的中心正上方，所述配料装置(23)与灌注混合机头(21)之间通过连接管(22)连通，所述灌注混合机头(21)固定安装在传动带(34)上，所述灌浇装置(20)包括灌注圆筒(21)、出料机头(22)和混合机芯(23)，所述混合机芯(23)嵌设在灌注圆筒(21)内，所述出料机头(22)可拆卸式安装在灌注圆筒(21)的底部，所述灌注圆筒(21)、出料机头(22)和混合机芯(23)的表面设有铁氟龙涂层。2.如权利要求1所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述工位(11)四个为一组。3.如权利要求1所述的一种连续作业的轮胎浇注成型生产线，其特征在于，所述灌注圆筒(21)为中空的圆筒状，所述灌注圆筒(21)的顶部设有90°的外翻边(211)，所述外翻边(211)上设有三个安装孔(212)，三个安装孔(212)关于灌注圆筒(21)的中心轴线均匀分布，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：金仁喜，
申请(专利权)人：宣城市意心达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34