一种连续罐式木材炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续罐式木材炭化装置，属于木材加工技术领域。本装置前端为1号加热箱1‑1，1号加热箱1‑1后为1号输送装置2‑1，1号输送装置2‑1后连接有2号加热箱1‑2，2号加热箱1‑2后连接有2号输送装置2‑2，2号输送装置2‑2后连接有3号加热箱1‑3，3号加热箱1‑3后连接有3号输送装置2‑3，3号输送装置2‑3后连接有冷却装置3，在加热装置1和输送装置2下端具有水槽6，上端具有通风装置5，加热装置1，输送装置2，冷却装置3和水槽6固定于罐体4内，罐体4由支撑架7固定。本实用新型专利技术所得连续罐式木材炭化装置具有优异的炭化效果和炭化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续罐式木材炭化装置
本专利技术公开了一种连续罐式木材炭化装置，属于木材加工

技术介绍
炭化木技术（高温热处理木材技术）是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。由于木材主要由纤维素、半纤维素组成，半纤维素是细胞壁中与细胞膜紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，在外界条件作用下易于发生变化，是木材中吸湿性最大的组分，是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一，通过炭化可以使半纤维素被破坏，因而可降低木材的吸湿性，减少木材的膨胀与收缩，提高了炭化木的尺寸稳定性。现有的木材炭化技术一种是通过将木材放入大型的圆筒内，然后在底部进行加热，这样的炭化过程，只能使木材的表面炭化，无法深层次的对木材进行炭化，使得木材使用时间长后，就会膨胀或变形开裂；另一种是高温水蒸处理，将木材置于100～230℃的高温环境中进行加热，再向木材表面喷射高温水蒸气，然后再保温，最终实现炭化，但炭化过程中的水蒸气将被半纤维素吸收而使木材发现膨胀、变形。针对传统木材炭化装置还存在的炭化效果和炭化效率不佳的问题，还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统木材炭化装置炭化效果和炭化效率不佳的问题，提供了一种连续罐式木材炭化装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续罐式木材炭化装置，主要包括：加热装置1，输送装置2，冷却装置3和罐体4，罐体4上具有通风装置5，罐体4内部含有水槽6，加热装置1含有三个加热箱，分别为1号加热箱1-1，2号加热箱1-2和3号加热箱1-3；所述连续罐式木材炭化装置前端为1号加热箱1-1，1号加热箱1-1后为1号输送装置2-1，1号输送装置2-1后连接有2号加热箱1-2，2号加热箱1-2后连接有2号输送装置2-2，2号输送装置2-2后连接有3号加热箱1-3，3号加热箱1-3后连接有3号输送装置2-3，3号输送装置2-3后连接有冷却装置3，在加热装置1和输送装置2下端具有水槽6，上端具有通风装置5，加热装置1，输送装置2，冷却装置3和水槽6固定于罐体4内，罐体4由有支撑架7固定。所述1号加热箱1-1中加热温度为120～150℃，且加热器位于1号加热箱1-1两侧。所述2号加热箱1-2加热温度为170～190℃，加热器位于2号加热箱1-2两侧，且2号加热箱1-2中压力为大气压的3～5倍。所述3号加热箱1-3的加热温度为210～230℃，3号加热箱1-3中压力为大气压的2～3倍，且3号加热箱1-3中含有加热铜板8，并且加热铜板8上含有通气铜针管。所述通风装置5含有3个排风扇，分别为1号排风扇5-1，2号排风扇5-2和3号排风扇5-3，其中1号排风扇5-1位于1号输送装置2-1上端，2号排风扇5-2位于2号输送装置2-2上端，3号排风扇5-3位于3号输送装置2-3上端。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在连续罐式木材炭化装置中加入三个加热装置，并且在装置上端加入排风扇，首先，加入的三个加热装置可对木材进行多次加热炭化，从而使装置的炭化效果提高，其次，加入的三个加热装置具有不同的加热温度，并且加入的排风扇可在罐内底部的水的作用下具有快速降温功能，当木材在第一个加热装置中进行加热后，在进入下一个加热装置时，会在罐内排风机的作用下降温，从而使木材外层细胞产生收缩，在进入下一个加热装置后，由于下一个装置内加热温度更高，且加热装置内具有加压效果，从而可以使热量进入木材内部，进而时使装置的炭化效果提高；（2）本专利技术在连续罐式木材炭化装置中的第三个加热炭化装置中加入加热铜板，且在铜板上加入具有排气功能的铜针管，一方面，加热铜板的加入，可在木材进入加热装置后与木材发生贴合，从而对木材直接进行加热炭化，从而减少了热量的损失，同时提高了热量的传递效率，进而使装置的炭化效率得到提高，另一方面，加热铜板上具有排气功能的铜针管，在铜板与木材进行贴合后，铜针管可在不破坏木材的情况下进入木材内部，将具有热量的水蒸汽排入木材内部，从而使木材内部得以加热炭化，同时减小炭化后的形态变化程度，进而使装置的炭化效率和炭化效果进一步提高。附图说明图1为本专利技术连续罐式木材炭化装置结构示意图；图2为本专利技术连续罐式木材炭化装置俯视图；图3为本专利技术连续罐式木材炭化装置3号加热箱细节图。其中，1、加热装置；2、输送装置；3、冷却装置；4、罐体；5、通风装置；6、水槽；7、支撑架；8、加热铜板；1-1、1号加热箱；1-2、2号加热箱；1-3、3号加热箱；2-1、1号输送装置；2-2、2号输送装置；2-3、3号输送装置；5-1、1号排风扇；5-2、2号排风扇；5-3、3号排风扇。具体实施方式一种连续罐式木材炭化装置，主要包括：加热装置1，输送装置2，冷却装置3和罐体4，罐体4上具有通风装置5，罐体4内部含有水槽6，加热装置1含有三个加热箱，分别为1号加热箱1-1，2号加热箱1-2和3号加热箱1-3；其中装置前端为1号加热箱1-1，1号加热箱1-1后为1号输送装置2-1，1号输送装置2-1后连接有2号加热箱1-2，2号加热箱1-2后连接有2号输送装置2-2，2号输送装置2-2后连接有3号加热箱1-3，3号加热箱1-3后连接有3号输送装置2-3，3号输送装置2-3后连接有冷却装置3，在加热装置1和输送装置2下端具有水槽6，上端具有通风装置5，加热装置1，输送装置2，冷却装置3和水槽6固定于罐体4内，罐体4由支撑架7固定，应用所述木材炭化装置时将木材置于1号加热箱1-1加热，加热20～40min后，木材通过1号输送装置2-1进入2号加热箱1-2中进行加压加热处理，待加压处理30～40min后，木材通过2号输送装置2-2进入3号加热箱1-3，木材在3号加热箱1-3中进行进一步的高温炭化处理，当处理完成后，炭化后的木材由3号输送装置2-3进入冷却装置3，待冷却完成后，出料，即可完成木材炭化处理。所述1号加热箱1-1中加热温度为120～150℃，且加热器位于1号加热箱1-1两侧。所述2号加热箱1-2加热温度为170～190℃，加热器位于2号加热箱1-2两侧，且2号加热箱1-2中压力为大气压的3～5倍。所述3号加热箱1-3的加热温度为210～230℃，3号加热箱1-3中压力为大气压的2～3倍，且3号加热箱1-3中含有加热铜板8，并且加热铜板8上含有通气铜针管。所述通风装置5含有3个排风扇，分别为1号排风扇5-1，2号排风扇5-2和3号排风扇5-3，其中1号排风扇5-1位于1号输送装置2-1上端，2号排风扇5-2位于2号输送装置2-2上端，3号排风扇5-3位于3号输送装置2-3上端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续罐式木材炭化装置，主要包括：加热装置（1），输送装置（2），冷却装置（3）和罐体（4），其特征在于：罐体（4）上具有通风装置（5），罐体（4）内部含有水槽（6），加热装置（1）含有三个加热箱，分别为1号加热箱（1‑1），2号加热箱（1‑2）和3号加热箱（1‑3）；所述连续罐式木材炭化装置前端为1号加热箱（1‑1），1号加热箱（1‑1）后为1号输送装置（2‑1），1号输送装置（2‑1）后连接有2号加热箱（1‑2），2号加热箱（1‑2）后连接有2号输送装置（2‑2），2号输送装置（2‑2）后连接有3号加热箱（1‑3），3号加热箱（1‑3）后连接有3号输送装置（2‑3），3号输送装置（2‑3）后连接有冷却装置（3），在加热装置（1）和输送装置（2）下端具有水槽（6），上端具有通风装置（5），加热装置（1），输送装置（2），冷却装置（3）和水槽（6）固定于罐体（4）内，罐体（4）由有支撑架（7）固定。

【技术特征摘要】
1.一种连续罐式木材炭化装置，主要包括：加热装置（1），输送装置（2），冷却装置（3）和罐体（4），其特征在于：罐体（4）上具有通风装置（5），罐体（4）内部含有水槽（6），加热装置（1）含有三个加热箱，分别为1号加热箱（1-1），2号加热箱（1-2）和3号加热箱（1-3）；所述连续罐式木材炭化装置前端为1号加热箱（1-1），1号加热箱（1-1）后为1号输送装置（2-1），1号输送装置（2-1）后连接有2号加热箱（1-2），2号加热箱（1-2）后连接有2号输送装置（2-2），2号输送装置（2-2）后连接有3号加热箱（1-3），3号加热箱（1-3）后连接有3号输送装置（2-3），3号输送装置（2-3）后连接有冷却装置（3），在加热装置（1）和输送装置（2）下端具有水槽（6），上端具有通风装置（5），加热装置（1），输送装置（2），冷却装置（3）和水槽（6）固定于罐体（4）内，罐体（4）由有支撑架（7）固定。2.根据权利要求1所述的一种连续罐式木材炭化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡莉，肖曦，张淼，
申请(专利权)人：皮春红，
类型：新型
国别省市：河南,41