一种无烟煤立磨制造技术

技术编号:19916511 阅读:64 留言:0更新日期:2018-12-28 23:37
本发明专利技术涉及一种无烟煤立磨,其立磨本体采用了锥辊平盘立磨结构,其包括立磨基础、磨盘装置、磨辊装置、支架、摇臂装置、机壳、料斗、热风口、选粉机、清洁风管路、机座密封、喷水装置,并配置有排渣箱和翻辊装置;其立磨辅机包括主电机、减速机、减速机润滑站、加载装置、密封风机、干油润滑站。本发明专利技术的无烟煤立磨结构采用微正压设计,可满足正压、微正压、负压系统的密封;能碾磨HGI在35~45之间的难磨无烟煤;设计清洁风系统,可有效解决了物料堆积问题;机械限位装置的设置,保证磨辊和磨盘之间保持一定距离,避免耐磨件及金属零件间的摩擦与碰撞,提高安全性;配备翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,便于检修;采用组合式旋转分离器(选粉机)选粉效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟煤立磨
本专利技术涉及立磨粉磨
,具体涉及一种无烟煤立磨。
技术介绍
在我国煤炭市场中,无烟煤是一个重要的品种,尽管其生产和消费所占比重不大,但由于资源稀缺性和广泛适用性,使得无烟煤的地位举足轻重。所以目前国内市场对于无烟煤超细粉的需求量在日益增加,在电力、化工和水泥等领域都有一定的需求。与无烟煤巨大的市场前景相对的是我国无烟煤碾磨技术和设备的短缺问题。现有技术中:公开号为CN105419876A的中国专利技术专利公开了一种无烟煤的预处理方法,将无烟煤原料粉碎成无烟煤颗粒,将无烟煤颗粒与含有催化离子的水溶液进行混合以使催化离子负载在无烟煤颗粒的表面,对由无烟煤颗粒与含有催化离子的水溶液构成的混合物进行干燥处理得到表面负载有催化离子的无烟煤颗粒,向干燥处理后的无烟煤颗粒中加入粘结剂并进行成型处理得到成型产物,将成型产物粉碎成无烟煤颗粒粘结体;该方法可提高无烟煤进行催化气化的反应活性。公开号为CN103695066A的中国专利技术专利公开了一种无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法,该方法将无烟煤水煤浆气化炉排放的气化细渣通过泵分别与浮选入料桶和尾煤泥入料桶进行连接,进入浮选入料桶的经浮选得到的精煤用于气化炉的掺烧,进入尾煤泥入料桶的进行压榨作为煤泥用于煤锅炉掺烧,浮选、压榨后的废水打回灰水储罐循环,该方案可提高水煤浆的气化效率和降低能源消耗,确保煤化工生产线的高负荷及安全稳定运行。公开号为CN201912966U的中国技术专利公开了一种炼焦无烟煤中速磨细化装置,它包括鼓风机、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机,旋风除尘器出料管与布袋除尘器进料管连通,布袋除尘器出风管与引风机进风管连通,鼓风机出风管与中速磨连通,中速磨出料管与旋风除尘器进料管连通;该方案的中速磨直接碾磨无烟煤,经中速磨内的分离器风选出达到工艺细度要求的细无烟煤,通过旋风除尘和布袋除尘器相结合的两级收粉方式将达到工艺细度要求的无烟煤收集下来。目前国内大型无烟煤立磨碾磨技术和设备的研制依然处于起步阶段,设计和制造都还不是很成熟,随着国内无烟煤市场的发展,包括电力,煤化工,尤其是在新型干法水泥生产线上对于无烟煤的需求量在逐年增加,加快大型无烟煤碾磨技术的研究及设备的开发,真正实现设备技术的国产化,已经成为业内的共识。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种无烟煤立磨,能保证立磨在正压条件下运行无泄漏,环境友好;对于实现无烟煤碾磨技术的国产化,打破无烟煤碾磨设备被国外设备垄断的现状有着至关重要的作用,更加具有市场竞争力。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案。本专利技术提供一种无烟煤立磨,它包括立磨本体和立磨辅机,所述立磨本体采用了锥辊平盘立磨结构,其包括立磨基础、磨盘装置、磨辊装置、支架、摇臂装置、机壳、料斗、热风口、选粉机、清洁风管路、机座密封、喷水装置,并配置有排渣箱和翻辊装置;所述立磨辅机包括主电机、减速机、减速机润滑站、加载装置、密封风机、干油润滑站。优选第一种可能的实现方式,所述立磨基础,其作为整体支撑设置于所述主电机、减速机设备底部;所述主电机通过联轴器与减速机连接,磨盘装置通过螺栓与减速机相连接;所述支架装置固定设置于立磨基础上;所述磨辊装置可转动地设置于所述磨盘装置上方,能够与所述磨盘装置配合对磨盘装置上的待磨物料进行研磨;所述摇臂装置,其上与磨辊装置构成组件,其下与加载装置相连;所述料斗和所述机壳,将磨盘装置、磨辊装置和摇臂装置的上摇臂包裹其中,起到支撑和密封作用;所述热风口,其设置于所述料斗处,热风由此进入磨内;所述清洁风管路,其设置于摇臂装置的摇臂轴下方;所述选粉机置于所述机壳上方,喷水装置围绕选粉机下料口布置。结合上述可能的实现方式,在第二种可能的实现方式中,所述加载装置具有完成运行中调整压力的功能,并采用带有备压结构,使磨机运行中产生的振动更小,磨机运行更加稳定。结合上述可能的实现方式,在第三种可能的实现方式中,所述热风采用的全部为自有氮气,降低了化工厂整套生产系统的运营成本,又加强了清洁环保。结合上述可能的实现方式,在第四种可能的实现方式中,所述机壳的大门将摇臂装置的上摇臂和摇臂轴的中间段封在机壳内,采用全包裹上摇臂的方法将密封点移至摇臂轴上。结合上述可能的实现方式,在第五种可能的实现方式中,所述机壳的一侧设有人孔门。结合上述可能的实现方式,在第六种可能的实现方式中,包括多个磨辊装置均布设置在磨盘装置上,并对应所述多个磨辊装置设置多个支架、摇臂装置、液压缸装置。结合上述可能的实现方式,在第七种可能的实现方式中,所述机座密封采用碳精环密封。结合上述可能的实现方式,在第八种可能的实现方式中,所述支架上设置了机械限位装置,采用橡胶板结构。结合上述可能的实现方式,在第九种可能的实现方式中,所述密封风机中高压空气分别向各个磨辊装置、机座密封、选粉机中通入,高压空气足以将粉尘吹回磨内,从而形成气体密封系统。结合上述可能的实现方式,在第十种可能的实现方式中,所述干油润滑站采用了智能集中润滑系统,它同时向磨机的不同部位提供润滑油,润滑点包括:摇臂轴承、摇臂轴止推机构、加载油缸轴承等。结合上述可能的实现方式,在第十一种可能的实现方式中,所述减速机采用水平输入、垂直输出的“锥齿轮-行星齿轮二级减速传动”结构形式。结合上述可能的实现方式,在第十二种可能的实现方式中,所述减速机的齿轮安装轴采用滚动轴承,行星架上部轴颈采用径向滑动轴承,输出传动法兰下面采用静压滑动推力轴承。结合上述可能的实现方式,在第十三种可能的实现方式中,所述磨辊装置的辊结构为锥型结构,且辊套表面堆焊。结合上述可能的实现方式,在第十四种可能的实现方式中,所述磨辊装置采用油域润滑的方式进行润滑。结合上述可能的实现方式,在第十五种可能的实现方式中,所述摇臂装置的上摇臂与摇臂轴为一个整体铸件。结合上述可能的实现方式,在第十六种可能的实现方式中,所述摇臂装置的上摇臂、下摇臂连接采用张紧联结套的形式连接摇臂轴。结合上述可能的实现方式,在第十七种可能的实现方式中,所述磨盘装置为平盘磨盘结构,衬板采用高耐磨性金属材料堆焊而成。结合上述可能的实现方式,在第十八种可能的实现方式中,所述磨盘装置处喷嘴采用静喷嘴形式,易磨损位置使用了堆焊材料,喷嘴面积可以调节。结合上述可能的实现方式,在第十九种可能的实现方式中,所述磨内的磨盘装置上设有喷水装置,通过喷水,能够更加稳定的实现立磨运行。结合上述可能的实现方式,在第二十种可能的实现方式中,所述清洁风管路中的清洁风来自热风口。结合上述可能的实现方式,在第二十一种可能的实现方式中,所述清洁风管路上设有收集器。结合上述可能的实现方式,在第二十二种可能的实现方式中,所述选粉机采用动静结合形式,导向静叶片为固定叶片,回转的笼形转子上的叶片为动态叶片。结合上述可能的实现方式,在第二十三种可能的实现方式中,所述选粉机回粉锥加大设置,以减小了磨内阻力。结合上述可能的实现方式,在第二十四种可能的实现方式中,所述选粉机的结构形式为笼型。结合上述可能的实现方式,在第二十五种可能的实现方式中,所述无烟煤立磨采用微正压设计结构,满足正压、微正压、负压系统的密封。结合上述可能的实现方式,在第二十六种可能的实现方式中,采用微正压设计结构,于正压条件下运本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种无烟煤立磨,包括立磨本体和立磨辅机,其特征在于:所述立磨本体采用了锥辊平盘立磨结构,其包括立磨基础、磨盘装置、磨辊装置、支架、摇臂装置、机壳、料斗、热风口、选粉机、清洁风管路、机座密封、喷水装置,并配置有排渣箱和翻辊装置;所述立磨辅机包括主电机、减速机、减速机润滑站、加载装置、密封风机、干油润滑站。

【技术特征摘要】
1.一种无烟煤立磨,包括立磨本体和立磨辅机,其特征在于:所述立磨本体采用了锥辊平盘立磨结构,其包括立磨基础、磨盘装置、磨辊装置、支架、摇臂装置、机壳、料斗、热风口、选粉机、清洁风管路、机座密封、喷水装置,并配置有排渣箱和翻辊装置;所述立磨辅机包括主电机、减速机、减速机润滑站、加载装置、密封风机、干油润滑站。2.如权利要求1所述的无烟煤立磨,其特征在于:所述立磨基础,其作为整体支撑设置于所述主电机、减速机设备底部;所述主电机通过联轴器与减速机连接,磨盘装置通过螺栓与减速机相连接;所述支架装置固定设置于立磨基础上;所述磨辊装置可转动地设置于所述磨盘装置上方,能够与所述磨盘装置配合对磨盘装置上的待磨物料进行研磨;所述摇臂装置,其上与磨辊装置构成组件,其下与加载装置相连;所述料斗和所述机壳,将磨盘装置、磨辊装置和摇臂装置的上摇臂包裹其中,起到支撑和密封作用;所述热风口,其设置于所述料斗处,热风由此进入磨内;所述清洁风管路,其设置于摇臂装置的摇臂轴下方;所述选粉机置于所述机壳上方,喷水装置围绕选粉机下料口布置。3.如权利要求1所述的无烟煤立磨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李润平黄勇贾建文高鹏飞王家星张东利闫阁蒋文郭子林
申请(专利权)人:北京电力设备总厂有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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