储膜筒具及其设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储膜筒具，其特征在于，包括筒体机构(1)、撑口装置；所述撑口装置设置在筒体机构(1)上；所述筒体机构(1)包括第一子筒体(8)、第二子筒体(9)；所述第一子筒体(8)设置在第二子筒体(9)内；所述第一子筒体(8)与第二子筒体(9)之间的间距构成排气通道(18)；所述撑口装置设置在第二子筒体(9)的外侧，并与第二子筒体(9)活动连接。本实用新型专利技术还提供了一种供膜储膜设备。本实用新型专利技术提供的储膜筒具把成卷的桶膜套压在储膜筒具上，设备换膜时只需要直接更换筒具，并能够实现快速连续更换供袋工，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
储膜筒具及其设备
本技术涉及一种装置，具体地，涉及一种储膜筒具及其设备。
技术介绍
目前针对于粉剂颗粒类型产品的包装生产装置在市场上只有给袋式、枕式、翻领立式，并且现有技术中的包装袋的厚度通常在0.8mm左右，此厚度对于刹车片虽然起到了防尘效果，但对于后续的注模工艺等带来不便；因此，包装袋的厚度越薄，对后续的刹车片的注模工艺越有帮助，目前，使用的包装袋的厚度最好为0.03mm左右，并且目前的现有技术很难将厚度在0.03mm左右的包装袋进行准确、快速封切成袋，并且在现有技术中如果速度过快会使包装袋冲破落料。另一方面，由于膜或者说包装袋的厚度过薄，在生产过程中很容易出现包装袋缠绕、褶皱等现象，给后续的生产线造成影响。市场上目前的包装生产装置还有一个缺点就是排气问题，由于设备结构本身，无法将袋子中的气体完全排出，也会造成包装袋破裂等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供储膜筒具及其设备。根据本技术提供的一种储膜筒具，包括筒体机构、撑口装置；所述撑口装置设置在筒体机构上；所述筒体机构包括第一子筒体、第二子筒体；所述第一子筒体设置在第二子筒体内；所述第一子筒体与第二子筒体之间的间距构成排气通道；所述撑口装置设置在第二子筒体的外侧，并与第二子筒体活动连接。优选地，所述撑口装置包括调节撑杆、弹性部以及支撑部；所述调节撑杆通过支撑部、弹性部与第二子筒体的外壁活动连接。优选地，所述调节撑杆与容器的内壁相接触；所述调节撑杆的自由端部低于第二子筒体的出料端口侧。优选地，所述第一子筒体的一端为进料口；所述第一子筒体的另一端为出料口；所述第一子筒体的进料口的直径大于第一子筒体出料口的直径；所述第一子筒体的进料口高于第二子筒体的一端口侧；所述第一子筒体的出料口低于第二子筒体的另一端口侧；所述调节撑杆设置在第二子筒体的另一端口侧上。优选地，还包括排气口；所述排气口设置在第二子筒体的外侧；所述排气口与排气通道连通构成排气空间。优选地，所述第一子筒体的进料口侧的口沿外壁与第二子筒体的一端口沿密封连接；所述第一子筒体的出料口侧的口沿外壁与第二子筒体的另一端口沿之间的间隙构成所述排气通道的入口。本技术还提供了一种供膜储膜设备，包括一个或多个上述的储膜筒具；所述储膜筒具的第一子筒体的出料口、进料口沿周向分别设置有凹槽、与凹槽匹配的凸起部；多个所述储膜筒具之间通过相匹配的凹槽与凸起部依次连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术提供的储膜筒具把成卷的桶膜套压在储膜筒具上，设备换膜时只需要直接更换筒具，并能够实现快速连续更换供袋工，减少人工成本。2、本技术提供的储膜筒具因袋子套设于储膜筒具的外侧，物料储膜筒具内，从而实现物料与袋子同时沿同方向移动并因重力落入袋子内，从而解决了薄袋(0.02mm以上)落料冲破的问题；规避了粉末对封切效果的影响。4、本技术提供的储膜筒具解决了原成卷筒膜无法开袋落料一气呵成的问题。5、本技术提供的储膜筒具、供膜储膜设备能够使整膜平整美观、无褶皱、无破口。6、本技术提供的储膜筒具设置有排气通道，从而解决了落料排气的问题，避免了由于落料时产生气体，而使得整膜破裂的问题，整膜、袋子涨紧适度，拉袋顺畅，袋长准确控制。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的储膜筒具的结构示意图。图2为本技术提供的供膜储膜设备的整体结构示意图。图中所示：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了储膜筒具以及供膜储膜设备，下面对本技术进行具体说明：本技术提供了一种储膜筒具，包括筒体机构1、撑口装置；所述撑口装置设置在筒体机构1上；所述筒体机构1包括第一子筒体8、第二子筒体9；所述第一子筒体8设置在第二子筒体9内；所述第一子筒体8与第二子筒体9之间的间距构成排气通道18；所述撑口装置设置在第二子筒体9的外侧，并与第二子筒体9活动连接。所述撑口装置包括调节撑杆6、弹性部5以及支撑部4；所述调节撑杆6通过支撑部4、弹性部5与第二子筒体9的外壁活动连接。所述调节撑杆6与容器7的内壁相接触；所述调节撑杆6的自由端部低于第二子筒体9的出料端口侧。所述第一子筒体8的一端为进料口17；所述第一子筒体8的另一端为出料口2；所述第一子筒体8的进料口17的直径大于第一子筒体8出料口2的直径；所述第一子筒体8的进料口17高于第二子筒体9的一端口侧；所述第一子筒体8的出料口2低于第二子筒体9的另一端口侧；所述调节撑杆6设置在第二子筒体9的另一端口侧上。上述描述的第一子筒体8与第二子筒体9的高低位置，为本技术的一种实施例，所述第一子筒体8的进料口17可以与第二子筒体9的一端口侧持平；所述第一子筒体8的出料口2可以与第二子筒体9的另一端口侧持平。本技术提供的储膜筒具，还包括排气口3；所述排气口3设置在第二子筒体9的外侧；所述排气口3与排气通道18连通构成排气空间。所述第一子筒体8的进料口17侧的口沿外壁与第二子筒体9的一端口沿密封连接；所述第一子筒体8的出料口2侧的口沿外壁与第二子筒体9的另一端口沿之间的间隙构成所述排气通道18的入口。优选地，所述第二子筒体9的一端为进料口侧；所述第二子筒体9的另一端为出料口侧。本技术还提供了一种供膜储膜设备，包括一个或多个上述的储膜筒具；所述储膜筒具的第一子筒体8的出料口2、进料口17沿周向分别设置有凹槽、与凹槽匹配的凸起部；多个所述储膜筒具之间通过相匹配的凹槽与凸起部依次连接。本技术提供的供膜储膜设备，还包括封切部11、料斗15以及拉膜装置12；所述料斗15在拉膜装置12的承载下，能够在第一承托工位与第二承托工位之间移动；当料斗15位于第一承托工位时，料斗15的承托底面在封切部11的切口位置处，或者在朝储膜筒具10的出料口指向送料口的方向上超过封切部11的切口位置处；当料斗15位于第二承托工位时，料斗15的承托底面位于在朝储膜筒具10的送料口指向出料口的方向上超过封切部11的切口位置处。所述拉膜装置12为动力机构；当料斗15由第一承托工位向第二承托工位运动时，拉膜装置12对料斗15的施力形成阻力，构成阻尼装置；当料斗15由第二承托工位向第一承托工位运动时，拉膜装置12对料斗15的施力形成动力，构成推动装置。当料斗15位于第一承托工位时，料斗15的承托底面在封切部11的送料侧封口位置处。本技术提供的供膜储膜设备，还包括盛料容纳部14，即容器7；所述盛料容纳部14裹覆在储膜筒具10上；所述储膜筒具10的一端设置有送料口；所述储膜筒具10的另一端设置出料口，其中，出料口朝向封切部11；所述储膜筒具10内设置有滑道；所述封切部11的切口方向垂直于储膜筒具10的轴向；所述料斗15承托盛料容纳部14的底部；物料从送料口经滑道从出料口输送至盛料容纳部14内；物料带动盛料容纳部14沿长度方向移至第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储膜筒具，其特征在于，包括筒体机构(1)、撑口装置；所述撑口装置设置在筒体机构(1)上；所述筒体机构(1)包括第一子筒体(8)、第二子筒体(9)；所述第一子筒体(8)设置在第二子筒体(9)内；所述第一子筒体(8)与第二子筒体(9)之间的间距构成排气通道(18)；所述撑口装置设置在第二子筒体(9)的外侧，并与第二子筒体(9)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种储膜筒具，其特征在于，包括筒体机构(1)、撑口装置；所述撑口装置设置在筒体机构(1)上；所述筒体机构(1)包括第一子筒体(8)、第二子筒体(9)；所述第一子筒体(8)设置在第二子筒体(9)内；所述第一子筒体(8)与第二子筒体(9)之间的间距构成排气通道(18)；所述撑口装置设置在第二子筒体(9)的外侧，并与第二子筒体(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的储膜筒具，其特征在于，所述撑口装置包括调节撑杆(6)、弹性部(5)以及支撑部(4)；所述调节撑杆(6)通过支撑部(4)、弹性部(5)与第二子筒体(9)的外壁活动连接。3.根据权利要求2所述的储膜筒具，其特征在于，所述调节撑杆(6)与容器(7)的内壁相接触；所述调节撑杆(6)的自由端部低于第二子筒体(9)的出料端口侧。4.根据权利要求2所述的储膜筒具，其特征在于，所述第一子筒体(8)的一端为进料口(17)；所述第一子筒体(8)的另一端为出料口(2)；所述第一子筒体(8)的进料口(17)的直径大于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希乐，施成章，王小琼，王希印，王楚江，郭磊，
申请(专利权)人：上海贽匠智能科技有限公司，上海贽丰机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31