装饰部件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及装饰部件及其制造方法，提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。第1基底涂膜层形成工序中，在树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层。在第2基底涂膜层形成工序中，在第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的第2基底涂膜层。表层涂膜层形成工序中，在第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层。激光装饰工序中，通过向表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿表层涂膜层而使第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，对部件表面施以微细装饰。

【技术实现步骤摘要】
装饰部件及其制造方法
本专利技术涉及通过向涂膜层照射激光从而对部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件及其制造方法。
技术介绍
以往，在汽车用的内部装饰部件等领域中，基于提高设计性、品质的目的，在层叠于树脂基材的表面的涂膜层中添加文字、花纹等装饰而得到的装饰部件(例如，座间控制箱、仪表盘、扶手等)多已实用化。作为这样的装饰部件的制造方法，例如专利文献1中记载的技术是目前已知的。在该专利文献中公开了下述内容：预先形成越位于下层则色调越浓的层叠涂膜层，利用激光加工以不同的深度对该层叠涂膜层进行选择性加工，由此绘制仿木纹花纹的图案。另外，进行这样的激光加工时，从降低设备成本的观点考虑，认为使用较廉价的红外线激光加工装置(例如激光波长为1064nm)是优选的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-63993号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题此外，在汽车用的内部装饰部件的情况下，考虑到设计性、成本性等，多数情况下使树脂基材成为黑色等浓色，通常也使表层涂膜层与树脂基材相适应地成为同系颜色(通常为黑色)。并且，在采用这样的构成的情况下，进行下述操作：对黑色的表层涂膜层的表面实施微细的激光加工，从而对部件表面进行装饰。需要说明的是，在针对黑色的表层涂膜层进行的红外线激光加工中，由于为黑色故而有容易进行加工这样的优点，但另一方面，有无法呈现出有彩色这样的缺点。因此，本申请专利技术人研究了下述装饰方法，即，在黑色的表层涂膜层的下层预先配置以例如红色等有彩色进行了着色的明度·彩度高的基底涂膜层，仅在表层涂膜层中形成激光加工槽，使有彩色的基底涂膜层露出，由此在黑色质地上部分地赋予鲜艳的突出点(accent)。然而，若利用激光加工来除去黑色的表层涂膜层，则以黑色等浓色进行了着色的树脂基材吸收激光的能量，基材表面的树脂发生气化而产生气泡，结果存在基底涂膜层的表面鼓起这样的问题。在该情况下，由于因基底涂膜层的平坦度降低而导致的反射率降低、因气泡混入而导致的白浊等这样的原因，从而使得颜色变得不鲜明、且对比度变低，因此，可预测难以得到外观设计品质良好的装饰部件。另外，由于基底涂膜层相对于树脂基材的密合性降低，因此可预测难以得到可靠性高的装饰部件。本专利技术是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件及其制造方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，方案1中记载的专利技术的主旨在于下述装饰部件的制造方法，所述装饰部件的制造方法的特征在于，其是制造下述装饰部件的方法，所述装饰部件是在树脂基材的表面上形成多层基底涂膜层、在上述基底涂膜层上形成以明度低于上述基底涂膜层的颜色进行了着色的表层涂膜层、并通过向上述表层涂膜层照射激光从而对部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件，所述装饰部件的制造方法包括下述工序：第1基底涂膜层形成工序，在上述树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层；第2基底涂膜层形成工序，在上述第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的至少一层第2基底涂膜层；表层涂膜层形成工序，在上述第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的上述表层涂膜层；以及激光装饰工序，通过向上述表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿上述表层涂膜层而使上述第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，由此对上述部件表面施以微细装饰。因此，根据方案1中记载的专利技术，在激光装饰工序中向表层涂膜层照射红外线激光时，表层涂膜层被部分地除去而形成第1激光加工槽，在与该第1激光加工槽相对应的位置露出第2基底涂膜层。此处，由于在树脂基材上形成有以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层，因而在激光装饰工序中红外线激光被该第1基底涂膜层反射，从而热的吸收得以被避免。因此，树脂基材不会发生气化，不易发生由气泡的产生而导致的鼓起。因此，从第1激光加工槽露出的第2基底涂膜层的露出区域的平坦度提高，结果能够形成颜色鲜明且对比度高的露出区域，能够得到外观设计品质良好的装饰部件。另外，由于也没有引起基底涂膜层相对于树脂基材的密合性的降低，因此能够得到可靠性高的装饰部件。方案2中记载的专利技术的主旨在于，上述方案1中，在上述第1基底涂膜层形成工序中，形成以明度为70以上的白色、乳白色、灰白色或象牙色进行了着色的上述第1基底涂膜层。因此，根据方案2中记载的专利技术，能够通过第1基底涂膜层而切实地反射红外线激光。因此，能够切实地防止由树脂基材的气化而导致的气泡的产生。方案3中记载的专利技术的主旨在于，上述方案1或2中，在上述激光装饰工序中，在上述表层涂膜层的表面还形成深度比上述第1激光加工槽浅、且未贯穿上述表层涂膜层的第2激光加工槽。因此，根据方案3中记载的专利技术，通过追加第2激光加工槽，从而能够呈现出更复杂且精致的外观设计，因此，能够更进一步地提高外观设计品质。方案4中记载的专利技术的主旨在于，上述方案3中，在上述激光装饰工序中，在进行上述第1激光加工槽的形成后进行上述第2激光加工槽的形成。如果先进行较浅的第2激光加工槽的形成、后进行较深的第1激光加工槽的形成，则由于在第1激光加工槽的加工时产生大量的气体从而使得第2激光加工槽被灰尘覆盖，有可能引起光泽降低。与此相对，根据方案4中记载的专利技术，由于先进行第1激光加工槽的形成，因而第2激光加工槽不会被灰尘覆盖，不存在引起光泽降低的可能性。因此，能够得到清晰地显现出第2激光加工槽的、外观设计品质高的装饰部件。方案5中记载的专利技术的主旨在于下述装饰部件，所述装饰部件的特征在于，其是利用激光加工槽向部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件，所述装饰部件具备：树脂基材；形成于上述树脂基材的表面上、且以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层；形成于上述第1基底涂膜层的表面上、且以有彩色进行了着色的至少一层第2基底涂膜层；和形成于上述第2基底涂膜层上、且以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层，所述装饰部件具有贯穿上述表层涂膜层而使上述第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，并且，上述第2基底涂膜层中位于上述第1激光加工槽正下方的露出区域的粗糙度(Ra)为2μm以下。因此，根据方案5中记载的专利技术，由于从第1激光加工槽露出的第2基底涂膜层的露出区域的粗糙度(Ra)为2μm以下，因而露出区域的平坦度提高。因此，能够形成颜色鲜明且对比度高的露出区域，能够得到外观设计品质良好的装饰部件。另外，由于也没有引起基底涂膜层相对于树脂基材的密合性的降低，因此能够得到可靠性高的装饰部件。此处，所谓“第2基底涂膜层的露出区域的粗糙度(Ra)为2μm以下”，定义如下：沿着第1激光加工槽的短边方向，利用激光显微镜针对第2基底涂膜层的露出区域的100μm长度进行测量时的算术平均粗糙度(Ra)为2μm以下。需要说明的是，第2基底涂膜层中的露出区域的最大高度(Ry)可以为7μm以下。另外，第2基底涂膜层中的露出区域的十点平均粗糙度(Rz)可以为8μm以下。其原因在于，Ra、Ry、Rz的值超出上述范围时，露出区域的平坦度降低，不易形成颜色鲜明且对比度高的露出区域。方案6中记载的专利技术的主旨在于，上述方案5中，上述第1基底涂膜层以明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装饰部件的制造方法，其特征在于，其是制造下述装饰部件的方法，所述装饰部件是在树脂基材的表面上形成多层基底涂膜层、在所述基底涂膜层上形成以明度低于所述基底涂膜层的颜色进行了着色的表层涂膜层、并通过向所述表层涂膜层照射激光从而对部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件，所述装饰部件的制造方法包括下述工序：第1基底涂膜层形成工序，在所述树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层；第2基底涂膜层形成工序，在所述第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的至少一层第2基底涂膜层；表层涂膜层形成工序，在所述第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的所述表层涂膜层；以及激光装饰工序，通过向所述表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿所述表层涂膜层而使所述第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，由此对所述部件表面施以微细装饰。

【技术特征摘要】
2017.06.21 JP 2017-1217611.装饰部件的制造方法，其特征在于，其是制造下述装饰部件的方法，所述装饰部件是在树脂基材的表面上形成多层基底涂膜层、在所述基底涂膜层上形成以明度低于所述基底涂膜层的颜色进行了着色的表层涂膜层、并通过向所述表层涂膜层照射激光从而对部件表面施以微细装饰而得到的装饰部件，所述装饰部件的制造方法包括下述工序：第1基底涂膜层形成工序，在所述树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层；第2基底涂膜层形成工序，在所述第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的至少一层第2基底涂膜层；表层涂膜层形成工序，在所述第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的所述表层涂膜层；以及激光装饰工序，通过向所述表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿所述表层涂膜层而使所述第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，由此对所述部件表面施以微细装饰。2.如权利要求1所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，在所述第1基底涂膜层形成工序中，形成以明度为70以上的白色、乳白色、灰白色或象牙色进行了着色的所述第1基底涂膜层。3.如权利要求1或2所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，在所述激光装饰工序中，在所述表层涂膜层的表面还形成深度比所述第1激光加工槽浅、且未贯穿所述表层涂膜层的第2激光加工槽。4.如权利要求3所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，在所述激光装饰工序中，在进行所述第1激光加工槽的形成后进行所述第2激光加工槽的形成。5.装饰部件，其特征在于，其是利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤征弘，沟部忠之，嶋田聪伸，
申请(专利权)人：得立鼎工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP