一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构制造技术

机械加工领域中，多数机床都需要配备多种形式的附件铣头，常见的附件铣头只能在主轴一端装刀，因此附件铣头需要分成左偏位附件铣头和右偏位附件铣头。本实用新型专利技术提供了一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，包括铣头主轴、主轴右锥孔、内六角拉钉、辅助刀柄、铣头箱体、传动齿轮、密封圈、主轴左锥孔、刀柄、轴承、轴承压盖、端盖螺钉等。是一台可实现左偏位铣头和右偏位铣头互换的附件铣头。通过调换拉钉和辅助刀柄方向即可实现左偏位铣头和右偏位铣头的互换，达到减少附件铣头数量，节约设备成本、维护成本、占地空间和设备闲置率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构
本技术属于金属切屑机床设备领域，具体涉及机床附件铣头的结构，特别涉及一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构。
技术介绍
随着机械加工行业的不断发展，所加工产品多样性和复杂性大大增加，而且国内加工母机三轴机床居多，单凭机床无法满足复杂产品的加工。因此，目前机加行业普遍采用机床配备多种形式的附件铣头，提高机床的加工能力从而满足加工复杂结构的产品要求。常见的附件铣头由于铣头主轴拉刀结构决定了只能在主轴一端装刀，因此完全相同的附件铣头需要分成左偏位附件铣头和右偏位附件铣头，而且左偏和右偏附件不能同时在同一机床上使用，大大增加了用户的制作成本、维护成本、占地空间和设备的闲置率等，造成资源的严重浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，将一台左偏位附件铣头和一台右偏位附件铣头，揉合为一体结构，成为一台可实现左偏位铣头和右偏位铣头互换的附件铣头。通过调换拉钉和辅助刀柄方向即可实现左偏位铣头和右偏位铣头的互换，达到减少附件铣头数量，节约设备成本、维护成本、占地空间和设备闲置率的目的。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，其特征在于，包括：铣头主轴、主轴右锥孔、内六角拉钉、辅助刀柄、铣头箱体、传动齿轮、密封圈、主轴左锥孔、刀柄、轴承、轴承压盖、端盖螺钉；所述铣头主轴为一根左右对称的齿轮轴，外圆周上是齿轮，轴心加工两个对称的刀柄锥孔，即主轴右锥孔和主轴左锥孔；所述轴承的内圈安装于铣头主轴的外圈上，左右对称安装相同数量的轴承，轴承的外圈安装在铣头箱体的内孔中；所述刀柄安装在主轴右锥孔或主轴左锥孔中，相应地辅助刀柄安装在主轴左锥孔或主轴右锥孔中；所述内六角拉钉穿过辅助刀柄与刀柄螺纹连接，将刀柄拉紧。所述密封圈安装在轴承压盖的内圈，轴承压盖安装于铣头箱体轴承孔端面，并用螺钉固定于箱体上。进一步的，所述刀柄与辅助刀柄的锥度相同，锥面长度相同；并且刀柄和辅助刀柄的锥面长度小于铣头主轴内锥面的长度，刀柄和辅助刀柄锥面的小端直径大于铣头主轴锥孔的小端直径，刀柄和辅助刀柄锥面的大端直径小于铣头主轴锥孔的大端直径。进一步的，所述铣头主轴的外齿轮与安装于铣头箱体内的传动齿轮啮合，将机床主轴的运动传递至铣头主轴。进一步的，所述内六角拉钉的螺杆部分，靠近螺帽的一段是光轴，光轴与辅助刀柄的内孔形成间隙配合。进一步的，所述辅助刀柄的中心为一通孔，辅助刀柄的大端有一沉孔，通孔与辅助刀柄外径同轴，沉孔与辅助刀柄外径同轴，沉孔的深度大于内六角拉钉的螺帽厚度。进一步的，所述的机床附件铣头主轴结构的使用方法，包括以下步骤：1）根据加工工艺要求选择刀具，确定第一工序使用左偏位附件铣头还是右偏位附件铣头，以第一工序使用左偏位附件铣头，第二工序使用右偏位附件铣头为例进行以下步骤说明；2）确定了工艺和工序要求后，拆下原附件铣头上的拉钉、刀柄和辅助刀柄，用工业清洗剂清洁拉钉和辅助刀柄，控干备用；3）用工业清洗剂清洁主轴左锥孔和主轴右锥孔，保证锥孔内无杂质；4）第一工序使用左偏位附件铣头，则将选取的刀具锥柄与铣头主轴左锥孔配合，将辅助刀柄的锥柄与铣头主轴右锥孔配合，内六角拉钉穿入辅助刀柄通孔，与刀柄螺纹孔连接，用内六角扳手紧固，则左偏位附件铣头组装完成；5）将附件铣头安装到机床主轴上，开始第一工序的加工；6）第一工序完成后，不用将附件铣头从机床主轴上拆下，直接在机床上重复步骤2）和步骤3）拆卸附件洗头并进行清洁；7）第二工序使用右偏位附件铣头，则将选取的刀具锥柄与铣头主轴右锥孔配合，将辅助刀柄的锥柄与铣头主轴左锥孔配合，内六角拉钉穿入辅助刀柄通孔，与刀柄螺纹孔连接，用内六角扳手紧固，则右偏位附件铣头组装完成；8）进行第二工序的加工。本技术的有益效果至少包括：1）本技术应用于机床窄直角附件铣头、偏位窄直角附件铣头等，此种结构制作简单可行性很强，手动快速实现装刀和卸刀，不影响附件铣头本有的功能；2）此种铣头主轴结构将同种附件铣头的左偏位和右偏位简化为一台附件铣头并实现左偏位和右偏位铣头的功能。3）避免了用户需要同时定制左偏位和右偏位两台附件铣头，只需定做一台具有本技术铣头主轴结构的附件铣头即可实现。大大节省了用户的设备成本、维护成本、占地空间和设备的闲置率等。附图说明图1为本技术一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构图。其中，1—主轴右锥孔、2—内六角拉钉、3—辅助刀柄、4—铣头主轴、5—轴承压盖6—螺钉、7—铣头箱体、8—传动齿轮、9—密封圈、10-主轴左锥孔、11-刀柄、12-轴承具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，图1为本技术一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构示意图，如图1所示，一种两端装刀的机床附件铣头结构组成：主轴右锥孔1、内六角拉钉2、辅助刀柄3、铣头主轴4、轴承压盖5、螺钉6、铣头箱体7、传动齿轮8、密封圈9、主轴左锥孔10、刀柄11、轴承12。铣头主轴4为一根对称的齿轮轴，轴心加工两个对称的刀柄锥孔1和锥孔10，轴承4内圈安装于铣头主轴4上，外圈安装在铣头箱体7上的内孔中。传动齿轮8通过轴安装于箱体上，将机床主轴的运动由传动齿轮8传递至铣头主轴4。轴承压盖5安装于铣头箱体7的轴承孔端面，并用螺钉6固定于箱体上，密封圈9安装在密封轴承压盖12的内圈，密封轴承压盖5与铣头主轴4之间的缝隙。刀柄11安装于主轴锥孔10中，辅助刀柄3安装主轴锥孔1中，内六角拉钉2穿过辅助刀柄3和刀柄11螺纹连接并将其拉紧。根据本技术的具体实施例，所述刀柄11与辅助刀柄3的锥度相同，锥面长度相同；并且刀柄11和辅助刀柄3的锥面长度小于铣头主轴4内锥面的长度，刀柄11和辅助刀柄3锥面的小端直径大于铣头主轴4锥孔的小端直径，刀柄11和辅助刀柄3锥面的大端直径小于铣头主轴4锥孔的大端直径。根据本技术的具体实施例，所述铣头主轴4的外齿轮与安装于铣头箱体7内的传动齿轮8啮合，将机床主轴的运动传递至铣头主轴4；所述内六角拉钉2的螺杆部分，靠近螺帽的一段是光轴，光轴与辅助刀柄3的内孔形成间隙配合；所述辅助刀柄3的中心为一通孔，辅助刀柄3的大端有一沉孔，通孔与辅助刀柄3外径同轴，沉孔与辅助刀柄3外径同轴，沉孔的深度大于内六角拉钉2的螺帽厚度。根据本技术的另一方面，本技术提供了所述机床附件铣头主轴结构的组装和使用步骤如下：1）铣头主轴4为一根对称的齿轮轴，铣头主轴4的两端安装轴承12用于支撑受力；2）铣头主轴4通过轴承12将载荷传递给箱体7，机床主轴的运动由传动齿轮8传递至铣头主轴4，通过齿轮传动驱动铣头主轴转动；3）两盘轴承12外漏端面装有轴承压盖5，用螺钉6将轴承压盖5固定于箱体上，从而达到限制轴承12及铣头主轴4左右晃动的目的，同时轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，其特征在于，包括：铣头主轴、主轴右锥孔、内六角拉钉、辅助刀柄、铣头箱体、传动齿轮、密封圈、主轴左锥孔、刀柄、轴承、轴承压盖、端盖螺钉；所述铣头主轴为一根左右对称的齿轮轴，外圆周上是齿轮，轴心加工两个对称的刀柄锥孔，即主轴右锥孔和主轴左锥孔；所述轴承的内圈安装于铣头主轴的外圈上，左右对称安装相同数量的轴承，轴承的外圈安装在铣头箱体的内孔中；所述刀柄安装在主轴右锥孔或主轴左锥孔中，相应地辅助刀柄安装在主轴左锥孔或主轴右锥孔中；所述内六角拉钉穿过辅助刀柄与刀柄螺纹连接，将刀柄拉紧；所述密封圈安装在轴承压盖的内圈，轴承压盖安装于铣头箱体轴承孔端面，并用螺钉固定于箱体上。

【技术特征摘要】
1.一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，其特征在于，包括：铣头主轴、主轴右锥孔、内六角拉钉、辅助刀柄、铣头箱体、传动齿轮、密封圈、主轴左锥孔、刀柄、轴承、轴承压盖、端盖螺钉；所述铣头主轴为一根左右对称的齿轮轴，外圆周上是齿轮，轴心加工两个对称的刀柄锥孔，即主轴右锥孔和主轴左锥孔；所述轴承的内圈安装于铣头主轴的外圈上，左右对称安装相同数量的轴承，轴承的外圈安装在铣头箱体的内孔中；所述刀柄安装在主轴右锥孔或主轴左锥孔中，相应地辅助刀柄安装在主轴左锥孔或主轴右锥孔中；所述内六角拉钉穿过辅助刀柄与刀柄螺纹连接，将刀柄拉紧；所述密封圈安装在轴承压盖的内圈，轴承压盖安装于铣头箱体轴承孔端面，并用螺钉固定于箱体上。2.根据权利要求1所述的机床附件铣头主轴结构，其特征在于，所述刀柄与辅助刀柄的锥度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：田成海，李刚立，许鹏飞，王凤超，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64