一种滤筒自动反吹风粉尘处理装置，壳体内部设置第一滤筒和第二滤筒，第一滤筒内表面和第二滤筒外表面为过滤层，第一滤筒内部为第一腔室，其上端有第一气体入口，第二滤筒和壳体之间构成第二腔室，其上端有第二气体入口，第一腔室和第二腔室下端为可密封的结构，第一滤筒和第二滤筒之间为上端密封下端开放的第三腔室，第一气体入口和第二气体入口为台阶形通孔，第一活塞位于第一气体入口的小直径孔内时密封第一气体入口，位于大直径孔内时打开第一气体入口，第二活塞位于第二气体入口的小直径孔内时密封第二气体入口，位于大直径孔内时打开第二气体入口；本发明专利技术结构简单、构思巧妙，简化了传统装置，提高了滤筒过滤工艺的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滤筒自动反吹风粉尘处理装置
本专利技术涉及粉尘处理
，具体涉及一种滤筒自动反吹风粉尘处理装置。
技术介绍
粉尘处理一直是环保行业的一个重难点问题，现有的粉尘处理设备有很多种，其中除尘效果比较好的粉尘处理设备是滤筒除尘设备，其净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，该类设备使用的除尘原理是滤筒外吸附灰尘，滤筒内排出过滤后的洁净气体，然后通过滤筒内反吹风除去滤筒外壁吸附的灰尘，现有技术手段需要额外设置反吹风系统，反吹风时滤筒无法过滤含尘气体，增大了设备成本，降低了工作效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的不足，本专利技术的目的就是提供一种滤筒自动反吹风粉尘处理装置，有效地解决了现有滤筒除尘需增加额外反吹风系统清洁滤筒的问题。其解决的技术方案是包括壳体，壳体内部设置第一滤筒，第一滤筒外套接第二滤筒，第一滤筒内表面和第二滤筒外表面为过滤层，第一滤筒内部为第一腔室，第一腔室上端有第一气体入口，第二滤筒和壳体之间构成环形的第二腔室，第二腔室上端设有环形的第二气体入口，第一腔室和第二腔室下端为可密封的结构，第一滤筒和第二滤筒之间为第三腔室，第三腔室为上端密封下端开放的结构，第一气体入口为由上下两个直径不同的圆孔连通而成的台阶形通孔，第二气体入口为由上下两个直径不同的圆环形孔连通而成的台阶形通孔，第一气体入口内设置有第一活塞，第一活塞位于第一气体入口的小直径孔内时密封第一气体入口，位于大直径孔内时打开第一气体入口，第二气体入口内设置有圆环形的第二活塞，第二活塞位于第二气体入口的小直径孔内时密封第二气体入口，位于大直径孔内时打开第二气体入口；当第一气体入口为直径上大下小的台阶形通孔时，第二气体入口为直径上小下大的台阶形通孔，反之亦然；所述壳体内部上方有上下滑动的支架，支架下方固定连接一个第一连杆和多个第二连杆，第一连杆下端部与第一活塞相连，多个第二连杆下端部与第二活塞相连；当第一活塞位于第一气体入口的小直径孔内密封第一气体入口时，第二活塞位于第二气体入口的大直径孔内打开第二气体入口，之后支架移动带动第一活塞运动至第一气体入口的大直径孔内打开第一气体入口时，第二活塞位于第二气体入口的大直径孔内打开第二气体入口，支架继续移动带动第二活塞运动至第二气体入口的小直径孔内时密封第二气体入口时，第一活塞位于第一气体入口的大直径孔内打开第一气体入口，之后支架反向移动带动第二活塞运动至第二气体入口的大直径孔内打开第二气体入口时，第一活塞位于第一气体入口的大直径孔内打开第一气体入口，之后支架继续反向移动带动第一活塞运动至第一气体入口的小直径孔内密封第一气体入口时，第二活塞位于第二气体入口的大直径孔内打开第二气体入口，之后支架移动形成循环运动。本专利技术结构简单、构思巧妙，通过间歇密封装置和内外套合的滤筒使得含尘气体在过滤同时能够实现滤筒的自清洁，简化了传统装置，显著地提高了滤筒过滤工艺的效率。附图说明图1是本专利技术主视剖视示意图。图2是支架11与壳体1的装配示意图。图3是图1中A-A截面示意图。图4是第一气体入口6的上方为大直径孔，下方为小直径孔，第二气体入口7的上方为小直径孔，下方为大直径孔时，第一活塞9和第二活塞10均置于大直径孔内两个气体入口同时进气的示意图。图5是第一气体入口6的上方为大直径孔，下方为小直径孔，第二气体入口7的上方为小直径孔，下方为大直径孔时，第一活塞9位于第一气体入口6的小直径孔内密封第一气体入口6，第二活塞10位于第二气体入口7的大直径孔内打开第二气体入口7，仅有第二气体入口7进气的示意图。图6是图1中B-B截面示意图。图7是图1中C处的放大示意图。图8是第一灰斗23和第二灰斗24被打开时的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。由附图1-8知，本专利技术包括壳体1，壳体1内部设置第一滤筒2，第一滤筒2外套接第二滤筒3，第一滤筒2内表面和第二滤筒3外表面为过滤层，第一滤筒2内部为第一腔室4，第一腔室4上端有第一气体入口6，第二滤筒3和壳体1之间构成环形的第二腔室5，第二腔室5上端设有环形的第二气体入口7，第一腔室4和第二腔室5下端为可密封的结构，第一滤筒2和第二滤筒3之间为第三腔室8，第三腔室8为上端密封下端开放的结构，第一气体入口6为由上下两个直径不同的圆孔连通而成的台阶形通孔，第二气体入口7为由上下两个直径不同的圆环形孔连通而成的台阶形通孔，第一气体入口6内设置有第一活塞9，第一活塞9位于第一气体入口6的小直径孔内时密封第一气体入口6，位于大直径孔内时打开第一气体入口6，第二气体入口7内设置有圆环形的第二活塞10，第二活塞10位于第二气体入口7的小直径孔内时密封第二气体入口7，位于大直径孔内时打开第二气体入口7；当第一气体入口6为直径上大下小的台阶形通孔时，第二气体入口7为直径上小下大的台阶形通孔，反之亦然；所述壳体1内部上方有上下滑动的支架12，支架12下方固定连接一个第一连杆11和多个第二连杆13，第一连杆11下端部与第一活塞9相连，多个第二连杆13下端部与第二活塞10相连；当第一活塞9位于第一气体入口6的小直径孔内密封第一气体入口6时，第二活塞10位于第二气体入口7的大直径孔内打开第二气体入口7，之后支架12移动带动第一活塞9运动至第一气体入口6的大直径孔内打开第一气体入口6时，第二活塞10位于第二气体入口7的大直径孔内打开第二气体入口7，支架12继续移动带动第二活塞10运动至第二气体入口7的小直径孔内时密封第二气体入口7时，第一活塞9位于第一气体入口6的大直径孔内打开第一气体入口6，之后支架12反向移动带动第二活塞10运动至第二气体入口7的大直径孔内打开第二气体入口7时，第一活塞9位于第一气体入口6的大直径孔内打开第一气体入口6，之后支架12继续反向移动带动第一活塞9运动至第一气体入口6的小直径孔内密封第一气体入口6时，第二活塞10位于第二气体入口7的大直径孔内打开第二气体入口7，之后支架12移动形成循环运动。所述支架12包括圆环14，圆环14中心装有同心的圆盘15，圆环14和圆盘15之间通过多个圆周均布的竖直截面为矩形的第三连杆16连接，多个第三连杆16之间设置有圆形加强筋，圆盘15下面连接第一连杆11，第三连杆16下面连接第二连杆13。所述圆环14外缘设置有多个竖直截面为矩形的凸块17，壳体1内设置竖直的U形滑槽18，凸块17在滑槽18内上下滑动，凸块17左右两侧安装有滚珠，第三连杆16上方固定连接第四连杆19，多个第四连杆19上端共同固定连接螺母20，螺母20中心处螺纹连接往复丝杠21，壳体1上固定有带减速机的电机22，减速机22和往复丝杠21同轴连接，电机22旋转带动往复丝杠21旋转，往复丝杠21旋转带动支架12上下往复运动，凸块17和滑槽18之间设置的滚珠可以减小摩擦以避免支架12运动卡死。为了实现第一气体入口6和第二气体入口7的间歇进气密封，第一活塞9进出第一气体入口6小直径孔的过程中，第二气体入口7单独进气；第一活塞9位于第一气体入口6的大直径孔内，第二活塞10位于第二气体入口7的大直径孔内时，两个口同时进气；第二活塞10进出第二气体入口7的小直径孔的过程中，第一活塞9位于第一气体入口6的大直径孔内，第一气体入口6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤筒自动反吹风粉尘处理装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设置第一滤筒（2），第一滤筒（2）外套接第二滤筒（3），第一滤筒（2）内表面和第二滤筒（3）外表面为过滤层，第一滤筒（2）内部为第一腔室（4），第一腔室（4）上端有第一气体入口（6），第二滤筒（3）和壳体（1）之间构成环形的第二腔室（5），第二腔室（5）上端设有环形的第二气体入口（7），第一腔室（4）和第二腔室（5）下端为可密封的结构，第一滤筒（2）和第二滤筒（3）之间为第三腔室（8），第三腔室（8）为上端密封下端开放的结构，第一气体入口（6）为由上下两个直径不同的圆孔连通而成的台阶形通孔，第二气体入口（7）为由上下两个直径不同的圆环形孔连通而成的台阶形通孔，第一气体入口（6）内设置有第一活塞（9），第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的小直径孔内时密封第一气体入口（6），位于大直径孔内时打开第一气体入口（6），第二气体入口（7）内设置有圆环形的第二活塞（10），第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的小直径孔内时密封第二气体入口（7），位于大直径孔内时打开第二气体入口（7）；当第一气体入口（6）为直径上大下小的台阶形通孔时，第二气体入口（7）为直径上小下大的台阶形通孔，反之亦然；所述壳体（1）内部上方有上下滑动的支架（12），支架（12）下方固定连接一个第一连杆（11）和多个第二连杆（13），第一连杆（11）下端部与第一活塞（9）相连，多个第二连杆（13）下端部与第二活塞（10）相连；当第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的小直径孔内密封第一气体入口（6）时，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7），之后支架（12）移动带动第一活塞（9）运动至第一气体入口（6）的大直径孔内打开第一气体入口（6）时，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7），支架（12）继续移动带动第二活塞（10）运动至第二气体入口（7）的小直径孔内时密封第二气体入口（7）时，第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的大直径孔内打开第一气体入口（6），之后支架（12）反向移动带动第二活塞（10）运动至第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7）时，第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的大直径孔内打开第一气体入口（6），之后支架（12）继续反向移动带动第一活塞（9）运动至第一气体入口（6）的小直径孔内密封第一气体入口（6）时，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7），之后支架（12）移动形成循环运动。...
【技术特征摘要】
1.一种滤筒自动反吹风粉尘处理装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设置第一滤筒（2），第一滤筒（2）外套接第二滤筒（3），第一滤筒（2）内表面和第二滤筒（3）外表面为过滤层，第一滤筒（2）内部为第一腔室（4），第一腔室（4）上端有第一气体入口（6），第二滤筒（3）和壳体（1）之间构成环形的第二腔室（5），第二腔室（5）上端设有环形的第二气体入口（7），第一腔室（4）和第二腔室（5）下端为可密封的结构，第一滤筒（2）和第二滤筒（3）之间为第三腔室（8），第三腔室（8）为上端密封下端开放的结构，第一气体入口（6）为由上下两个直径不同的圆孔连通而成的台阶形通孔，第二气体入口（7）为由上下两个直径不同的圆环形孔连通而成的台阶形通孔，第一气体入口（6）内设置有第一活塞（9），第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的小直径孔内时密封第一气体入口（6），位于大直径孔内时打开第一气体入口（6），第二气体入口（7）内设置有圆环形的第二活塞（10），第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的小直径孔内时密封第二气体入口（7），位于大直径孔内时打开第二气体入口（7）；当第一气体入口（6）为直径上大下小的台阶形通孔时，第二气体入口（7）为直径上小下大的台阶形通孔，反之亦然；所述壳体（1）内部上方有上下滑动的支架（12），支架（12）下方固定连接一个第一连杆（11）和多个第二连杆（13），第一连杆（11）下端部与第一活塞（9）相连，多个第二连杆（13）下端部与第二活塞（10）相连；当第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的小直径孔内密封第一气体入口（6）时，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7），之后支架（12）移动带动第一活塞（9）运动至第一气体入口（6）的大直径孔内打开第一气体入口（6）时，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7），支架（12）继续移动带动第二活塞（10）运动至第二气体入口（7）的小直径孔内时密封第二气体入口（7）时，第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的大直径孔内打开第一气体入口（6），之后支架（12）反向移动带动第二活塞（10）运动至第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7）时，第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的大直径孔内打开第一气体入口（6），之后支架（12）继续反向移动带动第一活塞（9）运动至第一气体入口（6）的小直径孔内密封第一气体入口（6）时，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内打开第二气体入口（7），之后支架（12）移动形成循环运动。2.根据权利要求1所述的滤筒自动反吹风粉尘处理装置，其特征在于，所述支架（12）包括圆环（14），圆环（14）中心装有同心的圆盘（15），圆环（14）和圆盘（15）之间通过多个圆周均布的竖直截面为矩形的第三连杆（16）连接，多个第三连杆（16）之间设置有圆形加强筋，圆盘（15）下面连接第一连杆（11），第三连杆（16）下面连接第二连杆（13）。3.根据权利要求2所述的滤筒自动反吹风粉尘处理装置，其特征在于，所述圆环（14）外缘设置有多个竖直截面为矩形的凸块（17），壳体（1）内设置竖直的U形滑槽（18），凸块（17）在滑槽（18）内上下滑动，凸块（17）左右两侧安装有滚珠，第三连杆（16）上方固定连接第四连杆（19），多个第四连杆（19）上端共同固定连接螺母（20），螺母（20）中心处螺纹连接往复丝杠（21），壳体（1）上固定有带减速机的电机（22），减速机（22）和往复丝杠（21）同轴连接。4.根据权利要求1所述的滤筒自动反吹风粉尘处理装置，其特征在于，为了实现第一气体入口（6）和第二气体入口（7）的间歇进气密封，第一活塞（9）进出第一气体入口（6）小直径孔的过程中，第二气体入口（7）单独进气；第一活塞（9）位于第一气体入口（6）的大直径孔内，第二活塞（10）位于第二气体入口（7）的大直径孔内时，两个口同时进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳瑞，
申请(专利权)人：靳瑞，
类型：发明
国别省市：河南,41
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