一种转盘式高压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式高压成型机，包括机体，机体上设有转盘、上料工位、成型工位以及下料工位，转盘上设有多个下模具；上料机构；成型机构；成型机构包括压模板以及加热组件，压模板安装于转盘的上方；加热组件安装于转盘的外侧并在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向着靠近转盘运动至下模具的上方；压模板的底端面设有成型腔；压模板用于在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向下运动以使下模具进入所述成型腔；成型腔的顶壁设有导气孔，导气孔用于在下模具进入成型腔后导入高压气；下料机构。本发明专利技术其薄膜成型是采用高压压制成型，减少薄膜粘接在成型腔的情况发生，提高生产质量；采用转盘式生产，自动上下料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式高压成型机
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种转盘式高压成型机。
技术介绍
目前，随着手机设备的普及，手机塑料外壳的生产也越来越普遍，而如何提高其生产效率以及生产质量是人们越来越重视的问题。而现有的手机塑料外壳生产一直采用注塑成型机成型，薄膜成型之后容易粘在型腔内，导致生产质量较差，且自动化程度较低，从而影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种转盘式高压成型机，其薄膜成型是采用高压压制成型，减少薄膜粘接在成型腔的情况发生，提高生产质量；且采用转盘式生产，自动上下料，提高生产效率。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种转盘式高压成型机，包括，机体，机体上设有转盘、上料工位、成型工位以及下料工位，转盘上设有多个用于装载工件的下模具；多个下模具绕转盘的转动轴线圆周间隔分布；上料工位、成型工位以及下料工位绕转盘的转动轴线间隔分布；上料机构，上料机构设于上料工位，并用于在转盘上的其中一个下模具转动至上料工位时夹取工件至下模具上；成型机构，成型机构设于成型工位；成型机构包括压模板以及加热组件，压模板安装于转盘的上方并可沿机体的高度方向运动；加热组件安装于转盘的外侧并在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向着靠近转盘运动至下模具的上方以对下模具上的工件进行加热；压模板的底端面设有成型腔；压模板用于在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向下运动以使下模具进入所述成型腔；成型腔的顶壁设有导气孔，导气孔用于在下模具进入成型腔后导入高压气；下料机构，下料机构用于在转盘上的其中一个下模具运动至下料工位时夹取下模具上的工件。优选的，所述加热组件包括连接架、加热板、第一滑轨、第一滑台电机以及第一滑台，第一滑轨沿机体的长度方向延伸，第一滑台安装于第一滑轨上并在第一滑台电机的带动下沿第一滑轨滑动；连接架的底端与第一滑台固接；加热板固接于连接架的顶端；加热板的底端设有加热丝组件。优选的，机体上设有安装梁，安装梁沿机体的宽度方向延伸；上料工位以及下料工位分别位于安装梁的两端；上料机构包括上料机械手，上料机械手安装于安装梁上并可沿安装梁的延伸方向运动；下料机构包括下料机械手，下料机械手安装于安装梁上并可沿安装梁的延伸方向运动。优选的，安装梁上设有丝杆电机、丝杆、丝杆螺母以及导向机构，丝杆电机的机体安装于安装梁上，丝杆沿安装梁的长度方向延伸并与丝杆电机的转轴同步联接；丝杆螺母螺纹套装于丝杆外表面并可在导向机构的引导下沿丝杆的长度方向运动；丝杆螺母上固接有沿安装梁长度方向延伸的连接板，上料机械手和下料机械手分别连接于连接板的两端。优选的，下料机构还包括输送机构，所述输送机构的起始端衔接于下料工位。优选的，下料机械手包括第一固定座、下料夹取件、第二滑轨、第二滑台以及第二滑台电机，第一固定座固接于连接板上，第二滑轨安装于第一固定座上并沿机体的高度方向延伸；第二滑台安装于第二滑轨并在第二滑台电机的带动下沿第二滑轨滑动，下料夹取件与第二滑台连接。优选的，上料机械手包括第二固定座、上料夹取件、第三滑轨、第三滑台以及第三滑台电机，第二固定座固接于连接板上，第三滑轨安装于第二固定座上并沿机体的高度方向延伸；第三滑台安装于第三滑轨并在第三滑台电机的带动下沿第三滑轨滑动。优选的，上料工位设有多个定位柱组件，多个定位柱组件沿机体的长度分布；定位柱组件包括多个定位柱，定位柱沿机体的高度方向延伸；多个定位柱共同围成用于堆叠工件的堆叠空间。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：其薄膜成型是采用高压压制成型，减少薄膜粘接在成型腔的情况发生，提高生产质量；且在转盘上设有多个下模具，转盘转动过程中依次经过上料工位、成型工位以及下料工位，自动上下料，连续成型，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的压模板的结构示意图。图中：10、机体；11、转盘；12、丝杆电机；13、丝杆；14、连接板；15、定位柱；21、上料夹取件；22、第三滑台电机；23、第三滑轨；31、压模板；311、成型腔；312、导气孔；32、加热板；33、连接架；34、第一滑台电机；35、第一滑轨；41、下料夹取件；42、第二滑台电机；43、第二滑轨；44、输送机构；50、下模具。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种转盘式高压成型机，包括机体10、上料机构、成型机构以及下料机构，在机体10上设有转盘11、上料工位、成型工位以及下料工位，转盘11上设有多个下模具50，下模具50用于装载工件，使多个下模具50绕转盘11的转动轴线圆周间隔分布。同时，上述的上料工位、成型工位以及下料工位绕转盘11的转动轴线间隔分布。具体的是，上料机构设于上料工位，并用于在转盘11上的其中一个下模具50转动至上料工位时夹取工件至下模具50上；同样的，下料机构设于下料工位，并用于在转盘11上的其中一个下模具50运动至下料工位时夹取下模具50上的工件。另外，成型机构设于成型工位；成型机构包括压模板31以及加热组件，压模板31安装于转盘11的上方并可沿机体10的高度方向运动；加热组件安装于转盘11的外侧，并在转盘11上的其中一个下模具50运动至成型工位时向着靠近转盘11运动至下模具50的上方，以对下模具50上的工件进行加热。在压模板31的底端面设有成型腔311；压模板31用于在转盘11上的其中一个下模具50运动至成型工位时向下运动，以使下模具50进入成型腔311；成型腔311的顶壁设有导气孔312，导气孔312用于在下模具50进入成型腔311后导入高压气。在上述结构基础上，使用本专利技术的转盘式高压成型机时，以转盘11初始位置是转盘11上的其中一个下模具50位于上料工位处，通过上料机构将薄膜夹取至该下模具50上，使转盘11转动至成型工位处，此时先使加热组件向着靠近转盘11运动至下模具50的上方，通过加热组件对下模具50上的薄膜进行加热，薄膜软化。然后，在使加热组件向着远离转盘11运动，此时，再使压模板31向下运动，在压模板31向下靠近过程中，下模具50进入成型腔311内，然后通过导气孔312与外部的高压气设备连通，成型腔311内导入高压气便可使下模板上的薄膜成型，然后压模板31向上运动，再将转盘11转动至下料工位，在下料工位处，下料机构将下模板成型的工位夹取，完成下料。而在上述过程中，每一工位进行作业时，其上一工位也在进行对应作业，连续作业，提高加工效率。而薄膜成型是采用高压压制成型，减少薄膜粘接在成型腔311的情况发生，提高生产质量。需要说明的是，上述转盘11的转动，可以是通过在机体10内部设置转动电机，将转盘11通过齿轮传动或者同步带传动与转动电机的转轴同步联接即可。而压模板31的上下运动则可通过驱动气缸或者油缸来实现。优选的，在本实施例中，上述的加热组件包括连接架33、加热板32、第一滑轨35、第一滑台电机34以及第一滑台，使第一滑轨35沿机体10的长度方向延伸，第一滑台安装于第一滑轨35上，并在第一滑台电机34的带动下沿第一滑轨35滑动；连接架33的底端与第一滑台固接；加热板32固接于连接架33的顶端；加热板32的底端设有加热丝组件。如此，在进行加热操作时，可启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式高压成型机，其特征在于，包括，机体，机体上设有转盘、上料工位、成型工位以及下料工位，转盘上设有多个用于装载工件的下模具；多个下模具绕转盘的转动轴线圆周间隔分布；上料工位、成型工位以及下料工位绕转盘的转动轴线间隔分布；上料机构，上料机构设于上料工位，并用于在转盘上的其中一个下模具转动至上料工位时夹取工件至下模具上；成型机构，成型机构设于成型工位；成型机构包括压模板以及加热组件，压模板安装于转盘的上方并可沿机体的高度方向运动；加热组件安装于转盘的外侧并在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向着靠近转盘运动至下模具的上方以对下模具上的工件进行加热；压模板的底端面设有成型腔；压模板用于在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向下运动以使下模具进入所述成型腔；成型腔的顶壁设有导气孔，导气孔用于在下模具进入成型腔后导入高压气；下料机构，下料机构用于在转盘上的其中一个下模具运动至下料工位时夹取下模具上的工件。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式高压成型机，其特征在于，包括，机体，机体上设有转盘、上料工位、成型工位以及下料工位，转盘上设有多个用于装载工件的下模具；多个下模具绕转盘的转动轴线圆周间隔分布；上料工位、成型工位以及下料工位绕转盘的转动轴线间隔分布；上料机构，上料机构设于上料工位，并用于在转盘上的其中一个下模具转动至上料工位时夹取工件至下模具上；成型机构，成型机构设于成型工位；成型机构包括压模板以及加热组件，压模板安装于转盘的上方并可沿机体的高度方向运动；加热组件安装于转盘的外侧并在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向着靠近转盘运动至下模具的上方以对下模具上的工件进行加热；压模板的底端面设有成型腔；压模板用于在转盘上的其中一个下模具运动至成型工位时向下运动以使下模具进入所述成型腔；成型腔的顶壁设有导气孔，导气孔用于在下模具进入成型腔后导入高压气；下料机构，下料机构用于在转盘上的其中一个下模具运动至下料工位时夹取下模具上的工件。2.如权利要求1所述的转盘式高压成型机，其特征在于，所述加热组件包括连接架、加热板、第一滑轨、第一滑台电机以及第一滑台，第一滑轨沿机体的长度方向延伸，第一滑台安装于第一滑轨上并在第一滑台电机的带动下沿第一滑轨滑动；连接架的底端与第一滑台固接；加热板固接于连接架的顶端；加热板的底端设有加热丝组件。3.如权利要求1所述的转盘式高压成型机，其特征在于，机体上设有安装梁，安装梁沿机体的宽度方向延伸；上料工位以及下料工位分别位于安装梁的两端；上料机构包括上料机械手，上料机械手安装于安装梁上并可沿安装梁的延...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万春，张钦炎，朱文飞，
申请(专利权)人：深圳大宇精雕科技有限公司，重庆智慧大宇科技有限公司，江西大宇精雕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44