一种齿轮加工用清洁设备制造技术

本发明专利技术涉及一种齿轮加工用清洁设备，包括油缸、齿轮输送装置、喷雾装置；齿轮输送装置包括链条传送带，链条传送带包括两链条及位于两链条之间的网状传送带，油缸的相对的两内侧壁上分别设有为链条导向的链轮组，链轮组至少包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮；网状传送带的内侧面上还固定有数个电磁铁组件，电磁铁组件包括组件壳体，组件壳体内设有电磁铁及为电磁铁供电的电源模块，组件壳体的外侧壁上设有控制电磁铁通断电的点动开关，点动开关为常闭开关；油缸的下部设有触动点动开关使得电磁铁断电的释放板；进油管位于释放板的上侧。不仅整体结构简单、经济实用；还能很好的将金属屑进行收集，不会对油泵造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用清洁设备
本专利技术涉及齿轮加工设备，尤其涉及一种齿轮加工用清洁设备。
技术介绍
齿轮脏污容易造成啮合不均匀，使精度差或变形，因此，对齿轮这些精密机械零件的清洗非常有必要，大多数企业、尤其是齿轮厂会采用超声波清洗的方式对齿轮进行清洗，它的物理清洁方式，对类似齿轮、轴承这种形状复杂的机械零件能够达到完美的清洗效果。但是，超声波清洗的方式也存在着几个无法避免的问题，如耗电、增加人工劳动力等问题，这样无形之中便提高了企业的生产成本；而市场上现有的其它齿轮清洗设备，不仅价格昂贵，而且结构复杂，导致无法根据企业自身的产量和需求来控制规格或尺寸，尤其是针对中小企业，不能在满足清洗工作的同时，针对自身企业的工况量身定制，这样就不利于企业对耗电量的节约以及占用空间的节省等，达不到最佳的经济效益、成本节约效果。申请号为201520840685.0的中国技术专利公开了一种齿轮清洗设备，包括油缸、输送装置、箱盖以及喷雾装置，所述输送装置架设于油缸上，箱盖罩设于输送装置上并与输送装置之间形成清洗齿轮的喷淋区，箱盖沿输送装置输送方向的两端分别为进料端与出料端；所述喷雾装置包括油泵、油管以及若干喷嘴，喷嘴位于箱盖内部，油管的两端分别导通连接油泵与各喷嘴。通过采用上述技术方案，设计出的清洗设备仅有油缸、输送装置、箱盖以及喷雾装置这几部分构成，整体结构简单、经济实用。但是由于油泵直接从油缸内抽取清洁用油，清洁用油循环过程中很容易将铁屑带入油泵内加速油泵的磨损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效的对铁屑和清洁用油进行分离的齿轮加工用清洁设备。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种齿轮加工用清洁设备，包括油缸，所述油缸上部设有齿轮输送装置，所述齿轮输送装置的上侧设有箱盖，所述箱盖内固定有数个喷头；还包括喷雾装置，所述喷雾装置包括向所述喷头供油的油泵，所述油泵通过进油管与所述油缸连通，所述齿轮输送装置包括链条传送带，所述链条传送带包括两链条及位于两所述链条之间的网状传送带，所述油缸的相对的两内侧壁上分别设有为所述链条导向的链轮组，所述链轮组至少包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，至少所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮中的一个由驱动电机驱动；所述第一链轮和所述第二链轮位于同一水平面内且所述第三链轮和所述第四链轮位于同一水平面内，所述第一链轮和所述第二链轮位于所述第三链轮和所述第四链轮的上侧；所述网状传送带的内侧面上还固定有数个电磁铁组件，所述电磁铁组件包括组件壳体，所述组件壳体内设有电磁铁及为所述电磁铁供电的电源模块，所述组件壳体的外侧壁上设有控制所述电磁铁通断电的点动开关，所述点动开关为常闭开关；所述油缸的下部设有触动所述点动开关使得所述电磁铁断电的释放板；所述进油管位于所述释放板的上侧。作为优选的技术方案，还包括铁屑挡板，所述铁屑挡板呈倒V形且所述铁屑挡板位于所述进油管的上侧。作为优选的技术方案，所述第三链轮和所述第四链轮位于所述油缸的下部。作为优选的技术方案，所示组件壳体包括与所述电磁铁相对应的导磁壳体和与所述电源模块对应的塑料壳体。作为优选的技术方案，所述组件壳体为圆柱形且所述电磁铁组件均匀分布在所述链条传送带上。由于采用了上述技术方案，一种齿轮加工用清洁设备，不仅整体结构简单、经济实用；还能很好的将金属屑进行收集，不会对油泵造成影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中齿轮输送装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中电磁铁组件的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种齿轮加工用清洁设备，包括油缸1，所述油缸1上部设有齿轮输送装置，所述齿轮输送装置包括链条传送带2，链条传送带由两条链条21和位于两链条21之间的网状传送带22组成。所述油缸1的相对的两内侧壁上分别设有为所述链条21导向的链轮组，所述链轮组至少包括第一链轮3、第二链轮6、第三链轮7和第四链轮12，至少所述第一链轮3、第二链轮6、第三链轮7和第四链轮12中的一个由驱动电机13驱动。所述第一链轮3和所述第二链轮6位于同一水平面内且所述第三链轮7和所述第四链轮12位于同一水平面内，所述第一链轮3和所述第二链轮6位于所述第三链轮7和所述第四链轮12的上侧；所述网状传送带22的内侧面上还固定有数个电磁铁组件8，如图3所示，所述电磁铁组件8包括组件壳体83，所述组件壳体83内设有电磁铁84及为所述电磁铁84供电的电源模块81，所述组件壳体83的外侧壁上设有控制所述电磁铁84通断电的点动开关82，所述点动开关82为常闭开关。所述油缸1的下部设有触动所述点动开关82使得所述电磁铁84断电的释放板9；释放板9的位置与位于所述第三链轮7和所述第四链轮12之间的点动开关82位置相对应，当电磁组件8行至此处时，释放板9将点动开关82压住，是的常闭状态的电路断开，电磁铁失电而失磁，吸附在电磁组件8上的金属屑便落在油缸1的底部，不会对位于释放板9上侧的进油管11造成影响。所述齿轮输送装置的上侧设有箱盖4，所述箱盖4内固定有数个喷头5；还包括喷雾装置，所述喷雾装置包括向所述喷头供油的油泵，所述油泵通过进油管11与所述油缸1连通。进一步的，还包括铁屑挡板10，所述铁屑挡板10呈倒V形且所述铁屑挡板10位于所述进油管的上侧。进一步的，所述第三链轮7和所述第四链轮12位于所述油缸1的下部。进一步的，所示组件壳体83包括与所述电磁铁84相对应的导磁壳体和与所述电源模块81对应的塑料壳体。塑料壳体和导磁壳体可通过胶固定粘结在一起，也可通过卡接的方式。所述组件壳体83为圆柱形且所述电磁铁组件8均匀分布在所述链条传送带4上。电磁铁84为现有技术，在此不作详细描述。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用清洁设备，包括油缸，所述油缸上部设有齿轮输送装置，所述齿轮输送装置的上侧设有箱盖，所述箱盖内固定有数个喷头；还包括喷雾装置，所述喷雾装置包括向所述喷头供油的油泵，所述油泵通过进油管与所述油缸连通，其特征在于：所述齿轮输送装置包括链条传送带，所述链条传送带包括两链条及位于两所述链条之间的网状传送带，所述油缸的相对的两内侧壁上分别设有为所述链条导向的链轮组，所述链轮组至少包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，至少所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮中的一个由驱动电机驱动；所述第一链轮和所述第二链轮位于同一水平面内且所述第三链轮和所述第四链轮位于同一水平面内，所述第一链轮和所述第二链轮位于所述第三链轮和所述第四链轮的上侧；所述网状传送带的内侧面上还固定有数个电磁铁组件，所述电磁铁组件包括组件壳体，所述组件壳体内设有电磁铁及为所述电磁铁供电的电源模块，所述组件壳体的外侧壁上设有控制所述电磁铁通断电的点动开关，所述点动开关为常闭开关；所述油缸的下部设有触动所述点动开关使得所述电磁铁断电的释放板；所述进油管位于所述释放板的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用清洁设备，包括油缸，所述油缸上部设有齿轮输送装置，所述齿轮输送装置的上侧设有箱盖，所述箱盖内固定有数个喷头；还包括喷雾装置，所述喷雾装置包括向所述喷头供油的油泵，所述油泵通过进油管与所述油缸连通，其特征在于：所述齿轮输送装置包括链条传送带，所述链条传送带包括两链条及位于两所述链条之间的网状传送带，所述油缸的相对的两内侧壁上分别设有为所述链条导向的链轮组，所述链轮组至少包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，至少所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮中的一个由驱动电机驱动；所述第一链轮和所述第二链轮位于同一水平面内且所述第三链轮和所述第四链轮位于同一水平面内，所述第一链轮和所述第二链轮位于所述第三链轮和所述第四链轮的上侧；所述网状传送带的内侧面上还固定有数个电磁铁组件，所述电磁铁组件包括组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓林，
申请(专利权)人：合肥银泉铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34