一种等离子切割机制造技术

本发明专利技术提出一种等离子切割机，包括：底座、第一移动组件、第二移动组件、升降器、弧压感应器、控制器、切割组件，底座上布置有用于放置待切割板材的工作台，第一移动组件安装在底座上，且可相对于底座沿第一方向活动，第二移动组件安装在第一移动组件上且可相对于第一移动组件沿垂直于第一方向的第二方向活动，升降器固定在第二移动组件上，切割组件安装在升降器上且可受升降器驱动而上下，弧压感应器安装在切割组件上，弧压感应器信号连接控制器，控制器控制连接升降器。本发明专利技术提出的一种等离子切割机，结构简单，操作方便，使用安全可靠，可以根据金属板材凹凸不平的情况自动调节切割刀具前端与被切割点之间的距离，有效地提高了切割质量与切割精度，降低生产与维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机
本专利技术涉及金属切割设备
，尤其涉及一种等离子切割机。
技术介绍
等离子切割机使一种重要的金属切割设备。在等离子机切割金属板之前，必需精确调整等离子割炬割嘴与金属板的加工板面之间的距离，并使其始终控制在有效作用距离2～3mm范围内，这样才能有效地保证金属板的切割质量和切割精度。因此，金属板局部凹凸不平会影响工件的切割质量和切割精度；严重时，割炬会与板材上凸起碰撞造成割炬的断裂或损坏，导致停机，降低切割效率，增加了维修和生产成本。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种等离子切割机，可以解决现有技术中提到的问题。本专利技术提出一种等离子切割机，包括：底座、第一移动组件、第二移动组件、升降器、弧压感应器、控制器、切割组件，底座上布置有用于放置待切割板材的工作台，第一移动组件安装在底座上，且可相对于底座沿第一方向活动，第二移动组件安装在第一移动组件上且可相对于第一移动组件沿垂直于第一方向的第二方向活动，升降器固定在第二移动组件上，切割组件安装在升降器上且可受升降器驱动而上下，弧压感应器安装在切割组件上，弧压感应器信号连接控制器，控制器控制连接升降器。优选地，升降器包括：驱动机构、安装座、压板、丝杠、开关组件，驱动机构固定在第二移动组件上，切割组件固定在安装座上，开关组件固定在安装座上，开关组件包括：关闭驱动机构的电磁开关、电磁开关的开启按钮、活动连接在电磁开关上的压杆组件，驱动机构转动连接丝杠，丝杠连接安装座，丝杠与压板在丝杠轴向上相对固定，丝杠带动安装座向靠近驱动机构的方向移动，压杆组件受压板之反作用力按压开启按钮。优选地，还包括：限位组件，限位组件包括：套杆、第一弹簧，套杆螺纹套接丝杠，压板转动套接套杆，第一弹簧套住套杆并顶靠在压板与安装座的第一限位面之间，套杆远离弹簧一端设有挡圈。优选地，压杆组件包括：第一压杆、轴套、第二压杆、连接杆，连接杆一端固定在电磁开关上，第一压杆一侧滑动套接连接杆，轴套固定在第一压杆上，第二压杆贯穿轴套且与轴套之间螺接，压板位于第一压杆的活动行程上，开启按钮位于第二压杆的活动行程上。优选地，压杆组件还包括：第二弹簧，第二弹簧套住连接杆且顶靠在第一压杆与电磁开关之间，连接杆远离电磁开关一端设有挡块。在工作前，可以通过第二移动组件对固定在升降器上的切割组件进行第二方向上的位置调节，以适应不同大小的金属板材。具体工作时，当所要切割的金属板材表面凹凸不平时，固定在切割组件上的弧压感应器感应到金属板材上的被切割点与切割刀具前端的弧压，并将弧压信息传递给控制器，由控制器处理信息并给出相应的控制信号，将信号传递给升降器的驱动装置，由驱动装置驱动丝杠旋转，从而使安装座带动切割组件上下运动，进行位置调整。本专利技术提出的一种等离子切割机，具有以下优点和有益效果：(1)具有自动升降功能：采用弧压感应器、控制器、升降器配套使用，在切割时，可以根据金属板材凹凸不平的情况自动调节切割刀具前端与被切割点之间的距离，并使切割刀具前端与被切割点之间的距离始终保持在有效距离内，有效地保证金属板的切割质量和切割精度，避免切割刀具前端与金属板碰撞，损坏切割刀具。(2)具有限位保护装置：限位保护装置采用压板与开关组件配合使用能够实现最大高度限位，使用更加安全可靠；在丝杠带动安装座向远离驱动机构的方向移动一段距离时，由于套杆螺纹套接丝杠，当套杆的挡圈与安装座接触时，可随安装座一起移动，避免丝杠卡住进而损坏电机。综上所述，本专利技术提出的一种等离子切割机，结构简单，操作方便灵活，使用安全可靠，有效地提高了切割质量与切割精度，降低生产与维修成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种等离子切割机的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种升降器的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本专利技术提出的一种等离子切割机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种升降器的结构示意图。参照图1，本专利技术提出一种等离子切割机，包括：底座、第一移动组件、第二移动组件、升降器、弧压感应器、控制器、切割组件，底座上布置有用于放置待切割板材的工作台，第一移动组件安装在底座上，且可相对于底座沿第一方向活动，第二移动组件安装在第一移动组件上且可相对于第一移动组件沿垂直于第一方向的第二方向活动，升降器固定在第二移动组件上，切割组件安装在升降器上且可受升降器驱动而上下，弧压感应器安装在切割组件上，弧压感应器信号连接控制器，控制器控制连接升降器。工作前，可通过第二移动组件调节升降器与底座在第二方向的距离以适应不同大小的金属板材。具体工作时，当所要切割的金属板材表面凹凸不平时，固定在切割组件上的弧压感应器感应到金属板材上的被切割点与切割刀具前端的弧压，并将弧压信息传递给控制器，由控制器处理信息并给出相应的控制信号，将信号传递给升降器的驱动装置，由驱动装置驱动丝杠2旋转，从而使安装座带动切割组件上下运动，进行位置调整。采用弧压感应器、控制器、升降器配套使用，在切割时，可以根据金属板材凹凸不平的情况自动调节切割刀具前端与被切割点之间的距离，并使切割刀具前端与被切割点之间的距离始终保持在有效距离内，有效地保证金属板的切割质量和切割精度，避免切割刀具前端与金属板碰撞，损坏切割刀具。参考图1-2，在本实施例中，升降器包括：驱动机构、安装座、压板1、丝杠2、开关组件，驱动机构固定在第二移动组件上，切割组件固定在安装座上，开关组件固定在安装座上，开关组件包括：关闭驱动机构的电磁开关3、电磁开关3的开启按钮4、活动连接在电磁开关3上的压杆组件，驱动机构转动连接丝杠2，丝杠2连接安装座，丝杠2与压板1在丝杠1轴向上相对固定，丝杠2带动安装座向靠近驱动机构的方向移动，压杆组件靠近并接触压板，并受压板1之反作用力按压开启按钮4。当驱动装置驱动丝杠旋转，使安装座带动切割组件箱驱动机构的方向移动时，由于丝杠2与压板1在丝杠1轴向上相对固定，固定在安装座上的开关组件向压板1移动，压杆组件靠近并接触压板1，并受压板1之反作用力按压开启按钮4，开启按钮4开启电磁开关3，电磁开关3控制驱动机构停止工作，从而使丝杠2停止旋转，固定在安装座上的切割组件停止移动，对切割组件进行高度限位，使用安全可靠。在本实施例中，还包括：限位组件，限位组件包括：套杆5、第一弹簧6，套杆5螺纹套接丝杠2，压板1转动套接套杆5，第一弹簧6套住套杆5并顶靠在压板1与安装座的第一限位面之间，套杆5远离第一弹簧6一端设有挡圈。通过压板1与开关组件的配合使用，在丝杠2带动安装座向靠近驱动机构的方向移动，压杆组件受压板1之反作用力而按压开启按钮4，使电磁开关3开启，进而使驱动机构停止工作，丝杠2停止旋转，切割组件随着安装座停止移动，进行高度限位。通过螺纹套接在丝杆2上的套杆5、套设在套杆5上的第一弹簧6、压板1的配合设置，可使丝杠2与压板1在丝杠1轴向上相对固定，并且在丝杠2带动安装座向远离驱动机构的方向移动一段距离时，由于套杆5螺纹套接丝杠2，当套杆5的挡圈与安装座接触时，可随安装座一起移动，避免丝杠2卡住进而损坏驱动机构，使用更加安全可靠。在本实施例中，压杆组件包括：第一压杆7、轴套8、第二压杆9、连接杆10，连接杆10一端固定在电磁开关3上，第一压杆7一侧滑动套接连接杆10，轴套8固定在第一压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割机，其特征在于，包括：底座、第一移动组件、第二移动组件、升降器、弧压感应器、控制器、切割组件，底座上布置有用于放置待切割板材的工作台，第一移动组件安装在底座上，且可相对于底座沿第一方向活动，第二移动组件安装在第一移动组件上且可相对于第一移动组件沿垂直于第一方向的第二方向活动，升降器固定在第二移动组件上，切割组件安装在升降器上且可受升降器驱动而上下，弧压感应器安装在切割组件上，弧压感应器信号连接控制器，控制器控制连接升降器。

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机，其特征在于，包括：底座、第一移动组件、第二移动组件、升降器、弧压感应器、控制器、切割组件，底座上布置有用于放置待切割板材的工作台，第一移动组件安装在底座上，且可相对于底座沿第一方向活动，第二移动组件安装在第一移动组件上且可相对于第一移动组件沿垂直于第一方向的第二方向活动，升降器固定在第二移动组件上，切割组件安装在升降器上且可受升降器驱动而上下，弧压感应器安装在切割组件上，弧压感应器信号连接控制器，控制器控制连接升降器。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，升降器包括：驱动机构、安装座、压板(1)、丝杠(2)、开关组件，驱动机构固定在第二移动组件上，切割组件固定在安装座上，开关组件固定在安装座上，开关组件包括：关闭驱动机构的电磁开关(3)、电磁开关(3)的开启按钮(4)、活动连接在电磁开关(3)上的压杆组件，驱动机构转动连接丝杠(2)，丝杠(2)连接安装座，丝杠(2)与压板(1)在丝杠(1)轴向上相对固定，丝杠(2)带动安装座向靠近驱动机构的方向移动，压杆组件受压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晨曦，
申请(专利权)人：安徽拓普龙数控设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34