制药压片机上模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药压片机上模组件，包括支架，所述支架的一侧安装固定板，所述固定板的下部安装推杆电机，所述推杆电机的推拉杆端部安装上模，所述固定板上竖直开设有导向孔，所述上模的上部一侧竖直安装导向杆，所述导向孔中固定有导套，所述导向杆穿过导套并可沿导套的轴向移动，所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层；本实用新型专利技术的导向杆与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导套与导向杆的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。

【技术实现步骤摘要】
制药压片机上模组件
本技术涉及生物制药领域，特别涉及一种制药压片机上模组件。
技术介绍
现今生物制药行业发展迅速，利用生物制药生产的药品广泛应用于治疗各种疾病，在治疗各种疾病的时候，患者大都是服用药片来进行治疗，这就需要在研制药物之后把药物原料制成药片，药片需采用压片机来进行制造。压片机一般包括上模和下模，上模的下部安装数个压块，下模的上部开设数个定型槽，压块能与定型槽配合并将定型槽中的药物原料压制成片；上模组件一般包括支架，支架的一侧安装固定板，固定板的下部安装推杆电机，推杆电机的推拉杆端部安装上模，固定板上竖直开设导向孔，上模的上部一侧竖直安装导向杆，导向孔中固定有导套，导向杆与导套配合，可以在推杆电机可以带动上模上下运动时使上模保持稳定；然而，由于导向杆循环往复地沿导套轴向运动，导向杆外表面与导套内表面之间频繁摩擦，而金属材料制成的导向杆与导套耐磨性较差，在长期摩擦的作用下导向杆及导套容易发生磨损，导致导向精度降低，药品质量也受到严重影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种制药压片机上模组件，其导向杆与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导套与导向杆的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。本技术的制药压片机上模组件，包括支架，所述支架的一侧安装固定板，所述固定板的下部安装推杆电机，所述推杆电机的推拉杆端部安装上模，所述固定板上竖直开设有导向孔，所述上模的上部一侧竖直安装导向杆，所述导向孔中固定有导套，所述导向杆穿过导套并可沿导套的轴向移动，所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。进一步，所述固定板为方形板结构，所述推杆电机的中心与固定板的中心在同一直线上，所述导向孔的数量至少为三个且在固定板上周向均匀分布。进一步，所述上模的下部以可拆卸方式安装数个压块。进一步，所述钨钴合金层的厚度为0.08-0.18mm。进一步，所述第一铜镀层的厚度为0.04-0.1mm，所述第一镍镀层的厚度为0.03-0.09mm、所述第二铜镀层的厚度为0.03-0.08mm，所述第二镍镀层的厚度为0.02-0.07mm。本技术的有益效果：本技术的制药压片机上模组件，导套的内表面覆盖有由钨钴合金层构成的耐磨层Ⅰ，钨钴合金层具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能，且强度高，可有效提高导套的耐磨性能；导向杆的外表面覆盖有组合镀层结构的耐磨层Ⅱ，其孔隙率和内应力大幅降低，铜镀层与镍镀层交替的结构还可增强镀层之间的结合力，提高导向杆耐磨性能的同时延长镀层使用寿命；因此，本技术的导向杆与导套具有较优的耐磨性能，可降低长期摩擦的作用下导套与导向杆的磨损度，保证导向精度，使产品质量有所保障。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的耐磨层Ⅰ的结构示意图；图3为本技术的耐磨层Ⅱ的结构示意图。具体实施方式如图所示：本实施例的制药压片机上模组件，包括支架3，所述支架3的一侧安装固定板4，所述固定板4的下部安装推杆电机5，所述推杆电机5的推拉杆端部安装上模6，所述固定板4上竖直开设有导向孔4a，所述上模6的上部一侧竖直安装导向杆7，所述导向孔4a中固定有导套8，所述导向杆7穿过导套8并可沿导套8的轴向移动，所述导套8的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆7的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层1；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆7由内向外依次设置的第一铜镀层21、第一镍镀层22、第二铜镀层23及第二镍镀层24；导套8可通过过盈配合的方式固定在导向孔4a中；导套8的内表面覆盖有由钨钴合金层1构成的耐磨层Ⅰ，钨钴合金层1具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能，且强度高，可有效提高导套8的耐磨性能；导向杆7的外表面覆盖有组合镀层结构的耐磨层Ⅱ，其孔隙率和内应力大幅降低，铜镀层与镍镀层交替的结构还可增强镀层之间的结合力，提高导向杆7耐磨性能的同时延长镀层使用寿命。本实施例中，所述固定板4为方形板结构，所述推杆电机5的中心与固定板4的中心在同一直线上，所述导向孔4a的数量至少为三个且在固定板4上周向均匀分布；固定板4优选呈正方形状，且厚度可为3-6cm；各导向孔4a所在圆周的中心与固定板4的中心重合；导向孔4a的数量例如可为四个，导套8、导向杆7与之对应设置；该结构有利于提高推杆电机5及导向杆7作用的平衡度和稳定性。本实施例中，所述上模6的下部以可拆卸方式安装数个压块9；在需要压制不同标识的药片时只需更换不同的压块9即可，降低了企业生产的成本；压块9可通过螺接方式与上模6相连。本实施例中，所述钨钴合金层1的厚度可为0.08-0.18mm；钨钴合金层1可通过爆炸喷涂工艺沉积形成；钨钴合金层1的厚度优选为0.12mm。本实施例中，所述第一铜镀层21的厚度为0.04-0.1mm，所述第一镍镀层22的厚度为0.03-0.09mm、所述第二铜镀层23的厚度为0.03-0.08mm，所述第二镍镀层24的厚度为0.02-0.07mm；组合镀层可通过组合刷镀的方式形成；第一铜镀层21的厚度优选为0.07mm，第一镍镀层22的厚度优选为0.06mm，第二铜镀层23的厚度优选为0.06mm，第二镍镀层24的厚度优选为0.05。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药压片机上模组件，包括支架，所述支架的一侧安装固定板，所述固定板的下部安装推杆电机，所述推杆电机的推拉杆端部安装上模，所述固定板上竖直开设有导向孔，所述上模的上部一侧竖直安装导向杆，所述导向孔中固定有导套，所述导向杆穿过导套并可沿导套的轴向移动，其特征在于：所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。

【技术特征摘要】
1.一种制药压片机上模组件，包括支架，所述支架的一侧安装固定板，所述固定板的下部安装推杆电机，所述推杆电机的推拉杆端部安装上模，所述固定板上竖直开设有导向孔，所述上模的上部一侧竖直安装导向杆，所述导向孔中固定有导套，所述导向杆穿过导套并可沿导套的轴向移动，其特征在于：所述导套的内表面覆盖有耐磨层Ⅰ，所述导向杆的外表面覆盖有耐磨层Ⅱ；所述耐磨层Ⅰ为钨钴合金层；所述耐磨层Ⅱ为组合镀层并包括沿导向杆由内向外依次设置的第一铜镀层、第一镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。2.根据权利要求1所述的制药压片机上模组件，其特征在于：所述固定板为方形板结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂胜，冉崇荣，吴金成，兰乾友，
申请(专利权)人：重庆奥力生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50