【技术实现步骤摘要】
交叉流式砂泥洗涤分离的方法及装置
本专利技术属于洗砂
,具体涉及交叉流式砂泥洗涤分离的方法及装置。
技术介绍
目前市面上洗砂场的洗砂作业机具如图16所示,此洗砂机成品的含泥量过高质量不佳,此型洗砂机成品砂5内含大量污泥,其区分为砂子附着泥、表面沉泥、间隙泥其成因如下:砂子附着泥:原料砂随着水流的冲刷变成流体状态使砂泥均匀分布于水体中,砂子间隙中污泥虽然分离了,但由于砂粒表面颗粒的不规则性因此仍有污泥黏着于砂粒此污泥颗粒将随着砂粒一同沉淀。间隙泥:当流体状混合流砂43流入沉淀分离池55后由于流体呈乱流状态且由于转轮47的搅动,因此污泥均匀分布于流体中,当砂子逐渐沉淀后砂子逐渐取代流体界面逐层上升,但由于砂子间隙的多孔性,于沉淀过程中逐渐将含污泥颗粒的污泥水包覆于其中遂形成了砂层内内含泥的性质,且砂子于沉降过程因为其表面的托曳力量亦会挟带污泥沉降如此遂形成了间隙泥。表面沉泥:当刮砂叶4刮取底砂46进入流体后,充满污泥的流体会迅速充填胶体砂45四周的空隙,当刮砂叶4离开沉砂分离筒55的同时含泥流体亦被往上带,随后此流体穿透砂层再从筛网排出,流体中的污泥颗粒被截留沉积于胶体砂45的表面。基于现有洗砂机产出的成品砂含泥量过高,质量不的现状,现有技术中亟需一种新的技术方案解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种交叉流式砂泥洗涤分离的方法及装置,解决现有技术中的洗砂机产出的成品砂含泥量过高,质量不的问题。本专利技术的技术方案为:交叉流式砂泥洗涤分离方法,该方法包括一砂泥分离步骤,原料流体砂持续流入消能室,以消能室内含容积缓冲消除流体的冲激力量,此消能 ...
【技术保护点】
1.一种交叉流式砂泥洗涤分离方法,其特征在于:该方法包括一砂泥分离步骤,原料流体砂(18)持续流入消能室(22),以消能室(22)内含容积缓冲消除流体的冲激力量,此消能的流体接着流入导砂缓冲室(24)于其内泥水混合液往上流入整流室(8),砂粒则借自重沉降入洗砂室(25)及导砂锥筒(4)壁上,沉降于导砂锥筒(4)壁的砂粒借自重滑入洗砂室(23),向上流入整流室(23)的泥水混合液以整流室(23)内辐射状配置的整流叶(13)整流去除旋转矢量,整流室(23)提供的容积使流通的泥水混合液成为稳流状态,最后穿越整流室(23)上方的溢流堰(7)均匀流入集水外筒(2),再循排泥管(14)流出洗砂分离筒(1);一洗砂步骤,沉入洗砂室(25)的沉砂持续往下位移,与洗砂管(6)注入的向上清洗水(41)交错位移,使砂粒夹杂及吸附的污泥微粒被此向上清洗水(41)洗涤,并随同此水流位移入导砂缓冲室(24)而后随同去砂的泥水混合液流入整流室(23),穿越洗砂室(25)的砂粒沉积于集砂室(26),以洗砂管(6)注入的向下清洗水(42)冲出此沉砂,并以排砂阀(57)调整排出集砂室(26)的成品砂流(40)的流量。
【技术特征摘要】
1.一种交叉流式砂泥洗涤分离方法,其特征在于:该方法包括一砂泥分离步骤,原料流体砂(18)持续流入消能室(22),以消能室(22)内含容积缓冲消除流体的冲激力量,此消能的流体接着流入导砂缓冲室(24)于其内泥水混合液往上流入整流室(8),砂粒则借自重沉降入洗砂室(25)及导砂锥筒(4)壁上,沉降于导砂锥筒(4)壁的砂粒借自重滑入洗砂室(23),向上流入整流室(23)的泥水混合液以整流室(23)内辐射状配置的整流叶(13)整流去除旋转矢量,整流室(23)提供的容积使流通的泥水混合液成为稳流状态,最后穿越整流室(23)上方的溢流堰(7)均匀流入集水外筒(2),再循排泥管(14)流出洗砂分离筒(1);一洗砂步骤,沉入洗砂室(25)的沉砂持续往下位移,与洗砂管(6)注入的向上清洗水(41)交错位移,使砂粒夹杂及吸附的污泥微粒被此向上清洗水(41)洗涤,并随同此水流位移入导砂缓冲室(24)而后随同去砂的泥水混合液流入整流室(23),穿越洗砂室(25)的砂粒沉积于集砂室(26),以洗砂管(6)注入的向下清洗水(42)冲出此沉砂,并以排砂阀(57)调整排出集砂室(26)的成品砂流(40)的流量。2.一种交叉流式砂泥洗涤分离装置,其特征在于:该装置一外观上直环下尖锥的薄壁筒,其内部予以区隔成几个特定功能区域包括:一消能室(22),消能筒(3)的内部空间,消能筒(3)置于洗砂分离筒(1)的轴心在线并与其重合,轴向与洗砂分离筒(1)等高,外周环套洗砂外筒(58),消能筒(3)与洗砂外筒(58)间以整流叶(13)连接固定,以消能室(22)缓冲流入洗砂分离筒(1)的流体原料砂(18)的冲激力量;一整流室(23),为洗砂外筒(58)与消能筒(3)间所形成的区域,整流叶(13)将整流室(23)下方区隔成数个独立空间,以此整流叶(13)消除流通流体的旋转矢量,以此整流室(23)调整流体为稳流状态,此稳流状态流体最终均匀穿越溢流堰(7)排入集水外筒(2);一集水外筒(2),环套于洗砂外筒(58)的轴向顶端,用以收集溢流堰(7)溢流出的去砂泥水混合液,其内置排泥管(14),用以将泥水混合液排出洗砂分离筒(1);一导砂缓冲室(24),为导砂锥筒(4)的内部空间,其衔接于洗砂外筒(58)下方,导砂锥筒(4)壁的倾斜角大于砂粒下滑的静止角,流体原料砂(18)于导砂缓冲室(24)内砂泥分离,泥水混合液往上位移,砂粒则往下位移;一洗砂集砂室,洗砂锥筒(5)内部空间,洗砂锥筒(5)为薄壁中空锥管,锥管倾斜角大于导砂锥管(4)的倾斜角度,洗砂锥筒(5)衔接于导砂锥筒(4)下方两着轴线重合,洗砂室(25)为洗砂锥筒(5)与洗砂管(6)间的环形空间,沉砂通过此空间被清洗水将残泥洗除,集砂室(26)衔接于洗砂室(25)下方贮留已洗涤干净的沉砂;一洗砂管(6),置于洗砂分离筒(1)的正中央,洗砂管(6)以洗砂管定位板(15)与消能筒(3)接合成一体,用以引导清洗水流入洗砂室(25)洗涤沉砂;一排砂阀(57),装设于洗砂锥筒(5)轴向锥顶,以排砂阀(57)将集砂室(26)内的成品砂(21)导引出洗砂分离筒(1),并借此调整成品砂(21)的排出量及含...
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