一种储油罐罐底除砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种储油罐罐底除砂装置；属储油罐清洗装备技术领域。底座上固装有外壳体，外壳体内装有前绞龙轴；外壳体一侧的底座上滑动安装有移动架，移动架上装有后绞龙轴，前绞龙轴与后绞龙轴之间通过联轴器固定连接，前绞龙轴的前端端头圆周上呈前后状安装有2组搅拌叶片，外壳体的前端底部设置有防护板。该储油罐罐底除砂装置解决了现人工方式周期长、成本高，以及易受到有毒气体伤害的问题；该储油罐罐底除砂装置可有效缩短清洗周期，降低清除费用，防止罐内有毒气体对人身造成的伤害；且在工作工程中不会产生电火花，可有效避免残留可燃气体爆燃的事故，特别适用于大型储油罐罐底泥沙清除使用。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐罐底除砂装置
本专利技术涉及一种储油罐罐底除砂装置；属储油罐清洗装备

技术介绍
大型储油罐（拱形罐）是储存油品的容器，大型储油罐指的是容量为1000立方米以上、由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的大型容器，它是石油库的主要设备，主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。大型储油罐由于长时间储藏含有泥沙的高粘度稠油，由于清洗不便，通常情况下3~5年清洗一次，由此以来势必造成储油罐底部沉积大量含砂油泥；根据调研，一般的大型储油罐底3~5年内将会沉积多达3米厚的稠油基含砂油泥；目前，市面现有的机械储油罐清洗设备极少，很多地方依然采用人工清洗的方式进行清洗；对人工清洗来说，一方面清洗工易受到有毒气体的伤害；另一方面，根据调研一个6000立方米的大型储油罐人工清洗大约需要15天到30天，花费15万以上的费用；同时由于储油罐内大都残留有可燃气体，一旦遇到明火就会造成爆炸事故，一旦发生事故将造成无法估量的损失；因此，有必要研发一种储油罐除沙装备以代替人工对储油罐进行清除。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种可有效缩短清洗周期，降低清除费用，防止罐内有毒气体对人身造成伤害的储油罐罐底除砂装置。本专利技术的技术方案是：一种储油罐罐底除砂装置，它由底座、外壳体、前绞龙轴、后绞龙轴、移动架和液压马达构成，其特征在于：底座上固装有外壳体，外壳体内通过对称设置的滑动座安装有前绞龙轴；外壳体一侧的底座上滑动安装有移动架，移动架上通过排砂软管连接座和角接触轴承安装有后绞龙轴，前绞龙轴与后绞龙轴之间通过联轴器固定连接，移动架内固装有液压马达，液压马达的输出轴上装有主动齿轮，与主动齿轮对应的后绞龙轴上装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述的前绞龙轴的前端端头圆周上呈前后状安装有2组搅拌叶片，外壳体的前端底部设置有防护板。所述的前绞龙轴的圆周上设置有外螺纹，外壳体后端板的装配孔内设置有内螺纹，前绞龙轴通过外螺纹和内螺纹的配合与后端板螺纹连接。所述的前绞龙轴和后绞龙轴分别为空心轴，前绞龙轴和后绞龙轴的中心孔内螺旋状设置有传输槽。所述的2组搅拌叶片之间的叶片呈错位状设置，2组搅拌叶片之间的前绞龙轴圆周上均布有连通孔，连通孔与前绞龙轴的中心孔连通。所述的角接触轴承一侧的后绞龙轴上设置有限位凸起，角接触轴承另一侧的后绞龙轴上设置有限位螺母，限位螺母外围的移动架上螺纹安装有压紧环。所述的滑动座由花键支撑座、轴承、固紧螺母、轴承限位螺母、滑块和调整垫圈构成，轴承的一侧设置有花键支撑座，轴承的另一侧设置有轴承限位螺母，轴承上通过固紧螺母安装有滑块，键支撑座与轴承之间设置有调整垫圈，花键支撑座与前绞龙轴键连接。所述的滑动座对应的外壳体内壁上设置有滑槽，滑动座通过滑块与滑槽滑动连接。所述的排砂软管连接座由排砂软管接头、连接头固定螺母、排砂软管和密封垫圈构成，后绞龙轴上活动安装有排砂软管接头和排砂软管，排砂软管接头和排砂软管之间通过连接头固定螺母相互连接；排砂软管接头和排砂软管端头之间设置有密封垫圈，排砂软管接头的端头设置有密封环。所述的密封环与后绞龙轴之间设置有滚珠。本专利技术的有益效果在于：该储油罐罐底除砂装置在工作工程中，绞龙轴通过电机带动旋转并伸出，即可对储油罐内沉积的泥沙进行清除，由此解决了现人工方式周期长、成本高，以及易受到有毒气体伤害的问题；该储油罐罐底除砂装置可有效缩短清洗周期，降低清除费用，防止罐内有毒气体对人身造成的伤害；且在工作工程中不会产生电火花，可有效避免残留可燃气体爆燃的事故，特别适用于大型储油罐罐底泥沙清除使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为图1中的B处放大结构示意图；图4为图1中的C处放大结构示意图；图5为本专利技术的工作状态示意图。图中：1、底座，2、外壳体，3、前绞龙轴，4、后绞龙轴，5、移动架，6、液压马达，7、花键支撑座，8、轴承，9、固紧螺母，10、轴承限位螺母，11、滑块，12、调整垫圈，13、滑槽，14、角接触轴承，15、联轴器，16、传输槽，17、后端板，18、外螺纹，19、搅拌叶片，20、装配座，21、弹簧，22、连通孔，23、防护板，24、限位凸起，25、限位螺母，26、压紧环，27、主动齿轮，28、从动齿轮，29、排砂软管接头，30、连接头固定螺母，31、排砂软管，32、密封垫圈，33、密封环，34、法兰盘。具体实施方式该储油罐罐底除砂装置它由底座1、外壳体2、前绞龙轴3、后绞龙轴4、移动架5和液压马达6构成。底座1上固装有外壳体2，外壳体2内通过对称设置的滑动座安装有前绞龙轴3；滑动座由花键支撑座7、轴承8、固紧螺母9、轴承限位螺母10、滑块11和调整垫圈12构成，轴承8固定安装在前绞龙轴3上，轴承8一侧的前绞龙轴3上设置有花键支撑座7，花键支撑座7与前绞龙轴3键连接。轴承8另一侧的绞龙轴3上设置有轴承限位螺母10，轴承8上通过固紧螺母9安装有滑块11，花键支撑座7与轴承8之间设置有调整垫圈12，滑动座对应的外壳体2内壁上设置有滑槽13，滑动座通过滑块11与滑槽13滑动连接。工作中，轴承8可相对花键支撑座7和滑块11转动，滑动座可随前绞龙轴3整体轴向移动。外壳体2一侧的底座1上滑动安装有移动架5，移动架5上通过排砂软管连接座和角接触轴承14安装有后绞龙轴4，前绞龙轴3与后绞龙轴4之间通过联轴器15固定连接。前绞龙轴3和后绞龙轴4分别为变径空心轴，前绞龙轴3和后绞龙轴4的中心孔内螺旋状设置有传输槽16。外壳体2为桶状体，外壳体2的前端为敞口状，外壳体2的后端设置有后端板17；前绞龙轴3的一端通过后端板17延伸至外壳体2外端；延伸至外壳体2外端的前绞龙轴3圆周上设置有外螺纹18，外壳体2后端板17的装配孔内设置有内螺纹，前绞龙轴3通过外螺纹18和内螺纹的配合与后端板17螺纹连接。前绞龙轴3的前端端头圆周上通过装配座20和弹簧21呈前后状活动安装有2组搅拌叶片19，2组搅拌叶片19之间的叶片呈错位状设置，2组搅拌叶片19之间的前绞龙轴3圆周上均布有连通孔22，连通孔22与前绞龙轴3的中心孔连通，外壳体2的前端底部设置有防护板23。防护板23的截面呈圆弧状，搅拌叶片19在工作中与防护板23间隙接触连接。该储油罐罐底除砂装置的角接触轴承14一侧的后绞龙轴4上设置有限位凸起24，角接触轴承14另一侧的后绞龙轴4上设置有限位螺母25，限位螺母25外围的移动架5上螺纹安装有压紧环26。在角接触轴承14、限位凸起24、限位螺母25和压紧环26的共同作用下，后绞龙轴4与移动架5连接成为一个整体，从而在工作中移动架5可随后绞龙轴4同步轴向移动，但不影响后绞龙轴4的转动。移动架5内固装有液压马达6，液压马达6的输出轴上装有主动齿轮27，与主动齿轮27对应的后绞龙轴4上装有从动齿轮28，主动齿轮27与从动齿轮28啮合连接；从动齿轮28一侧的后绞龙轴4上装有限位环，以对从动齿轮28进行定位。该储油罐罐底除砂装置的排砂软管连接座由排砂软管接头29、连接头固定螺母30、排砂软管31和密封垫圈32构成，后绞龙轴4上活动安装有排砂软管接头29和排砂软管31，排砂软管接头29和排砂软管31之间通过连接头固定螺母30相互连接；排砂软管接头29和排砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐罐底除砂装置，它由底座（1）、外壳体（2）、前绞龙轴（3）、后绞龙轴（4）、移动架（5）和液压马达（6）构成，其特征在于：底座（1）上固装有外壳体（2），外壳体（2）内通过对称设置的滑动座安装有前绞龙轴（3）；外壳体（2）一侧的底座（1）上滑动安装有移动架（5），移动架（5）上通过排砂软管连接座和角接触轴承（14）安装有后绞龙轴（4），前绞龙轴（3）与后绞龙轴（4）之间通过联轴器（15）固定连接，移动架（5）内固装有液压马达（6），液压马达（6）的输出轴上装有主动齿轮（27），与主动齿轮（27）对应的后绞龙轴（4）上装有从动齿轮（28），主动齿轮（27）与从动齿轮（28）啮合连接；所述的前绞龙轴（3）的前端端头圆周上呈前后状安装有2组搅拌叶片（19），外壳体（2）的前端底部设置有防护板（23）。

【技术特征摘要】
1.一种储油罐罐底除砂装置，它由底座（1）、外壳体（2）、前绞龙轴（3）、后绞龙轴（4）、移动架（5）和液压马达（6）构成，其特征在于：底座（1）上固装有外壳体（2），外壳体（2）内通过对称设置的滑动座安装有前绞龙轴（3）；外壳体（2）一侧的底座（1）上滑动安装有移动架（5），移动架（5）上通过排砂软管连接座和角接触轴承（14）安装有后绞龙轴（4），前绞龙轴（3）与后绞龙轴（4）之间通过联轴器（15）固定连接，移动架（5）内固装有液压马达（6），液压马达（6）的输出轴上装有主动齿轮（27），与主动齿轮（27）对应的后绞龙轴（4）上装有从动齿轮（28），主动齿轮（27）与从动齿轮（28）啮合连接；所述的前绞龙轴（3）的前端端头圆周上呈前后状安装有2组搅拌叶片（19），外壳体（2）的前端底部设置有防护板（23）。2.根据权利要求1所述的一种储油罐罐底除砂装置，其特征在于：所述的前绞龙轴（3）的圆周上设置有外螺纹（18），外壳体（2）后端板（17）的装配孔内设置有内螺纹，前绞龙轴（3）通过外螺纹和内螺纹的配合与后端板（17）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种储油罐罐底除砂装置，其特征在于：所述的前绞龙轴（3）和后绞龙轴（4）分别为空心轴，前绞龙轴（3）和后绞龙轴（4）的中心孔内螺旋状设置有传输槽（16）。4.根据权利要求1所述的一种储油罐罐底除砂装置，其特征在于：所述的2组搅拌叶片（19）之间的叶片呈错位状设置，2组搅拌叶片（19）之间的前绞龙轴（3）圆周上均布有连通孔（22），连通孔（22）与前绞龙轴（3）的中心孔连通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，张学超，梁福元，蔡微微，李美玲，李燕，谢向东，夏成宇，吴志超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：发明
国别省市：山东,37