保温装饰一体板的专用边框架制造技术

本发明专利技术公开了一种保温装饰一体板的专用边框架，其边框由四周侧板依次连接而成，其高度与保温装饰一体板的保温层的高度相匹配；所述边框内套装有一个增强网架，所述增强网架由纵向和横向隔板交叉连接而成，其四周边和所述边框的内表面对应连接，并且，所述增强网架的高度不高于所述边框的高度；所述纵向和横向隔板及侧板的厚度均为１ｍｍ－１００ｍｍ。边框和／或增强网架均可以是整体式结构，由整体浇注或铸造而成，也可以是分体式结构，通过有机或无机胶粘合、榫槽咬合、焊接或热熔合固定在一起。本发明专利技术其结构简单、容易制作、整体牢固，制作成本较低且能够提高保温装饰一体板使用寿命和安全系数，其适用范围广，具有良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一、
：本专利技术涉及一种建筑墙体外保温系统的保温装饰一体板，特别是涉及一种保温装饰一体板的专用边框架。二、
技术介绍
：随着社会的进步，人们更多的思索生活质量与生存环境的依存关系，国家从宏观发展的战略考虑，也要求各行各业节能降耗，节约能源已经成为保证我国健康持续发展的基本国策。近年来我国建筑业发展迅速，每年新增建筑面积近20亿平方米，建筑行业对建筑外墙保温和装饰的要求越来越高。目前我国建筑能耗占总能耗的30％，预计到2020年可能达到40％，面对如此巨大的耗能，建筑节能迫在眉睫。建筑节能主要是将建筑内外墙体、门窗、顶层通过保温隔热，阻止热能传递或泄漏，从而达到保温节能的效果。而建筑节能通常所采用的墙体保温及面层装饰方法是：先进行墙体保温系统的施工，再做保温面层的涂料、瓷砖、大理石或铝塑板装饰施工。两个工程分别独立施工，需要两种不同的专业施工队伍，施工交叉矛盾多、工序多、环节多，费时、费料，并且因为承重量大，对主体结构产生一定的影响。另外，由于诸多环节不确定因素的影响，施工质量和装饰效果普遍达不到预期要求，造成返工率高，人力、资金严重浪费，导致工程建设周期长，成本高。针对这种情况，人们研制出相应的保温装饰一体板，提高施工速度、节省人力物力。目前保温装饰一体板的形式较多，有喷涂氟碳或其他涂层无机水泥板或高强硅酸钙与挤塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或发泡型聚氨脂(PU)、聚异氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、岩棉板等(统称保温材料)保温材料用无机或有机粘接剂复合一体的保温装饰一体板；有铝塑板、铝单板、彩钢板、渡铝锌板、-->铜板等金属装饰面板与挤塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或发泡型聚氨脂(PU)、聚异氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、岩棉板等保温材料用无机或有机粘接剂复合一体的保温装饰一体板；有天然大理石板和人造大理石板与挤塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或发泡型聚氨脂(PU)、聚异氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、岩棉板等保温材料用无机或有机粘接剂复合与一体的保温装饰一体板；有各种用于外装饰的陶板、陶瓷板、装饰面砖等与挤塑聚苯板(XPS)或苯板(EPS)或发泡型聚氨脂(PU)、聚异氰脲酸脂PIR、玻璃棉板、岩棉板等保温材料用无机或有机粘接剂复合与一体的保温装饰一体板等(以上板材简称保温装饰一体板)。以上板材基本都是将板和保温材料直接复合，依托保温板材的自身强度支撑整体的重量或外在重量，然后用聚合物沙浆粘贴在不同的墙体上。金属装饰面有的将用于装饰的金属板折边后包裹保温材料形成合体后再填充保温材料，然后用聚合物沙浆粘贴或用螺丝铆固在制做好的龙骨上。以上保温装饰一体板都没有使用边框包裹保温材料也没有做背衬增强增强网架，一方面保温装饰一体板板面容易变形弯曲；另一方面保温装饰板只依靠保温材料的强度和剪切强度支撑整个板面的自身剪切力和外在的正负风压拉拔力，以上所用到的保温材料的强度都很有限度，长时间或局部满足不了自身剪切力和外在的正负风压拉拔力，很容易导致装饰面材脱落或风压过大导致保温材料破坏后板面脱落，给建筑物体带来危险。其次以上保温装饰一体板没有安装边框材料或背衬增强材料后其用与保温的保温材料处于裸露状态，以此大大增加了保温材料的风化速度，降低了其使用寿命。还有没有安装边框材料，其保温材料在安装完毕后形成了串连体，一旦发生火灾，会在短时间之内以保温材料串联而迅速蔓延危机整栋建筑物体。三、专利技术的内容：本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易制作、能够提高保温装饰一体板使用寿命和安全系数的保温装饰一体板的专用边框架。-->本专利技术的技术方案是：一种保温装饰一体板的专用边框架，含有边框，所述边框由四周侧板依次连接而成，所述侧板的厚度为1mm-100mm，其高度与保温装饰一体板的保温层的高度相匹配。所述侧板为水泥压力板、硅酸钙板、金属板、PVC板、塑木板或经过处理的木板。所述边框为整体式结构，其四周侧板整体浇注或铸造而成；所述边框的形状为长方形、正方形、菱形或正六边形。所述边框为分体式结构，相邻侧板通过有机或无机胶粘合在一起，或者相邻侧板通过相匹配的榫槽咬合在一起，或者相邻侧板通过焊接固定在在一起，或者相邻侧板通过热熔合固定在一起；所述边框的形状为长方形、正方形、菱形或正六边形。所述边框内套装有一个增强网架，所述增强网架由纵向和横向隔板交叉连接而成，其四周边和所述边框的内表面对应连接，并且，所述增强网架的高度不高于所述边框的高度；所述纵向和横向隔板的厚度均为1mm-100mm。所述增强网架的纵向和横向隔板为水泥压力板、硅酸钙板、金属板、PVC板、塑木板或经过处理的木板。所述增强网架为整体式结构，其纵向和横向隔板整体浇注或铸造而成；所述增强网架的网格形状为长方形、正方形、菱形或正六边形。所述增强网架为分体式结构，相互交叉的纵向和横向隔板通过有机或无机胶粘合在一起，或者通过相匹配的榫槽咬合在一起，或者通过焊接固定在在一起，或者通过热熔合固定在一起；所述增强网架的网格形状为长方形、正方形、菱形或正六边形。所述增强网架和所述边框为整体式结构，其纵向和横向隔板与四周侧板整体浇注或铸造而成。或者，所述增强网架和所述边框为分体式结构，二者通过有机或无机胶粘合在一起，或者通过相匹配的榫槽咬合在一起，或者通过焊接固定在在一起，或者通过热熔合固定在一起。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的边框和增强网架均可以是整体式结构，整体浇注或铸造而成，-->也可以是分体式结构，通过有机或无机胶粘合、榫槽咬合、焊接或热熔合固定在一起；并且边框和增强网架之间也可以是整体式结构，整体浇注或铸造而成，还可以是分体式结构，通过有机或无机胶粘合、榫槽咬合、焊接或热熔合固定在一起，其结构简单、容易制作、整体牢固，并且制作成本较低。2、本专利技术的边框和增强网架均可以由水泥压力板、硅酸钙板、金属板、PVC板、塑木板或经过处理的木板制成，材料来源广泛，便于就地取材，成本更低。3、本专利技术根据需要可以预制成各种形状，使用时，在边框和增强网架的空隙中填充保温材料，并且在其两端面分别设置装饰板和背衬板即可形成保温装饰一体板，制作效率高，降低生产成本。4、本专利技术制成的保温一体板具有以下优点：(1)、强度高：原有的保温装饰一体板没有边框和增强网架，只是依靠自身的强度，而保温材料通常为发泡性材料其强度都不高，使用本专利技术可形成立体支撑，大大增加了保温装饰一体板的强度。(2)、能够控制板面变形：原有的保温装饰一体板都是将装饰材料与保温材料直接复合在一起，两种材料的传热系数和导热系数不一样，同时以上保温装饰一体板的保温材料在温度变化下，如没有外力辅助控制会自然变形弯曲。使用本专利技术后可对制作好的保温装饰一体板其到定型作用。可有效控制保温材料的自然变形弯曲等变形问题。(3)、能够提高安全性：边框和增强网架与保温材料和装饰材料形成整体，可牢固的将保温材料、装饰材料、墙体进行串连，通过边框及增强网架材料自身的强度可提高保温装饰一体板的剪切力。在安装过程中，在边框上可辅助机械铆固件进行机械辅助铆固提高二次与墙体固定，提高其安全性。(4)、能够整板密闭提高保温材料的使用寿命：边框在保温装饰一体板的四周，将保温装饰板的保温材料进行了密闭。使保温材料处于密闭状态下，可避免保温材料外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温装饰一体板的专用边框架，含有边框，其特征是：所述边框由四周侧板依次连接而成，所述侧板的厚度为１ｍｍ－１００ｍｍ，其高度与保温装饰一体板的保温层的高度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体板的专用边框架，含有边框，其特征是：所述边框由四周侧板依次连接而成，所述侧板的厚度为1mm-100mm，其高度与保温装饰一体板的保温层的高度相匹配。2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的专用边框架，其特征是：所述侧板为水泥压力板、硅酸钙板、金属板、PVC板、塑木板或经过处理的木板。3.根据权利要求2所述的保温装饰一体板的专用边框架，其特征是：所述边框为整体式结构，其四周侧板整体浇注或铸造而成；所述边框的形状为长方形、正方形、菱形或正六边形。4.根据权利要求2所述的保温装饰一体板的专用边框架，其特征是：所述边框为分体式结构，相邻侧板通过有机或无机胶粘合在一起，或者相邻侧板通过相匹配的榫槽咬合在一起，或者相邻侧板通过焊接固定在在一起，或者相邻侧板通过热熔合固定在一起；所述边框的形状为长方形、正方形、菱形或正六边形。5.根据权利要求1-4任一所述的保温装饰一体板的专用边框架，其特征是：所述边框内套装有一个增强网架，所述增强网架由纵向和横向隔板交叉连接而成，其四周边和所述边框的内表面对应连接，并且，所述增强网架的高度不高于所述边框的高度；所述纵向和横向隔板的厚度均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟德清，范永光，
申请(专利权)人：郑州天明节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]