小型通用脱粒清选切碎机组制造技术

本实用新型专利技术是配备小功率电机或柴油机适于各种作物脱粒、分离、清选并附带完成秸秆切碎还田的通用收获机组。具有独特的截锥体纹杆刀齿滚筒及１８０°包角顶盖和凹板组成的脱粒、分离和秸秆切碎；负压气流清选；振动输送和二次筛选；等中心距变速和差速传动等装置；还有框架形机架和滑橇式底座与人力车轮组成的行走及两用动力机座等构件。技术性能先进，机械化程度高，结构简单，功能齐全，一机多能，操作安全，运行可靠。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是属于农作物田间收获的小型通用脱粒、分离、负压气流清选、筛选并附带完成秸杆切碎还田的机组。八十年代较新的有5TX－72轴流式脱粒机，该机具有园柱体滚筒和栅格凹板，由轴承座及轴承与三角形机架紧固联接并支承一端装有三角带轮的滚筒轴，机架一侧装有电动机座，附有电动机三角带轮，三角形机架顶部装有上盖及喂入板，右侧装有搅拢抛射器、清粮筒、反射式分离器、风量调节挡板和风机，底部装有小铁轮。参阅中国农业机械出版社一九八五年四月北京第1版出版的《脱粒机》一书，第132～138页，该机已具有结构紧凑、体积小、重量轻、生产率高、工作稳定可靠等特点，没有复杂的调整机构，操作和维修方便，破碎率低，不影响种子发芽，但不足的是，该机工作时飞溅损失、清选损失和夹带损失仍较大，通用性差，能适应的作物种类单一，配套动力较大，并仅限于使用电动机，虽有搬运小轮，但仅适应场坝作业，不能满足田间使用和秸杆还田，长距离移动更不方便，清洁率＜98％，不能满足谷物入仓要求。本技术的目的是，在便于人力搬运的小功率电机或柴油机配套前提下，设计出一种机械化程度高，对小麦、油菜、水稻、各种杂粮、豆类和玉米以及牧草种籽通用，全面完成脱粒、分离、负压气流清选、振动输送、筛选并附带切碎秸杆，既能场坝作业，又适应于复杂田块的田间作业，各项技术经济性能指标较现有机型先进单位功率效率高、脱净率高、破碎率低、包壳率低、夹带损失少、清选损失少、飞溅损失少的小型收获机组。本技术的任务是通过下述技术方案实现的。本技术的结构和工作流程是，物料(穗捆)由机组的右上方投入具有防溅罩的喂入口，进入由180°包角顶盖和栅格凹板上下配合并包容截锥体纹杆刀齿滚筒，组成大间隙全封闭物料呈螺旋线自动流向后端抛撒口的脱粒、分离和秸杆切碎机构，框架形机架的前、中上横梁中轴线上紧固联接轴承座及轴承支承具有后伸出端的滚筒轴和截锥体纹杆刀齿滚筒，左右前侧边上紧固联接上下配合左侧具有铰链的180°包角顶盖和栅格凹板，松开相关的紧固件后，180°包角顶盖可任意开启，防溅罩和排草整流罩分别紧固联接在180°包角顶盖的右前角开口处和左后角切向抛撒口的开口处，脱出物经180°包角栅格凹板与碎秸杆分离后落入框架形机架前上腹部安装的具有右侧检查孔和后斜漏斗口的喇叭形集料斗，再流入紧接漏斗口的后下倾角为12°30′的振动输送槽内，由于振动输送作用，脱出物呈籽粒在下层，杂余在上层输送到与负压气流清选箱共有的清选口，被切碎的秸杆由抛撒口排于田间，滚筒轴后伸出末端前部装有滚筒变速三角带轮组。机组中滚筒轴后伸出末端装有同轴差速传动专用的蜗流吸杂风机的风扇叶轮、轴承及三角带轮，蜗流吸杂风机的蜗壳紧固联接在框架形机架中部左右侧边上，蜗壳后面中心的进气口与两侧壁具有各二个气流调节活门和下前侧清选口的负压气流清选箱内的联通管对口并紧固联接，蜗流吸杂风机工作后，一方面杂尘由紧固联接在蜗流吸杂风机蜗壳左侧切向排杂口的排尘整流罩排于田间，同时使负压气流清选箱内形成负压，空气流由负压气流清选箱和振动输送槽共有的清选口透过脱出物层进入并带走比重较小的秕粮、叶片、颖壳、断草及杂尘，形成混杂气流上行，经过联通管两外侧间隙进入联通弯管，在向下前方旋转进入联通管时，较重的秕粮和断草即切向分离落入与联通管后口对口并紧固联接的具有观察孔、重锤活门和限位板的秕粮回收箱内，积存到一定重量后，重锤活门自动打开由排出口排出物料后随即自动关闭，重锤活门的重量可根据秕粮回收箱内需要保存量的多少，向前或向后旋动位置并固定，负压气流清选箱和秕粮回收箱上口与联通弯管紧固联接，另外还与侧支板、前支板和框架形机架后端上、中横梁及中部中横梁紧固联接，开大或关小负压气流清选箱不同位置的气流调节活门，可减弱或增强清选气流强度，满足清选不同比重谷物的要求，避免将正常籽粒带入秕粮箱内。机组中负压气流清选箱和振动输送槽共有的清选口风选后的净粮、断穗、杂草籽、砂粒等流入具有净粮筛片和杂物筛片、杂物滑板的双层净粮筛内同时分层筛选，净粮筛出后流入净粮箱，杂草籽、小砂粒再次筛出后经杂物滑板流入杂物箱，未脱净的断穗由筛尾排入断穗箱，积存一定数量后再次与穗捆一起投入喂入口复脱，双层净粮筛根据筛选不同谷物籽粒的颗粒大小，分别换用不同孔径如φ7mm、φ8mm、φ16mm多种净粮筛片中的一种，杂物筛片为固定的，其孔径为φ3mm。机组中秕粮回收箱排出口断续排出的秕粮和断草落入具有固定的φ8mm孔径秕粮筛片的秕粮筛内，筛选后秕粮流入秕粮箱，断草由筛尾排草口排于田间。机组中框架形机架中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器，经三角带将动力由风扇叶轮、轴承及三角带轮传递给振动器三角带轮，通过螺旋面凸轮推拉杆头及联杆与振动输送槽和振动输送槽支架两前端紧固联接，振动输送槽支架又与振动筛支架紧固联接后，其前后端分别由各二个滚柱与紧固联接在框架形机架前中横梁和后立柱支撑耳上的各二个支座滚动配合，振动筛支架上前后分别紧固联接双层净粮筛和秕粮筛。机组中框架形机架下端联接可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座，其内设置净粮箱、秕粮箱、杂物箱和断穗箱，框架形机架右下侧和滑橇式底座右侧上口中部联接具有滑轨和可拆卸的动力机座，改变滑轨的安装位置，可分别安装相应的电机或柴油机，通过各自专用的动力机变速三角带轮组，经二组三角带将动力分别传递给滚筒变速三角带轮组和同轴差速传动的风扇叶轮、轴承及三角带轮，相应移动滚筒变速三角带轮组和动力机变速三角带轮组上的一组三角带位置，可分别获得相对应的转速2000r／min、1400r／min～1432r／min、800r／min～866r／min的高、中、低三挡转速，其中高速挡为脱粒小麦、油菜、杂粮及牧草籽用，中速挡为脱粒水稻、豆类用，低速挡为脱粒玉米用，以上四种传动转速位置的中心距A均相等，截锥体纹杆刀齿滚筒不论调到那挡转速工作，风扇叶轮、轴承及三角带轮和振动器三角带轮转速均保持不变，以满足负压气流清选和振动输送、筛选的技术要求。机组中框架形机架空隙位置分别紧固有左侧防尘板、左右后上角防尘板和传动装置防尘罩，穗捆自喂入口投入后，全部工作流程均在机组内部封闭流动，直达净粮箱和秕粮箱临时储存，供随时人工装袋，杜绝了工作流程中籽粒丢失或再度混入杂物。机组需要长距离搬动时，将二根搬运杠用半园卡螺栓和加强板紧固于滑橇式底座上口(70)处，安全制动杠用大半园卡螺栓和大加强板紧固于滑橇式底座后部中央底下，再将人力车轮总成置于前后滑橇板的(73)处缺口位置，机组自身即形成一部人力运输车，到田间作业时，可卸去人力车轮总成和安全制动杠，将搬运杠卸下并用前述方法紧固于框架形机架前后立柱的(71)处，利用左右两侧前后滑橇板在田间人力扶持滑动移位，无车道地区长距离搬动时，还可将机组分解成三个组件，即滑橇式底座、动力机座和人力车轮总成为一个组件，用安全制动杠二人抬运，框架形机架紧固联接的上部构件为另一个组件，将搬运杠用前述方法紧固于框架形机架前后立柱的(72)处即可四人抬运，动力机、滑轨和动力机变速三角带轮组为一个组件，用一人背运或二人抬运。本技术由于设计有独特的截锥体纹杆刀齿滚筒与180°包角顶盖和凹板上下包容组成大间隙全封闭的脱粒、分离和秸杆切碎腔，物料呈螺旋线自动流向后端(大端本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型通用脱粒清选切碎机组具有滚筒（９）和栅格凹板（１１），由轴承座及轴承（３４）与机架（１２）紧固联接并支承一端装有三角带轮（７）的滚筒轴（３３），机架（１２）一侧装有电动机座（５３），附有电动机三角带轮（５０），本实用新型的特征是机组右上角的喂入口（５９）具有防溅罩（１３），框架形机架（１２）的前、中上横梁中轴线上紧固联接轴承座及轴承（３４），支承具有后伸出端的滚筒轴（３３）和截锥体纹杆刀齿滚筒（９），滚筒轴（３３）后伸出端前部装有滚筒变速三角带轮组（７），框架形机架（１２）左右前侧边上紧固联接上下配合并包容截锥体纹杆刀齿滚筒（９）、左侧具有铰链（５６）的１８０°包角顶盖（１０）和１８０°包角栅格凹板（１１）组成前后端间隙分别为５５ｍｍ、３５ｍｍ的全封闭脱粒、分离和秸杆切碎腔，截锥体纹杆刀齿滚筒（９）前后端直径分别为２４０ｍｍ、３２０ｍｍ，１８０°包角顶盖（１０）和１８０°包角栅格凹板（１１）前后端半径分别为Ｒ１７５ｍｍ、Ｒ１９５ｍｍ，框架形机架（１２）前上腹部安装具有右侧检查孔（３６）和后斜漏斗口（６１）的喇叭形集料斗（３５），紧接漏斗口（６１）装有后下倾角为１２°３０′的振动输送槽（４１）直达与负压气流清选箱（２２）共有的清选口（６２），框架形机架（１２）后部依次紧固联接有专用的蜗流吸杂风机（５）、负压气流清选箱（２２）、秕粮回收箱（２１），中部中横梁上紧固联接具轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器（８），下腹部安装有双层净粮筛（４２）和秕粮筛（２３），下端底部联接有可拆卸并兼搬运用的滑撬式底座（２６），防溅罩（１３）和排草整流罩（５５）分别紧固联接在１８０°包角顶盖（１０）的右前角开口处和左后角切向抛撒口（６０）的开口处。...

【技术特征摘要】
1.小型通用脱粒清选切碎机组具有滚筒(9)和栅格凹板(11)，由轴承座及轴承(34)与机架(12)紧固联接并支承一端装有三角带轮(7)的滚筒轴(33)，机架(12)一侧装有电动机座(53)，附有电动机三角带轮(50)，本实用新型的特征是机组右上角的喂入口(59)具有防溅罩(13)，框架形机架(12)的前、中上横梁中轴线上紧固联接轴承座及轴承(34)，支承具有后伸出端的滚筒轴(33)和截锥体纹杆刀齿滚筒(9)，滚筒轴(33)后伸出端前部装有滚筒变速三角带轮组(7)，框架形机架(12)左右前侧边上紧固联接上下配合并包容截锥体纹杆刀齿滚筒(9)、左侧具有铰链(56)的180°包角顶盖(10)和180°包角栅格凹板(11)组成前后端间隙分别为55mm、35mm的全封闭脱粒、分离和秸杆切碎腔，截锥体纹杆刀齿滚筒(9)前后端直径分别为240mm、320mm，180°包角顶盖(10)和180°包角栅格凹板(11)前后端半径分别为R175mm、R195mm，框架形机架(12)前上腹部安装具有右侧检查孔(36)和后斜漏斗口(61)的喇叭形集料斗(35)，紧接漏斗口(61)装有后下倾角为12°30′的振动输送槽(41)直达与负压气流清选箱(22)共有的清选口(62)，框架形机架(12)后部依次紧固联接有专用的蜗流吸杂风机(5)、负压气流清选箱(22)、秕粮回收箱(21)，中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器(8)，下腹部安装有双层净粮筛(42)和秕粮筛(23)，下端底部联接有可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座(26)，防溅罩(13)和排草整流罩(55)分别紧固联接在180°包角顶盖(10)的右前角开口处和左后角切向抛撒口(60)的开口处。2.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是滚筒轴(33)后伸出末端装有同轴差速传动的蜗流吸杂风机(5)的风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)，蜗流吸杂风机(5)的蜗壳紧固联接在框架形机架(12)中部左右侧边上，蜗壳后面中心的进气口与位于负压气流清选箱(22)内的联通管(3)对口并紧固联接，蜗壳左侧切向排杂口(69)还装有排尘整流罩(46)，负压气流清选箱(22)的左右两侧壁具有各二个气流调节活门(4)和下前侧的清选口(62)，清选口(62)包容振动输送槽(41)的排出口，联通管(3)后口与具有观察孔(1)、重锤活门(20)、限位板(19)和下部排出口(63)的秕粮回收箱(21)的前孔对口并紧固联接，重锤活门(20)的重锤可向前或向后旋动并固定，负压气流清选箱(22)和秕粮回收箱(21)上口与联通弯管(2)对口并紧固联接，还有侧支板(17)、前支板(18)和框架形机架(12)后端上、中横梁及中部中横梁紧固联接，风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)的风扇叶轮直径为φ300mm，负压气流清选箱(22)的清选口(62)截面积为286mm～352cm2、中部截面积为600cm2，联通弯管(2)截面积为220cm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉懋和，冉启维，
申请(专利权)人：冉懋和，冉启维，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]